Asfaltmenginstallaties worden doorgaans geclassificeerd op basis van hun productiecapaciteit (ton/uur), structurele vorm en processtroom.
1. Classificatie op basis van de werkingsmethode
Stationaire asfaltmenginstallatie
Kenmerken: Ze worden op een vaste locatie geïnstalleerd, zijn grootschalig, hebben een hoge productiecapaciteit en zijn in hoge mate geautomatiseerd.\”Batchdosering en batchmenging\”betekent dat het verwarmen, drogen, zeven en doseren van het aggregaat (zand en grind) gescheiden worden uitgevoerd van het doseren van asfalt en mineraalpoeder, waarbij uiteindelijk geforceerde menging plaatsvindt in de mengtank.
Toepasselijke toepassingen: grootschalige projecten, commerciële levering van asfaltbeton in stedelijke gebieden en langetermijnprojecten.
Mobiele asfaltmenginstallatie
Kenmerken: De belangrijkste componenten zijn modulair en gemonteerd op trailers, wat snel transport en installatie mogelijk maakt. Van het drogen en verwarmen van het aggregaat tot het mengen met asfalt en mineraalpoeder: het hele proces verloopt continu. Hoewel de productie-efficiëntie hoog is, zijn de doseernauwkeurigheid en de stabiliteit van de mixkwaliteit iets lager dan bij intermitterende installaties.
Toepasselijke toepassingen: snelwegonderhoud, kleine en middelgrote projecten en projecten met verspreide bouwlocaties.
2. Classificatie op basis van productiecapaciteit
Dit is de meest intuïtieve classificatie en weerspiegelt direct de omvang van de apparatuur.
- Klein: Minder dan 40 t/u
- Medium: 60-160 t/u
- Groot: 180-320 t/u
- Extra groot: Meer dan 400 t/u
Samengevat: wanneer mensen op de markt spreken over een 'asfaltmixer', bedoelen ze doorgaans een vaste, gedwongen en intermitterende asfaltbetonmenginstallatie.
II. Werkingsprincipe (met het gedwongen-intermitterende type als voorbeeld)
Het operationele proces van een gedwongen-intermitterende asfaltcentrale is een geavanceerd, onderling verbonden systeem.
Het gehele proces kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke fasen:
- Levering van koud materiaal en eerste menging
Zand- en grindgranulaten (zoals gebroken steen, zand en steenslag) met verschillende specificaties (deeltjesgroottes) worden opgeslagen in koude materiaalsilo's en via een transportband naar de toeslagmaterialentransporteur getransporteerd, waarbij de hoeveelheden in een voorlopige verhouding worden bepaald voor levering aan de volgende fase. - Drogen en verwarmen van aggregaten
De transportband voert het koude, natte aggregaat naar de droogtrommel. In de droogtrommel wordt het aggregaat direct verhit door een tegenstroom van hete vlammen (gegenereerd door een brander). Terwijl de trommel draait, wordt het continu opgetild en verspreid, waardoor het vocht volledig wordt verwijderd en een bedrijfstemperatuur van ongeveer 160-180 °C wordt bereikt. - Hete aggregaten screening en opslag
Het verhitte aggregaat wordt door een elevator naar een trilzeef getransporteerd. De trilzeef sorteert het aggregaat nauwkeurig op deeltjesgrootte in verschillende silo's voor verhit aggregaat. Deze stap is cruciaal voor de precieze gradatie van het uiteindelijke mengsel. - Precisiedosering en -menging
Dit is het \”brein\” en de kern van de gehele uitrusting:- Toediening van toeslagmaterialen: Het besturingssysteem weegt nauwkeurig het benodigde gewicht aan toeslagmaterialen met verschillende deeltjesgroottes uit elke hete toeslagmaterialensilo, op basis van het recept, en plaatst deze in de menger.
- Asfaltdosering: Asfalt wordt in een geïsoleerde tank verhit tot het vloeibaar is, nauwkeurig gedoseerd met een asfaltweegschaal en vervolgens in de mixer gespoten.
- Dosering van mineraalpoeder: Het mineraalpoeder in de silo wordt door een schroeftransporteur naar een weegschaal getransporteerd, waar het nauwkeurig wordt gedoseerd en aan de menger wordt toegevoegd. Alle materialen worden krachtig gemengd in de menger en in korte tijd (ongeveer 30-45 seconden) gelijkmatig gemengd tot hoogwaardig asfaltbeton.
- Opslag en laden van afgewerkt materiaal
Het voltooide asfaltmengsel wordt gelost in een silo voor gereed materiaal voor tijdelijke opslag of direct op een vrachtwagen geladen, afgedekt met een isolerend zeil en getransporteerd naar de bouwplaats waar het wordt geasfalteerd.
Voordelen van gedwongenBatch-asfaltmenginstallaties:
Hoge mengkwaliteit en nauwkeurige sortering
Omdat de aggregaten nauwkeurig worden gezeefd en opgeslagen in aparte silo's, kan de dosering strikt volgens de ontworpen formule worden uitgevoerd. Dit zorgt voor een zeer nauwkeurige en stabiele mineraalgradatie (d.w.z. de verhouding van verschillende aggregaatgroottes) in het asfaltmengsel. Dit is cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit van het wegdek (zoals gladheid en duurzaamheid).
Flexibele receptaanpassing
Het wijzigen van recepten is eenvoudig. Door simpelweg parameters in de regelcomputer aan te passen, kunt u asfaltmengsels met verschillende specificaties en typen (zoals AC, SMA, OGFC, enz.) produceren om aan diverse projectvereisten te voldoen. Goede milieuprestaties
Moderne batchapparatuur is uitgerust met efficiënte zakfilters, die het meeste stof opvangen dat tijdens het droogtrommel- en mengproces ontstaat. Het opgevangen stof kan worden gebruikt als mineraalstof, wat vervuiling en afval vermindert.
Volwassen technologie en hoge betrouwbaarheid
Omdat het een klassiek model is dat in de loop van tientallen jaren is ontwikkeld, is de technologie zeer volwassen, de werking stabiel, het uitvalpercentage relatief laag en het onderhoud eenvoudig.
Voordelen van continue asfaltmenginstallaties:
Hoge productie-efficiëntie
Omdat het continu werkt, is er geen wachttijd verbonden aan de intermitterende cyclus van ‘laden-mengen-ontladen’, wat resulteert in een hogere theoretische output bij hetzelfde vermogen.
Laag energieverbruik
De relatief eenvoudige structuur, zonder omvangrijk trilscherm of heet silosysteem, resulteert in een lager totaal energieverbruik.
Kleine voetafdruk en lage investeringskosten
Dankzij het compacte ontwerp zijn de initiële investerings- en installatiekosten doorgaans lager dan bij seriematige apparatuur met hetzelfde vermogen.
Bij de keuze voor een asfaltmenger zijn geforceerde asfaltmengers de beste keuze voor de meeste hoogwaardige projecten vanwege hun superieure mengkwaliteit, flexibele formuleringsmogelijkheden en uitstekende milieuprestaties. Continue asfaltmengers zijn daarentegen waardevol in kostengevoelige toepassingen met extreem hoge productie-eisen en minder veeleisende nauwkeurigheid van de menggradatie.
De totaaloplossing van CO-NELE omvat alles van wegenbouw tot wegenonderhoud.
Grootschalige infrastructuurprojecten: Voor snelwegen en start- en landingsbanen leveren modellen met een hoge capaciteit, zoals de CO-NELE AMS\H4000, een mengselsterkte van meer dan 12 MPa en een 25% verbeterde spoorvormingsweerstand. Daarmee voldoen ze aan de eisen van zware verkeersbelastingen.
Aanleg van gemeentelijke wegen: De CO-NELE AMS\H2000-serie ondersteunt dual-mode productie, waarbij nieuwe en gerecyclede materialen worden gecombineerd en een evenwicht wordt gevonden tussen bouwefficiëntie en milieubescherming. Het is de optimale keuze voor oppervlakteconstructie op stedelijke snelwegen en hoofdwegen.
Onderhoud en reparatie van wegen: de kleine, mobiele modellen (60-120 t/u) van CO-NELE navigeren flexibel door de straten van de stad, produceren ter plaatse, beperken transportverliezen en verkorten de onderhoudswerkzaamheden met 50%.
Speciale projectbehoeften: CO-NELE biedt op maat gemaakte modules voor de productie van warm asfaltmengsel en schuimasfalt, die mengen bij lage temperaturen van 120°C mogelijk maken en het geluid met 15 dB verminderen. Hierdoor zijn ze geschikt voor speciale scenario's zoals sponssteden en schilderachtige wegomstandigheden.
CO-NELE Asfaltmixer Volledige Levenscyclus Service
Snelle reactie binnen 24 uur: dankzij diagnose op afstand kunnen we 80% van de storingen oplossen, waarbij technici binnen 48 uur op locatie kunnen zijn.
Aangepaste upgradeservice: Wij bieden een "Intelligent Asphalt Mixer Retrofit Solution" voor oudere apparatuur, inclusief de installatie van CO-NELE IoT-modules en geüpgradede stofafzuigsystemen, waardoor oudere apparatuur meer productiecapaciteit krijgt.
CO-NELE-certificeringen ondersteunen uw kwaliteit
CO-NELE-producten zijn gecertificeerd door internationale instanties zoals ISO 9001, ISO 14001 en CE en worden geëxporteerd naar meer dan 80 landen over de hele wereld.
Stuur uw bericht naar ons:
Plaatsingstijd: 15-10-2025
