アスファルト混合プラントのモデルは、一般的に生産能力（トン/時）、構造形式、およびプロセスフローに基づいて分類されます。
1. 操作方法による分類
特徴：固定された場所に設置され、大規模で、高い生産能力を持ち、高度に自動化されています。「バッチ計量とバッチ混合」これは、骨材（砂と砂利）の加熱、乾燥、ふるい分け、計量がアスファルトと鉱物粉末の計量とは別に行われ、最終的に混合タンク内で強制混合が行われることを意味する。
適用用途：大規模プロジェクト、都市部の商業用アスファルトコンクリート供給、および長期プロジェクト。
移動式アスファルト混合プラント
特長：主要コンポーネントはモジュール化され、トレーラーに搭載されているため、迅速な輸送と設置が可能です。骨材の乾燥・加熱からアスファルトや鉱物粉末との混合まで、全工程が連続的に行われます。生産効率は高いものの、計量精度と混合品質の安定性は、間欠式プラントに比べて若干劣ります。
適用可能な用途：高速道路の維持管理、中小規模のプロジェクト、および建設現場が分散しているプロジェクト。
2. 生産能力による分類
これは最も直感的な分類であり、機器の規模を直接的に反映している。
- 小型：40トン/時未満
- 中量：60～160トン/時
- 大型：180～320トン/時
- 特大：400トン/時以上
要約すると、市場において「アスファルトミキサー」という場合、一般的には固定式の強制間欠式アスファルトコンクリート混合装置を指します。
II．動作原理（強制間欠型を例として）
強制間欠式アスファルト混合プラントの運転プロセスは、高度に複雑化された相互接続システムである。
プロセス全体は、以下の主要な段階に分けられます。
- 低温原料供給および初期混合
粒度が異なる砂利や砂などの骨材（砕石、砂、砕石チップなど）は、低温材料サイロに貯蔵され、ベルトフィーダーによって骨材コンベアに搬送され、次の工程への供給のための事前配合比に従って供給される。 - 骨材の乾燥と加熱
骨材コンベアは、冷たく湿った骨材を乾燥ドラムに供給します。乾燥ドラム内部では、バーナーによって発生する高温の炎の逆流によって骨材が直接加熱されます。ドラムが回転するにつれて、骨材は連続的に持ち上げられ、分散されるため、水分が完全に除去され、約160～180℃の運転温度に達します。 - 高温骨材の選別と保管
加熱された骨材はエレベーターで振動スクリーンに搬送されます。振動スクリーンは骨材を粒径別に正確に選別し、異なる加熱骨材サイロに分配します。この工程は、最終混合物の粒度分布を正確に確保するために非常に重要です。 - 精密な計量と混合
これは装置全体の「頭脳」であり、中核となる部分です。- 骨材計量：制御システムは、レシピに従って、各加熱骨材サイロから様々な粒径の骨材を必要な重量だけ正確に計量し、ミキサーに投入します。
- アスファルトの計量：アスファルトは断熱タンク内で加熱されて液体状になり、アスファルト計量器を用いて正確に計量された後、ミキサーに噴霧される。
- 鉱物粉末の計量：鉱物粉末サイロ内の鉱物粉末は、スクリューコンベアによって鉱物粉末計量器に搬送され、そこで正確に計量されてミキサーに投入されます。すべての材料はミキサー内で強力に混合され、短時間（約30～45秒）で均一に混ざり合い、高品質のアスファルトコンクリートが生成されます。
- 完成品の保管と積み込み
完成したアスファルト混合物は、一時保管用の完成品サイロに積み込まれるか、断熱シートで覆われた状態でトラックに直接積み込まれ、舗装工事現場に輸送される。
強制の利点バッチ式アスファルト混合プラント:
高い混合品質と精密な等級付け
骨材は精密に選別され、個別のサイロに保管されるため、設計された配合に基づいて厳密に計量を行うことができ、アスファルト混合物中の鉱物粒度分布（すなわち、様々な骨材サイズの割合）を非常に正確かつ安定的に維持できます。これは、舗装の品質（平滑性や耐久性など）を確保する上で非常に重要です。
柔軟なレシピ調整
レシピの変更は簡単です。制御コンピュータのパラメータを変更するだけで、さまざまな仕様やタイプ（AC、SMA、OGFCなど）のアスファルト混合物を製造し、さまざまなプロジェクト要件に対応できます。優れた環境性能
最新のバッチ式装置には、乾燥ドラムや混合工程で発生する粉塵の大部分を捕捉する高性能バグフィルターが装備されています。回収された粉塵は鉱物微粉末として利用でき、汚染や廃棄物の削減に貢献します。
成熟した技術と高い信頼性
数十年にわたって開発されてきた定番モデルであるため、技術は非常に成熟しており、動作は安定していて、故障率は比較的低く、メンテナンスも容易です。
連続式アスファルト混合プラントの利点：
高い生産効率
連続運転であるため、断続的な「負荷・混合・排出」サイクルに伴う待ち時間がなく、同じ出力電力でより高い理論出力が得られる。
低エネルギー消費
かさばる振動スクリーンや高温サイロシステムを必要としない比較的シンプルな構造のため、全体的なエネルギー消費量が少なくて済む。
設置面積が小さく、投資コストも低い
コンパクトな設計のため、初期投資費用と設置費用は、同等の生産能力を持つバッチ式装置に比べて一般的に低く抑えられます。
アスファルトミキサーを選ぶ際、強制バッチ式アスファルトミキサーは、優れた混合品質、柔軟な配合調整能力、そして優れた環境性能から、ほとんどのハイグレードプロジェクトにおいて最適な選択肢となります。一方、連続式アスファルトミキサーは、生産量が非常に多く、粒度分布の精度がそれほど求められない、コスト重視の用途に適しています。
CO-NELEの包括的なソリューションは、道路建設から道路維持管理まで、あらゆるシナリオを網羅しています。
大規模インフラプロジェクト：高速道路や空港の滑走路向けには、CO-NELE AMS\H4000のような高容量モデルが、12MPaを超える混合強度と25%向上したわだち掘れ抵抗性を実現し、重交通荷重の要求を満たします。
都市道路建設：CO-NELE AMS\H2000シリーズは、バージン材とリサイクル材を組み合わせたデュアルモード生産に対応しており、建設効率と環境保護のバランスが取れています。都市高速道路や幹線道路の路面工事に最適な選択肢です。
道路の維持管理と補修：CO-NELEの小型移動式モデル（60～120トン/時）は、都市部の道路を柔軟に移動しながら現場で生産を行い、輸送ロスを削減し、維持管理作業を50％短縮します。
特別なプロジェクトニーズ：CO-NELEは、カスタマイズ可能な温間混合アスファルトおよび発泡アスファルト製造モジュールを提供しており、120℃の低温混合が可能で、騒音を15dB低減できるため、スポンジシティや景観道路などの特殊な状況に適しています。
CO-NELEアスファルトミキサーのフルライフサイクルサービス
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カスタマイズアップグレードサービス：当社では、旧型機器向けに「インテリジェントアスファルトミキサー改修ソリューション」を提供しています。これには、CO-NELE IoTモジュールの設置や集塵システムのアップグレードが含まれ、旧型機器に新たな生産能力をもたらします。
CO-NELE認証は品質を保証します
CO-NELE社の製品は、ISO 9001、ISO 14001、CEなどの国際機関の認証を取得しており、世界80カ国以上に輸出されています。
投稿日時：2025年10月15日
