アスファルト混合プラントのモデルは、通常、生産能力 (トン/時間)、構造形式、およびプロセス フローに基づいて分類されます。
1. 運用方法による分類
特徴: 固定された場所に設置され、大規模で、生産能力が高く、高度に自動化されています。\”バッチ計量とバッチ混合\”骨材（砂と砂利）の加熱、乾燥、ふるい分け、計量が、アスファルトと鉱物粉末の計量とは別に実行され、最終的に混合タンクで強制混合が行われることを意味します。
適用用途: 大規模プロジェクト、都市商業用アスファルトコンクリート供給、長期プロジェクト。
移動式アスファルトミキシングプラント
特徴：主要コンポーネントはモジュール化されており、トレーラーに搭載されているため、迅速な輸送と設置が可能です。骨材の乾燥・加熱からアスファルトおよび鉱物粉末との混合まで、全工程が連続的に行われます。生産効率は高いものの、計量精度と混合物の品質安定性は間欠式プラントに比べて若干劣ります。
適用用途: 高速道路の保守、中小規模のプロジェクト、建設現場が分散しているプロジェクト。
2. 生産能力による分類
これは最も直感的な分類であり、機器の規模を直接反映します。
- 小型：40 t/h未満
- 中：60～160 t/h
- 大型: 180～320 t/h
- 特大：400 t/h以上
要約: 市場で「アスファルトミキサー」という場合、通常は固定式の強制間欠アスファルトコンクリート混合装置を指します。
II. 動作原理（強制間欠型を例に）
強制間欠アスファルト混合プラントの運転プロセスは、高度な相互接続されたシステムです。
プロセス全体は、次の主要な段階に分けられます。
- 冷間材料供給と初期混合
さまざまな規格（粒度）の砂利骨材（砕石、砂、石チップなど）は、冷蔵材料サイロに保管され、ベルトフィーダーによって予備的な割合に従って骨材コンベヤに搬送され、次の段階に送られます。 - 骨材の乾燥と加熱
骨材コンベアは、冷たく湿った骨材を乾燥ドラムに送り込みます。乾燥ドラム内では、バーナーで発生した高温の炎の向流によって骨材が直接加熱されます。ドラムの回転に伴い、骨材は連続的に持ち上げられ、分散されます。これにより、骨材は水分を完全に除去し、約160～180℃の運転温度に達します。 - 高温骨材の選別と保管
加熱された骨材はエレベーターで振動篩に運ばれます。振動篩は骨材を粒度ごとに正確に選別し、複数の加熱骨材サイロに送り込みます。この工程は、最終混合物の正確な粒度分布を保証するために非常に重要です。 - 精密な計量と混合
これは機器全体の「頭脳」であり、中核です。- 骨材計量: 制御システムは、レシピに従って各高温骨材サイロからさまざまな粒径の骨材の必要重量を正確に計量し、ミキサーに配置します。
- アスファルト計量: アスファルトは断熱タンク内で加熱されて液体となり、アスファルトスケールを使用して正確に計量され、ミキサーに噴霧されます。
- 鉱石粉末計量：鉱石粉末サイロ内の鉱石粉末は、スクリューコンベアによって鉱石粉末計量器に搬送され、そこで正確に計量されてミキサーに投入されます。すべての材料はミキサー内で強力に混合され、短時間（約30～45秒）で均一に混練され、高品質のアスファルトコンクリートが製造されます。
- 完成品の保管と積み込み
完成したアスファルト混合物は、完成品サイロに降ろされて一時保管されるか、または直接トラックに積載され、断熱シートで覆われて舗装工事現場に運ばれます。
強制の利点バッチ式アスファルトミキシングプラント:
高いミックス品質と正確なグレーディング
骨材は精密にふるい分けされ、別々のサイロに保管されているため、計量は設計配合に厳密に従って行われ、アスファルト混合物中の鉱物粒度（すなわち、様々な粒度の骨材の配合）を非常に正確かつ安定して確保できます。これは、舗装の品質（例えば、平滑性や耐久性）を確保する上で非常に重要です。
柔軟なレシピ調整
配合の変更は簡単です。制御コンピュータのパラメータを変更するだけで、様々な仕様や種類（AC、SMA、OGFCなど）のアスファルト混合物を製造でき、様々なプロジェクト要件を満たすことができます。優れた環境性能
最新のバッチ式設備には効率的なバッグフィルターが装備されており、乾燥ドラムと混合工程で発生する粉塵の大部分を捕捉します。回収された粉塵は鉱物粉末として利用することができ、汚染と廃棄物を削減します。
成熟した技術と高い信頼性
数十年にわたって開発されたクラシックモデルであるため、その技術は非常に成熟しており、動作は安定しており、故障率は比較的低く、メンテナンスも簡単です。
連続アスファルト混合プラントの利点:
高い生産効率
連続的に動作するため、断続的な「負荷-混合-排出」サイクルに関連する待機時間がなくなり、同じ出力で理論上の出力が高くなります。
低エネルギー消費
大型の振動スクリーンや高温サイロシステムがないため、構造が比較的シンプルで、全体的なエネルギー消費量が少なくなります。
小さな設置面積と低い投資コスト
コンパクトな設計のため、初期投資と設置コストは一般に同じ出力のバッチ装置よりも低くなります。
アスファルトミキサーを選ぶ際には、優れた配合品質、柔軟な配合適応性、そして優れた環境性能により、ほとんどの高水準プロジェクトにおいて強制バッチ式アスファルトミキサーが最適な選択肢となります。一方、連続式アスファルトミキサーは、生産要件が非常に高く、配合粒度精度がそれほど要求されない、コスト重視の用途に最適です。
CO-NELE のフルシナリオ ソリューションは、道路建設から道路メンテナンスまですべてをカバーします。
大規模インフラプロジェクト: 高速道路や空港の滑走路では、CO-NELE AMS\H4000 などの高容量モデルにより、12 MPa を超える混合物の強度と 25% 向上したわだち掘れ抵抗が実現され、重い交通負荷の要求を満たします。
都市道路建設：CO-NELE AMS\H2000シリーズは、バージン材とリサイクル材を組み合わせたデュアルモード生産に対応し、施工効率と環境保護のバランスを実現します。都市高速道路や幹線道路の路面工事に最適です。
道路の保守と修理: CO-NELE の小型移動式モデル (60 ～ 120 t/h) は、都市の道路を柔軟に移動し、現場で生産することで輸送ロスを削減し、保守作業を 50% 短縮します。
特別なプロジェクトのニーズ: CO-NELE は、カスタマイズされた温水混合アスファルトおよび発泡アスファルト製造モジュールを提供します。これにより、120°C での低温混合が可能になり、騒音を 15dB 低減できるため、スポンジ シティや風光明媚な道路状況などの特殊なシナリオに適しています。
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投稿日時: 2025年10月15日
