Модели постројења за мешање асфалта се обично класификују на основу њиховог производног капацитета (тоне/сат), структурног облика и тока процеса.
1. Класификација према начину рада
Стационарна база за мешање асфалта
Карактеристике: Инсталирани на фиксној локацији, великих су размера, имају висок производни капацитет и високо су аутоматизовани.\"Шарнијско мерење и шаржно мешање\"значи да се загревање, сушење, просејавање и дозирање агрегата (песка и шљунка) обављају одвојено од дозирања асфалта и минералног праха, са присилним мешањем које се коначно одвија у резервоару за мешање.
Применљиве примене: Велики пројекти, снабдевање асфалтним бетоном у градским комерцијалним објектима и дугорочни пројекти.
Мобилна база за мешање асфалта
Карактеристике: Главне компоненте су модуларизоване и монтиране на приколице, што омогућава брз транспорт и уградњу. Од сушења и загревања агрегата до мешања са асфалтом и минералним прахом, цео процес је континуиран. Иако је ефикасност производње висока, тачност мерења и стабилност квалитета мешавине су нешто ниже него код повремених постројења.
Применљиве примене: Одржавање аутопутева, мали и средњи пројекти и пројекти са распршеним градилиштима.
2. Класификација по производном капацитету
Ово је најинтуитивнија класификација и директно одражава размере опреме.
- Мали: Испод 40 т/х
- Средње: 60-160 т/х
- Велики: 180-320 т/х
- Екстра велики: Преко 400 т/х
Укратко: На тржишту, када људи помињу „миксер за асфалт“, обично мисле на фиксну, присилно-испрекидану опрему за мешање асфалтног бетона.
II. Принцип рада (на примеру присилно-испрекиданог типа)
Радни процес постројења за мешање асфалта са принудним повременим радом је софистициран, међусобно повезан систем.
Читав процес се може поделити на следеће кључне фазе:
- Снабдевање хладним материјалом и почетно мешање
Агрегати песка и шљунка (као што су дробљени камен, песак и камена ситница) различитих спецификација (величина честица) складиште се у силосима за хладни материјал и транспортују тракастим довозником до транспортера агрегата према претходној пропорцији за испоруку у следећу фазу. - Сушење и загревање агрегата
Транспортер агрегата доводи хладни, влажни агрегат у бубањ за сушење. Унутар бубња за сушење, агрегат се директно загрева противструјом пламена високе температуре (које генерише горионик). Како се бубањ ротира, он се континуирано подиже и распршује, потпуно уклањајући влагу и достижући радну температуру од приближно 160-180°C. - Просејавање и складиштење врућег агрегата
Загрејани агрегат се елеватором транспортује до вибрирајућег сита. Вибрирајуће сито прецизно сортира агрегат по величини честица у различите силосе за врући агрегат. Овај корак је кључан за обезбеђивање прецизне градације коначне смеше. - Прецизно мерење и мешање
Ово је „мозак“ и језгро целе опреме:- Дозирање агрегата: Контролни систем прецизно мери потребну тежину агрегата различитих величина честица из сваког силоса за врући агрегат према рецептури и ставља га у мешалицу.
- Дозирање асфалта: Асфалт се загрева до течног стања у изолованом резервоару, прецизно дозира помоћу асфалтне ваге, а затим се прска у миксер.
- Дозирање минералног праха: Минерални прах у силосу за минерални прах се транспортује пужним транспортером до ваге за минерални прах, где се прецизно дозира и додаје у мешалицу. Сви материјали се снажно мешају у мешалици, равномерно се стапајући у висококвалитетни асфалтни бетон за кратко време (приближно 30-45 секунди).
- Складиштење и утовар готовог материјала
Готова асфалтна мешавина се истоварује у силос за готов материјал ради привременог складиштења или се директно утоварује у камион, покрива изолационом церадом и транспортује до градилишта ради асфалтирања.
Предности присилногПостројења за мешање асфалта у серијама:
Висок квалитет мешавине и прецизно градирање
Пошто се агрегати прецизно просејавају и складиште у одвојеним силосима, мерење се може вршити строго према пројектованој формули, обезбеђујући веома прецизну и стабилну градацију минерала (тј. удео различитих величина агрегата) у асфалтној мешавини. Ово је кључно за обезбеђивање квалитета коловоза (као што су глаткоћа и издржљивост).
Флексибилно подешавање рецепта
Промена рецепата је једноставна. Једноставна промена параметара у контролном рачунару вам омогућава да производите асфалтне мешавине различитих спецификација и типова (као што су AC, SMA, OGFC, итд.) како бисте испунили различите захтеве пројекта. Добре еколошке перформансе
Модерна опрема за серијско обрађивање опремљена је ефикасним врећастим филтерима, који хватају већину прашине која се ствара током процеса сушења и мешања. Рекуперирана прашина може се користити као минерална фини фракција, смањујући загађење и отпад.
Зрела технологија и висока поузданост
Као класичан модел развијан деценијама, његова технологија је веома зрела, рад је стабилан, стопе кварова су релативно ниске, а одржавање је једноставно.
Предности континуираних постројења за мешање асфалта:
Висока ефикасност производње
Пошто ради континуирано, нема времена чекања повезаног са повременим циклусом „пуњења-мешања-пражњења“, што резултира већим теоријским излазом при истој излазној снази.
Ниска потрошња енергије
Релативно једноставна структура, без гломазног вибрирајућег сита или система врућег силоса, резултира мањом укупном потрошњом енергије.
Мали простор и ниски инвестициони трошкови
Захваљујући компактном дизајну, почетна улагања и трошкови инсталације су генерално нижи него код серијске опреме исте снаге.
Приликом избора миксера за асфалт, миксери за асфалт са присилним мешањем су преферирани избор за већину пројеката високог стандарда због свог врхунског квалитета мешавине, флексибилне прилагодљивости формулације и одличних еколошких перформанси. С друге стране, континуирани миксери за асфалт су вредни у применама осетљивим на трошкове са изузетно високим захтевима за производњу и мање захтевном тачношћу градације мешавине.
CO-NELE-ово комплетно решење покрива све, од изградње путева до одржавања путева.
Велики инфраструктурни пројекти: За аутопутеве и аеродромске писте, модели великог капацитета попут CO-NELE AMS\H4000 пружају чврстоћу мешавине већу од 12 MPa и 25% побољшану отпорност на колотраге, задовољавајући захтеве великог саобраћајног оптерећења.
Изградња општинских путева: Серија CO-NELE AMS\H2000 подржава двоструку производњу, комбинујући необрађене и рециклиране материјале, уравнотежујући ефикасност градње и заштиту животне средине. То је оптималан избор за површинску изградњу на градским аутопутевима и главним путевима.
Одржавање и поправка путева: Мали, мобилни модели компаније CO-NELE (60-120 т/х) флексибилно се крећу градским улицама, производећи на лицу места, смањујући губитке у транспорту и скраћујући радове на одржавању за 50%.
Посебне потребе пројекта: CO-NELE нуди прилагођене модуле за производњу топло мешаног асфалта и пенастог асфалта, омогућавајући мешање на ниској температури од 120°C и смањење буке за 15dB, што их чини погодним за посебне сценарије као што су градови са сунђером и живописни услови на путу.
CO-NELE сервис за миксер за асфалт током целог животног циклуса
Брзи одговор у року од 24 сата: Даљинска дијагностика решава 80% кварова, а инжењери стижу на лице места у року од 48 сати.
Прилагођена услуга надоградње: Нудимо „Интелигентно решење за надоградњу миксера за асфалт“ за старију опрему, укључујући инсталацију CO-NELE IoT модула и надограђених система за уклањање прашине, што старијој опреми доноси нови производни капацитет.
CO-NELE сертификати подржавају ваш квалитет
Производи CO-NELE су сертификовани од стране међународних ауторитета као што су ISO 9001, ISO 14001 и CE, и извозе се у преко 80 земаља широм света.
Пошаљите нам своју поруку:
Време објаве: 15. октобар 2025.
