Modeli postrojenja za miješanje asfalta obično se klasificiraju na temelju njihovog proizvodnog kapaciteta (tone/sat), strukturnog oblika i tijeka procesa.
1. Klasifikacija prema načinu rada
Stacionarna asfaltna postrojenja
Karakteristike: Instalirani na fiksnoj lokaciji, velikih su razmjera, imaju visok proizvodni kapacitet i visoko su automatizirani.\"Šaržno doziranje i šaržno miješanje\"znači da se zagrijavanje, sušenje, prosijavanje i doziranje agregata (pijeska i šljunka) obavljaju odvojeno od doziranja asfalta i mineralnog praha, s prisilnim miješanjem koje se konačno odvija u spremniku za miješanje.
Primjenjive primjene: Veliki projekti, opskrba asfaltnim betonom u urbanim komercijalnim objektima i dugoročni projekti.
Mobilna asfaltna baza
Značajke: Glavne komponente su modularne i montirane na prikolice, što omogućuje brz transport i ugradnju. Od sušenja i zagrijavanja agregata do miješanja s asfaltom i mineralnim prahom, cijeli proces je kontinuiran. Iako je učinkovitost proizvodnje visoka, točnost mjerenja i stabilnost kvalitete mješavine nešto su niže nego kod postrojenja s prekidima.
Primjenjive primjene: Održavanje autocesta, mali i srednji projekti te projekti s raspršenim gradilištima.
2. Klasifikacija prema proizvodnom kapacitetu
Ovo je najintuitivnija klasifikacija i izravno odražava veličinu opreme.
- Mali: Ispod 40 t/h
- Srednji: 60-160 t/h
- Veliki: 180-320 t/h
- Ekstra veliki: Preko 400 t/h
Ukratko: Na tržištu, kada ljudi spominju "mikser za asfalt", obično se misli na fiksnu, prisilno-povremenu opremu za miješanje asfaltnog betona.
II. Princip rada (na primjeru prisilno-povremenog tipa)
Radni proces postrojenja za miješanje asfalta s prisilnim prekidima je sofisticiran, međusobno povezan sustav.
Cijeli proces može se podijeliti u sljedeće ključne faze:
- Dostava hladnog materijala i početno miješanje
Agregati pijeska i šljunka (kao što su drobljeni kamen, pijesak i kamena sitnina) različitih specifikacija (veličina čestica) skladište se u silosima za hladni materijal i transportiraju se trakastim dodavačem do transportera agregata prema prethodnom omjeru za dostavu u sljedeću fazu. - Sušenje i zagrijavanje agregata
Transporter agregata dovodi hladni, mokri agregat u bubanj za sušenje. Unutar bubnja za sušenje, agregat se izravno zagrijava protustrujom visokotemperaturnih plamenova (koje generira plamenik). Kako se bubanj okreće, kontinuirano se podiže i raspršuje, potpuno uklanjajući vlagu i postižući radnu temperaturu od približno 160-180°C. - Prosijavanje i skladištenje vrućeg agregata
Zagrijani agregat se elevatorom prenosi do vibracijskog sita. Vibracijsko sito precizno sortira agregat prema veličini čestica u različite silose za vrući agregat. Ovaj korak je ključan za osiguranje precizne gradacije konačne smjese. - Precizno mjerenje i miješanje
Ovo je \"mozak\" i srž cijele opreme:- Doziranje agregata: Upravljački sustav precizno važe potrebnu težinu agregata različitih veličina čestica iz svakog silosa za vrući agregat prema receptu i stavlja ga u miješalicu.
- Doziranje asfalta: Asfalt se zagrijava u tekuće stanje u izoliranom spremniku, precizno dozira pomoću asfaltne vage, a zatim se raspršuje u miješalicu.
- Doziranje mineralnog praha: Mineralni prah u silosu za mineralni prah pužnim transporterom se prenosi do vage za mineralni prah, gdje se precizno dozira i dodaje u miješalicu. Svi materijali se snažno miješaju unutar miješalice, jednolično se stapajući u visokokvalitetni asfaltni beton u kratkom vremenu (otprilike 30-45 sekundi).
- Skladištenje i utovar gotovog materijala
Gotova asfaltna mješavina se istovaruje u silos za gotov materijal radi privremenog skladištenja ili se izravno utovaruje na kamion, prekriva izolacijskom ceradom i prevozi na gradilište radi asfaltiranja.
Prednosti prisilnogPostrojenja za miješanje asfalta u serijama:
Visoka kvaliteta mješavine i precizno gradiranje
Budući da se agregati precizno prosijavaju i skladište u odvojenim silosima, mjerenje se može provoditi strogo prema dizajniranoj formuli, osiguravajući vrlo točnu i stabilnu gradaciju minerala (tj. udio različitih veličina agregata) u asfaltnoj smjesi. To je ključno za osiguranje kvalitete kolnika (kao što su glatkoća i trajnost).
Fleksibilno prilagođavanje recepta
Promjena recepata je jednostavna. Jednostavna izmjena parametara u upravljačkom računalu omogućuje vam proizvodnju asfaltnih mješavina različitih specifikacija i vrsta (kao što su AC, SMA, OGFC itd.) kako biste zadovoljili različite zahtjeve projekta. Dobre ekološke performanse
Moderna oprema za šaržno miješanje opremljena je učinkovitim vrećastim filterima koji hvataju većinu prašine nastale tijekom procesa sušenja i miješanja. Dobivena prašina može se koristiti kao mineralna sitna prašina, smanjujući onečišćenje i otpad.
Zrela tehnologija i visoka pouzdanost
Kao klasični model razvijan desetljećima, njegova tehnologija je vrlo zrela, rad je stabilan, stope kvarova su relativno niske, a održavanje jednostavno.
Prednosti postrojenja za kontinuirano miješanje asfalta:
Visoka učinkovitost proizvodnje
Budući da radi kontinuirano, nema vremena čekanja povezanog s povremenim ciklusom "punjenja-miješanja-pražnjenja", što rezultira većim teorijskim izlazom uz istu izlaznu snagu.
Niska potrošnja energije
Relativno jednostavna struktura, bez glomaznog vibracijskog sita ili sustava vrućeg silosa, rezultira nižom ukupnom potrošnjom energije.
Mali otisak i niski investicijski troškovi
Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, početna ulaganja i troškovi instalacije općenito su niži od troškova serijske opreme istog učinka.
Prilikom odabira asfaltne miješalice, prisilne miješalice za asfalt su preferirani izbor za većinu visokokvalitetnih projekata zbog svoje vrhunske kvalitete mješavine, fleksibilne prilagodljivosti formulacije i izvrsnih ekoloških performansi. S druge strane, kontinuirane asfaltne miješalice su vrijedne u cjenovno osjetljivim primjenama s izuzetno visokim proizvodnim zahtjevima i manje zahtjevnom točnošću gradacije mješavine.
CO-NELE-ovo cjelovito rješenje pokriva sve, od izgradnje cesta do održavanja cesta.
Veliki infrastrukturni projekti: Za autoceste i piste zračnih luka, modeli velikog kapaciteta poput CO-NELE AMS\H4000 pružaju čvrstoću mješavine veću od 12 MPa i 25% poboljšanu otpornost na kolotrage, zadovoljavajući zahtjeve velikih prometnih opterećenja.
Izgradnja komunalnih cesta: Serija CO-NELE AMS\H2000 podržava dvostruku proizvodnju, kombinirajući prirodne i reciklirane materijale, uravnotežujući učinkovitost gradnje i zaštitu okoliša. Optimalan je izbor za površinsku izgradnju na gradskim autocestama i glavnim cestama.
Održavanje i popravak cesta: Mali, mobilni modeli tvrtke CO-NELE (60-120 t/h) fleksibilno se kreću gradskim ulicama, proizvodeći na licu mjesta, smanjujući gubitke u prijevozu i skraćujući radove održavanja za 50%.
Posebne potrebe projekta: CO-NELE nudi prilagođene module za proizvodnju toplog asfalta i pjenastog asfalta, omogućujući miješanje na niskim temperaturama od 120°C i smanjujući buku za 15dB, što ih čini prikladnima za posebne scenarije poput spužvastih gradova i slikovitih uvjeta na cestama.
CO-NELE servis za asfaltnu miješalicu tijekom cijelog životnog ciklusa
Brzi odgovor u 24 sata: Daljinska dijagnoza rješava 80% kvarova, a inženjeri stižu na lice mjesta u roku od 48 sati.
Prilagođena usluga nadogradnje: Nudimo „Inteligentno rješenje za naknadnu ugradnju miksera za asfalt“ za stariju opremu, uključujući ugradnju CO-NELE IoT modula i nadograđenih sustava za uklanjanje prašine, što starijoj opremi donosi novi proizvodni kapacitet.
CO-NELE certifikati - podrška vašoj kvaliteti
Proizvodi tvrtke CO-NELE certificirani su od strane međunarodnih tijela kao što su ISO 9001, ISO 14001 i CE, te se izvoze u preko 80 zemalja diljem svijeta.
Pošaljite nam svoju poruku:
Vrijeme objave: 15. listopada 2025.
