Asfalttiasemamallit luokitellaan tyypillisesti niiden tuotantokapasiteetin (tonnia/tunti), rakennemuodon ja prosessivirran perusteella.
1. Luokittelu toimintatavan mukaan
Ominaisuudet: Kiinteälle paikalle asennettuina ne ovat laajamittaisia, niillä on korkea tuotantokapasiteetti ja ne ovat pitkälle automatisoituja.\”Eräannostelu ja eräsekoitus\”tarkoittaa, että kiviaineksen (hiekan ja soran) lämmitys, kuivaus, seulonta ja annostelu suoritetaan erillään asfaltin ja mineraalijauheen annostuksesta, ja lopullinen pakkosekoitus tapahtuu sekoitussäiliössä.
Sovellettavat sovellukset: Laajamittaiset projektit, kaupunkien kaupallinen asfalttibetonitoimitus ja pitkäaikaiset projektit.
Liikkuva asfalttiasema
Ominaisuudet: Pääkomponentit on modulaarisia ja asennettu perävaunuihin, mikä mahdollistaa nopean kuljetuksen ja asennuksen. Kiviaineksen kuivaamisesta ja lämmityksestä asfaltin ja mineraalijauheen sekoittamiseen koko prosessi on jatkuva. Vaikka tuotantotehokkuus on korkea, annostelutarkkuus ja seoksen laadun vakaus ovat hieman heikompia kuin ajoittaisissa laitoksissa.
Sovellettavat sovellukset: Teiden kunnossapito, pienet ja keskisuuret projektit sekä projektit, joilla on hajanaisia rakennustyömaita.
2. Luokittelu tuotantokapasiteetin mukaan
Tämä on intuitiivisin luokittelu ja heijastaa suoraan laitteiden mittakaavaa.
- Pieni: Alle 40 t/h
- Keskikoko: 60–160 t/h
- Suuri: 180–320 t/h
- Erittäin suuri: Yli 400 t/h
Yhteenvetona: Markkinoilla "asfalttisekoittimella" tarkoitetaan tyypillisesti kiinteitä, pakko- ja jaksottaisesti toimivia asfalttibetonin sekoituslaitteita.
II. Toimintaperiaate (esimerkkinä pakotettu-jaksottainen tyyppi)
Pakotetun jaksottaisen asfalttiaseman toimintaprosessi on monimutkainen ja toisiinsa yhteydessä oleva järjestelmä.
Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin keskeisiin vaiheisiin:
- Kylmän materiaalin syöttö ja alkusekoitus
Kylmiin materiaalisiiloihin varastoidaan erilaatuisia (raekokoisia) hiekka- ja sorakiviaineksia (kuten murskaa, hiekkaa ja kivimursketta) ja kuljetetaan hihnakuljettimella alustavan suhteen mukaisesti kiviaineskuljettimelle seuraavaan vaiheeseen toimitettavaksi. - Kiviaineksen kuivaus ja lämmitys
Murskekuljetin syöttää kylmän, märän murskeen kuivausrumpuun. Kuivausrummun sisällä murske kuumennetaan suoraan korkean lämpötilan liekkien vastavirralla (polttimen tuottamana). Rummun pyöriessä murske nousee ja leviää jatkuvasti, jolloin kosteus poistuu kokonaan ja murskeen käyttölämpötila on noin 160–180 °C. - Kuuman kiviaineksen seulonta ja varastointi
Lämmitetty kiviaines kuljetetaan hissillä täryseulalle. Täryseula lajittelee kiviaineksen tarkasti partikkelikoon mukaan eri kuumakiviainessiiloihin. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä lopullisen seoksen tarkan rakeisuuden varmistamiseksi. - Tarkkuusmittaus ja -sekoitus
Tämä on koko laitteen \"aivot\" ja ydin:- Kiviaineksen annostelu: Ohjausjärjestelmä punnitsee tarkasti tarvittavan määrän erikokoisia kiviaineksia kustakin kuumakiviainessiilosta reseptin mukaisesti ja lisää ne sekoittimeen.
- Asfaltin annostelu: Asfaltti lämmitetään nestemäiseksi eristetyssä säiliössä, mitataan tarkasti asfalttivaa'alla ja ruiskutetaan sitten sekoittimeen.
- Mineraalijauheen annostelu: Mineraalijauhesiilossa oleva mineraalijauhe kuljetetaan ruuvikuljettimella mineraalijauhevaa'alle, jossa se annostellaan tarkasti ja lisätään sekoittimeen. Kaikki materiaalit sekoitetaan voimakkaasti sekoittimessa, ja ne sekoittuvat tasaisesti korkealaatuiseksi asfalttibetoniksi lyhyessä ajassa (noin 30–45 sekunnissa).
- Valmiiden materiaalien varastointi ja lastaus
Valmis asfalttiseos puretaan valmiin materiaalin siiloon väliaikaista varastointia varten tai lastataan suoraan kuorma-autoon, peitetään eristävällä pressulla ja kuljetetaan työmaalle päällystystä varten.
Pakotetun edutEräasfalttiasemat:
Korkea sekoituslaatu ja tarkka lajittelu
Koska kiviainekset seulotaan tarkasti ja varastoidaan erillisiin siiloihin, annostelu voidaan suorittaa tarkasti suunnitellun kaavan mukaisesti, mikä varmistaa erittäin tarkan ja vakaan mineraalikoostumuksen (eli eri kiviaineskokojen osuuden) asfalttiseoksessa. Tämä on ratkaisevan tärkeää päällysteen laadun (kuten tasaisuuden ja kestävyyden) varmistamiseksi.
Joustava reseptin säätö
Reseptien vaihtaminen on helppoa. Pelkästään ohjaustietokoneen parametreja muokkaamalla voit tuottaa erityyppisiä ja -laatuisia asfalttiseoksia (kuten AC, SMA, OGFC jne.) erilaisten projektien vaatimusten täyttämiseksi. Hyvä ympäristösuorituskyky
Nykyaikaiset eräkäsittelylaitteet on varustettu tehokkailla pussisuodattimilla, jotka keräävät suurimman osan kuivausrummun ja sekoitusprosessin aikana syntyvästä pölystä. Talteen otettua pölyä voidaan käyttää hienojakoisena mineraalina, mikä vähentää saastumista ja jätettä.
Kypsä teknologia ja korkea luotettavuus
Klassisena mallina, jota on kehitetty vuosikymmenten aikana, sen teknologia on erittäin kypsää, toiminta on vakaata, vikaantumisaste on suhteellisen alhainen ja huolto on helppoa.
Jatkuvatoimisten asfalttiasemien edut:
Korkea tuotantotehokkuus
Koska se toimii jatkuvasti, jaksottaiseen "lataus-sekoitus-purkaus"-sykliin ei liity odotusaikaa, mikä johtaa suurempaan teoreettiseen tehoon samalla teholla.
Alhainen energiankulutus
Suhteellisen yksinkertainen rakenne, josta puuttuu tilaa vievä täryseula tai kuuma siilojärjestelmä, johtaa alhaisempaan kokonaisenergiankulutukseen.
Pieni jalanjälki ja alhaiset investointikustannukset
Kompaktin rakenteensa ansiosta alkuinvestointi ja asennuskustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin saman tehon omaavilla erätuotantolaitteilla.
Asfalttimyllyä valittaessa pakkotoimiset asfalttimyllyt ovat ensisijainen valinta useimpiin korkeatasoisiin projekteihin erinomaisen seoksen laadun, joustavan koostumuksen mukautuvuuden ja erinomaisen ympäristöystävällisyyden ansiosta. Jatkuvatoimiset asfalttimyllyt taas ovat arvokkaita kustannusherkissä sovelluksissa, joissa on erittäin korkeat tuotantovaatimukset ja vähemmän vaativa seoksen tarkkuus.
CO-NELEn kokonaisvaltainen ratkaisu kattaa kaiken tienrakentamisesta teiden kunnossapitoon.
Laajamittaiset infrastruktuurihankkeet: Teillä ja lentokenttien kiitoteillä suuren kapasiteetin mallit, kuten CO-NELE AMS\H4000, tarjoavat yli 12 MPa:n seoslujuuden ja 25 % paremman urautumiskestävyyden, mikä vastaa raskaan liikenteen kuormien vaatimuksiin.
Kunnallinen teiden rakentaminen: CO-NELE AMS\H2000 -sarja tukee kaksitoimista tuotantoa yhdistämällä neitseellisiä ja kierrätettyjä materiaaleja tasapainottaen rakentamisen tehokkuutta ja ympäristönsuojelua. Se on optimaalinen valinta pintarakentamiseen kaupunkien moottoriteillä ja pääteillä.
Teiden kunnossapito ja korjaus: CO-NELEn pienet, liikuteltavat mallit (60–120 t/h) liikkuvat joustavasti kaupunkien kaduilla, tuottavat paikan päällä, mikä vähentää kuljetushävikkiä ja lyhentää kunnossapitotyötä 50 %.
Erityisprojektien tarpeet: CO-NELE tarjoaa räätälöityjä lämpimän asfaltin ja vaahdotetun asfaltin tuotantomoduuleja, jotka mahdollistavat sekoittamisen matalassa lämpötilassa 120 °C:ssa ja vähentävät melua 15 dB:llä, joten ne sopivat erityistilanteisiin, kuten sienikaupunkeihin ja maisemallisiin tieolosuhteisiin.
CO-NELE asfalttimyllyn koko elinkaaren huolto
24 tunnin nopea reagointi: Etädiagnoosi ratkaisee 80 % vioista, ja asentajat saapuvat paikalle 48 tunnin kuluessa.
Räätälöity päivityspalvelu: Tarjoamme vanhemmille laitteille ”älykkään asfalttimyllyn jälkiasennusratkaisun”, joka sisältää CO-NELE IoT -moduulien asennuksen ja päivitetyt pölynpoistojärjestelmät, mikä tuo uutta tuotantokapasiteettia vanhemmille laitteille.
CO-NELE-sertifikaatit takaavat laatusi
CO-NELE-tuotteet ovat kansainvälisten viranomaisten, kuten ISO 9001-, ISO 14001- ja CE-sertifioimia, ja niitä viedään yli 80 maahan maailmanlaajuisesti.
Lähetä viestisi meille:
Julkaisuaika: 15.10.2025
