Τα μοντέλα μονάδων ανάμειξης ασφάλτου συνήθως ταξινομούνται με βάση την παραγωγική τους ικανότητα (τόνοι/ώρα), τη δομική τους μορφή και τη ροή της διεργασίας.
1. Ταξινόμηση ανά μέθοδο λειτουργίας
Σταθερή μονάδα ανάμειξης ασφάλτου
Χαρακτηριστικά: Εγκατεστημένα σε σταθερή τοποθεσία, είναι μεγάλης κλίμακας, διαθέτουν υψηλή παραγωγική ικανότητα και είναι ιδιαίτερα αυτοματοποιημένα.«Δοσομέτρηση παρτίδων και ανάμειξη παρτίδων»σημαίνει ότι η θέρμανση, η ξήρανση, το κοσκίνισμα και η μέτρηση των αδρανών (άμμου και χαλικιού) εκτελούνται ξεχωριστά από τη μέτρηση της ασφάλτου και της ορυκτής σκόνης, με την αναγκαστική ανάμειξη να λαμβάνει χώρα τελικά στη δεξαμενή ανάμειξης.
Εφαρμοστέες εφαρμογές: Έργα μεγάλης κλίμακας, προμήθεια αστικού εμπορικού ασφαλτικού σκυροδέματος και μακροπρόθεσμα έργα.
Κινητή μονάδα ανάμειξης ασφάλτου
Χαρακτηριστικά: Τα κύρια εξαρτήματα είναι αρθρωτά και τοποθετημένα σε ρυμουλκούμενα, επιτρέποντας την ταχεία μεταφορά και εγκατάσταση. Από την ξήρανση και τη θέρμανση των αδρανών υλικών έως την ανάμειξη με άσφαλτο και ορυκτή σκόνη, ολόκληρη η διαδικασία είναι συνεχής. Ενώ η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι υψηλή, η ακρίβεια μέτρησης και η σταθερότητα της ποιότητας του μείγματος είναι ελαφρώς χαμηλότερες από εκείνες των μονάδων διαλείπουσας λειτουργίας.
Εφαρμοστέες εφαρμογές: Συντήρηση αυτοκινητοδρόμων, μικρά και μεσαία έργα και έργα με διάσπαρτα εργοτάξια.
2. Ταξινόμηση ανά Παραγωγική Ικανότητα
Αυτή είναι η πιο διαισθητική ταξινόμηση και αντικατοπτρίζει άμεσα την κλίμακα του εξοπλισμού.
- Μικρό: Κάτω από 40 τόνους/ώρα
- Μέσο: 60-160 τόνοι/ώρα
- Μεγάλο: 180-320 τόνοι/ώρα
- Εξαιρετικά μεγάλο: Πάνω από 400 τόνους/ώρα
Συνοπτικά: Στην αγορά, όταν οι άνθρωποι αναφέρονται σε «αναμικτήρα ασφάλτου», συνήθως αναφέρονται σε σταθερό, εξαναγκασμένης διακοπτόμενης ανάμειξης ασφαλτοσκυροδέματος.
II. Αρχή Λειτουργίας (Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον τύπο αναγκαστικής διακοπτόμενης λειτουργίας)
Η διαδικασία λειτουργίας μιας μονάδας ανάμειξης ασφάλτου με αναγκαστική διακοπτόμενη λειτουργία είναι ένα εξελιγμένο, διασυνδεδεμένο σύστημα.
Η όλη διαδικασία μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα βασικά στάδια:
- Προμήθεια ψυχρού υλικού και αρχική ανάμειξη
Τα αδρανή άμμου και χαλικιού (όπως θρυμματισμένη πέτρα, άμμος και θρυμματισμένα πετρώματα) ποικίλων προδιαγραφών (μεγέθη σωματιδίων) αποθηκεύονται σε σιλό ψυχρού υλικού και μεταφέρονται μέσω ιμάντα τροφοδοσίας στον μεταφορικό ιμάντα αδρανών σύμφωνα με μια προκαταρκτική αναλογία για παράδοση στο επόμενο στάδιο. - Ξήρανση και θέρμανση αδρανών υλικών
Ο μεταφορέας αδρανών υλικών τροφοδοτεί το κρύο, υγρό αδρανή υλικό στο τύμπανο ξήρανσης. Μέσα στο τύμπανο ξήρανσης, το αδρανή υλικό θερμαίνεται απευθείας από ένα αντίθετο ρεύμα φλογών υψηλής θερμοκρασίας (που παράγονται από έναν καυστήρα). Καθώς το τύμπανο περιστρέφεται, ανυψώνεται και διασκορπίζεται συνεχώς, απομακρύνοντας πλήρως την υγρασία και φτάνοντας σε θερμοκρασία λειτουργίας περίπου 160-180°C. - Διαλογή και αποθήκευση θερμών αδρανών υλικών
Το θερμαινόμενο αδρανή μεταφέρεται μέσω ενός ανυψωτήρα σε ένα δονούμενο κόσκινο. Το δονούμενο κόσκινο ταξινομεί με ακρίβεια το αδρανή κατά μέγεθος σωματιδίων σε διαφορετικά σιλό θερμών αδρανών. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για να διασφαλιστεί η ακριβής διαβάθμιση του τελικού μείγματος. - Ακριβής μέτρηση και ανάμειξη
Αυτός είναι ο «εγκέφαλος» και ο πυρήνας ολόκληρου του εξοπλισμού:- Μέτρηση Αδρανών Υλικών: Το σύστημα ελέγχου ζυγίζει με ακρίβεια το απαιτούμενο βάρος αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών σωματιδίων από κάθε σιλό θερμών αδρανών υλικών σύμφωνα με τη συνταγή και το τοποθετεί στον αναμικτήρα.
- Μέτρηση Ασφάλτου: Η άσφαλτος θερμαίνεται σε υγρή κατάσταση σε μονωμένη δεξαμενή, μετριέται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας ζυγαριά ασφάλτου και στη συνέχεια ψεκάζεται στον αναμικτήρα.
- Δοσομέτρηση Ορυκτής Σκόνης: Η ορυκτή σκόνη στο σιλό ορυκτής σκόνης μεταφέρεται μέσω κοχλιωτού μεταφορέα σε ζυγαριά ορυκτής σκόνης, όπου μετριέται με ακρίβεια και προστίθεται στον αναμικτήρα. Όλα τα υλικά αναμειγνύονται δυναμικά μέσα στον αναμικτήρα, αναμειγνύοντας ομοιόμορφα σε ασφαλτικό σκυρόδεμα υψηλής ποιότητας σε σύντομο χρονικό διάστημα (περίπου 30-45 δευτερόλεπτα).
- Αποθήκευση και φόρτωση ολοκληρωμένου υλικού
Το τελικό ασφαλτικό μείγμα εκφορτώνεται σε σιλό τελικού υλικού για προσωρινή αποθήκευση ή φορτώνεται απευθείας σε φορτηγό, καλύπτεται με μονωτικό μουσαμά και μεταφέρεται στο εργοτάξιο για πλακόστρωση.
Πλεονεκτήματα του αναγκαστικούΜονάδες ανάμειξης ασφάλτου σε παρτίδες:
Υψηλή ποιότητα μείγματος και ακριβής διαβάθμιση
Επειδή τα αδρανή υλικά κοσκινίζονται με ακρίβεια και αποθηκεύονται σε ξεχωριστά σιλό, η μέτρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί αυστηρά σύμφωνα με τον σχεδιασμένο τύπο, εξασφαλίζοντας μια εξαιρετικά ακριβή και σταθερή διαβάθμιση ορυκτών (δηλαδή, την αναλογία διαφόρων μεγεθών αδρανών) στο ασφαλτικό μείγμα. Αυτό είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της ποιότητας του οδοστρώματος (όπως η ομαλότητα και η ανθεκτικότητα).
Ευέλικτη προσαρμογή συνταγής
Η αλλαγή συνταγών είναι εύκολη. Η απλή τροποποίηση των παραμέτρων στον υπολογιστή ελέγχου σάς επιτρέπει να παράγετε ασφαλτικά μείγματα διαφορετικών προδιαγραφών και τύπων (όπως AC, SMA, OGFC, κ.λπ.) για να καλύψετε διάφορες απαιτήσεις του έργου. Καλή περιβαλλοντική απόδοση
Ο σύγχρονος εξοπλισμός παρτίδων είναι εξοπλισμένος με αποτελεσματικά σακόφιλτρα, τα οποία συγκρατούν το μεγαλύτερο μέρος της σκόνης που παράγεται κατά τη διάρκεια του τυμπάνου ξήρανσης και της διαδικασίας ανάμειξης. Η ανακτώμενη σκόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λεπτόκοκκο ορυκτό, μειώνοντας τη ρύπανση και τα απόβλητα.
Ώριμη τεχνολογία και υψηλή αξιοπιστία
Ως κλασικό μοντέλο που έχει αναπτυχθεί εδώ και δεκαετίες, η τεχνολογία του είναι πολύ ώριμη, η λειτουργία του είναι σταθερή, τα ποσοστά αστοχίας είναι σχετικά χαμηλά και η συντήρηση είναι εύκολη.
Πλεονεκτήματα των μονάδων συνεχούς ανάμειξης ασφάλτου:
Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής
Επειδή λειτουργεί συνεχώς, δεν υπάρχει χρόνος αναμονής που να σχετίζεται με τον διακοπτόμενο κύκλο «φόρτωσης-ανάμειξης-εκφόρτισης», με αποτέλεσμα υψηλότερη θεωρητική απόδοση με την ίδια ισχύ εξόδου.
Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
Η σχετικά απλή δομή, που δεν διαθέτει ογκώδες δονούμενο κόσκινο ή σύστημα θερμού σιλό, έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη συνολική κατανάλωση ενέργειας.
Μικρό Αποτύπωμα και Χαμηλό Κόστος Επένδυσης
Με τον συμπαγή σχεδιασμό του, το αρχικό κόστος επένδυσης και εγκατάστασης είναι γενικά χαμηλότερο από εκείνο του εξοπλισμού μαζικής παραγωγής της ίδιας απόδοσης.
Όταν επιλέγετε έναν ασφαλτομίκτη, οι ασφαλτομίκτες αναγκαστικής παρτίδας είναι η προτιμώμενη επιλογή για τα περισσότερα έργα υψηλών προδιαγραφών λόγω της ανώτερης ποιότητας μείγματος, της ευέλικτης προσαρμοστικότητας της σύνθεσης και της εξαιρετικής περιβαλλοντικής απόδοσης. Οι συνεχείς ασφαλτομίκτες, από την άλλη πλευρά, είναι πολύτιμοι σε εφαρμογές που είναι ευαίσθητες στο κόστος με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις παραγωγής και λιγότερο απαιτητική ακρίβεια διαβάθμισης μείγματος.
Η ολοκληρωμένη λύση σεναρίου της CO-NELE καλύπτει τα πάντα, από την κατασκευή δρόμων έως τη συντήρηση δρόμων.
Μεγάλης κλίμακας έργα υποδομών: Για αυτοκινητόδρομους και διαδρόμους αεροδρομίων, μοντέλα υψηλής χωρητικότητας όπως το CO-NELE AMS\H4000 προσφέρουν αντοχή μείγματος που υπερβαίνει τα 12 MPa και βελτιωμένη αντοχή σε αυλακώσεις κατά 25%, καλύπτοντας τις απαιτήσεις βαρέων φορτίων κυκλοφορίας.
Κατασκευή δημοτικών δρόμων: Η σειρά CO-NELE AMS\H2000 υποστηρίζει την παραγωγή διπλής λειτουργίας, συνδυάζοντας παρθένα και ανακυκλωμένα υλικά, εξισορροπώντας την αποδοτικότητα της κατασκευής και την προστασία του περιβάλλοντος. Είναι η βέλτιστη επιλογή για επιφανειακές κατασκευές σε αστικούς αυτοκινητόδρομους ταχείας κυκλοφορίας και κύριους δρόμους.
Συντήρηση και επισκευή δρόμων: Τα μικρά, κινητά μοντέλα της CO-NELE (60-120 t/h) κινούνται με ευελιξία στους αστικούς δρόμους, παράγοντας επί τόπου, μειώνοντας τις απώλειες μεταφοράς και συντομεύοντας τις εργασίες συντήρησης κατά 50%.
Ειδικές Ανάγκες Έργου: Η CO-NELE προσφέρει εξατομικευμένες μονάδες παραγωγής θερμού μείγματος ασφάλτου και αφρώδους ασφάλτου, επιτρέποντας ανάμειξη σε χαμηλή θερμοκρασία στους 120°C και μειώνοντας τον θόρυβο κατά 15dB, καθιστώντας τες κατάλληλες για ειδικά σενάρια, όπως σφουγγαρίστρες και γραφικές οδικές συνθήκες.
Σέρβις πλήρους κύκλου ζωής αναμικτήρα ασφάλτου CO-NELE
24ωρη Ταχεία Απόκριση: Η απομακρυσμένη διάγνωση επιλύει το 80% των βλαβών, με τους μηχανικούς να φτάνουν επί τόπου εντός 48 ωρών.
Υπηρεσία Προσαρμοσμένης Αναβάθμισης: Προσφέρουμε μια «Έξυπνη Λύση Ανακαίνισης Ασφαλτομηχανών» για παλαιότερο εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης μονάδων CO-NELE IoT και αναβαθμισμένων συστημάτων απομάκρυνσης σκόνης, φέρνοντας νέα παραγωγική ικανότητα σε παλαιότερο εξοπλισμό.
Οι πιστοποιήσεις CO-NELE υποστηρίζουν την ποιότητά σας
Τα προϊόντα της CO-NELE είναι πιστοποιημένα από διεθνείς φορείς όπως ISO 9001, ISO 14001 και CE, και εξάγονται σε περισσότερες από 80 χώρες παγκοσμίως.
Στείλτε μας το μήνυμά σας:
Ώρα δημοσίευσης: 15 Οκτωβρίου 2025
