ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ મોડેલોને સામાન્ય રીતે તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન/કલાક), માળખાકીય સ્વરૂપ અને પ્રક્રિયા પ્રવાહના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
1. કામગીરી પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકરણ
વિશેષતાઓ: નિશ્ચિત સ્થળ પર સ્થાપિત, તે મોટા પાયે છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે, અને ખૂબ જ સ્વચાલિત છે.\"બેચ મીટરિંગ અને બેચ મિક્સિંગ\"મતલબ કે એગ્રીગેટ (રેતી અને કાંકરી) ને ગરમ કરવા, સૂકવવા, સ્ક્રીનીંગ કરવા અને મીટરિંગ ડામર અને ખનિજ પાવડરના મીટરિંગથી અલગથી કરવામાં આવે છે, અને બળજબરીથી મિશ્રણ આખરે મિક્સિંગ ટાંકીમાં થાય છે.
લાગુ પડતા કાર્યક્રમો: મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ, શહેરી વાણિજ્યિક ડામર કોંક્રિટ સપ્લાય, અને લાંબા ગાળાના પ્રોજેક્ટ્સ.
મોબાઇલ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ
વિશેષતાઓ: મુખ્ય ઘટકો મોડ્યુલરાઇઝ્ડ છે અને ટ્રેઇલર્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે, જે ઝડપી પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશનને મંજૂરી આપે છે. એકંદર સૂકવણી અને ગરમીથી લઈને ડામર અને ખનિજ પાવડર સાથે મિશ્રણ સુધી, સમગ્ર પ્રક્રિયા સતત ચાલે છે. જ્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, ત્યારે મીટરિંગ ચોકસાઈ અને મિશ્રણ ગુણવત્તા સ્થિરતા ઇન્ટરમિટન્ટ પ્લાન્ટ્સ કરતા થોડી ઓછી છે.
લાગુ પડતા કાર્યક્રમો: હાઇવે જાળવણી, નાના અને મધ્યમ કદના પ્રોજેક્ટ્સ, અને વિખરાયેલા બાંધકામ સ્થળોવાળા પ્રોજેક્ટ્સ.
2. ઉત્પાદન ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકરણ
આ સૌથી સાહજિક વર્ગીકરણ છે અને સાધનોના સ્કેલને સીધું પ્રતિબિંબિત કરે છે.
- નાનું: ૪૦ ટન/કલાકથી ઓછું
- મધ્યમ: ૬૦-૧૬૦ ટન/કલાક
- મોટું: ૧૮૦-૩૨૦ ટન/કલાક
- ખૂબ મોટું: 400 ટન/કલાકથી વધુ
સારાંશમાં: બજારમાં, જ્યારે લોકો "ડામર મિક્સર" નો ઉલ્લેખ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે સ્થિર, ફરજિયાત-તૂટક તૂટક ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ સાધનોનો ઉલ્લેખ કરે છે.
II. કાર્યકારી સિદ્ધાંત (ફોર્સ્ડ-ઇન્ટરમિટન્ટ પ્રકારને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ)
ફોર્સ્ડ-ઇન્ટરમિટન્ટ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટની સંચાલન પ્રક્રિયા એક અત્યાધુનિક, એકબીજા સાથે જોડાયેલી સિસ્ટમ છે.
સમગ્ર પ્રક્રિયાને નીચેના મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
- ઠંડા મટિરિયલ સપ્લાય અને પ્રારંભિક મિશ્રણ
વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ (કણોના કદ) ના રેતી અને કાંકરીના સમૂહ (જેમ કે કચડી પથ્થર, રેતી અને પથ્થરના ટુકડા) ઠંડા મટિરિયલ સિલોમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને આગળના તબક્કામાં ડિલિવરી માટે પ્રારંભિક પ્રમાણ અનુસાર બેલ્ટ ફીડર દ્વારા સમૂહ કન્વેયર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. - એકંદર સૂકવણી અને ગરમી
એગ્રીગેટ કન્વેયર ઠંડા, ભીના એગ્રીગેટને ડ્રાયિંગ ડ્રમમાં ફીડ કરે છે. ડ્રાયિંગ ડ્રમની અંદર, એગ્રીગેટને ઉચ્ચ-તાપમાન જ્વાળાઓના પ્રતિપ્રવાહ (બર્નર દ્વારા ઉત્પન્ન) દ્વારા સીધું ગરમ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ડ્રમ ફરે છે, તેમ તેમ તે સતત ઉંચુ અને વિખેરાય છે, ભેજને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે અને લગભગ 160-180°C ના કાર્યકારી તાપમાન સુધી પહોંચે છે. - હોટ એગ્રીગેટ સ્ક્રીનીંગ અને સ્ટોરેજ
ગરમ થયેલા મિશ્રણને એલિવેટર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન કણોના કદ દ્વારા મિશ્રણને વિવિધ ગરમ મિશ્રણ સિલોમાં સચોટ રીતે વર્ગીકૃત કરે છે. અંતિમ મિશ્રણનું ચોક્કસ ગ્રેડેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે. - ચોકસાઇ મીટરિંગ અને મિશ્રણ
આ સમગ્ર સાધનોનું "મગજ" અને મૂળ છે:- એગ્રીગેટ મીટરિંગ: કંટ્રોલ સિસ્ટમ રેસીપી અનુસાર દરેક ગરમ એગ્રીગેટ સાયલોમાંથી વિવિધ કદના એગ્રીગેટના જરૂરી વજનનું સચોટ વજન કરે છે અને તેને મિક્સરમાં મૂકે છે.
- ડામર મીટરિંગ: ડામરને ઇન્સ્યુલેટેડ ટાંકીમાં પ્રવાહી સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, ડામર સ્કેલનો ઉપયોગ કરીને સચોટ રીતે મીટર કરવામાં આવે છે, અને પછી મિક્સરમાં છાંટવામાં આવે છે.
- મિનરલ પાવડર મીટરિંગ: મિનરલ પાવડર સાયલોમાં રહેલા મિનરલ પાવડરને સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા મિનરલ પાવડર સ્કેલમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, જ્યાં તેને સચોટ રીતે મીટર કરવામાં આવે છે અને મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. બધી સામગ્રીને મિક્સરમાં બળપૂર્વક મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ટૂંકા સમયમાં (લગભગ 30-45 સેકન્ડ) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડામર કોંક્રિટમાં સમાન રીતે ભળી જાય છે.
- સમાપ્ત સામગ્રીનો સંગ્રહ અને લોડિંગ
તૈયાર ડામર મિશ્રણને કામચલાઉ સંગ્રહ માટે તૈયાર સામગ્રીના સાયલોમાં ઉતારવામાં આવે છે અથવા સીધા ટ્રકમાં લોડ કરવામાં આવે છે, ઇન્સ્યુલેટીંગ ટર્પથી ઢાંકવામાં આવે છે, અને પેવિંગ માટે બાંધકામ સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે છે.
ફોર્સ્ડના ફાયદાબેચ ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સ:
ઉચ્ચ મિશ્રણ ગુણવત્તા અને ચોક્કસ ગ્રેડિંગ
કારણ કે એગ્રીગેટ્સને ચોક્કસ રીતે સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને અલગ સિલોમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, મીટરિંગ ડિઝાઇન કરેલા ફોર્મ્યુલા અનુસાર સખત રીતે કરી શકાય છે, જે ડામર મિશ્રણમાં ખૂબ જ સચોટ અને સ્થિર ખનિજ ગ્રેડેશન (એટલે કે, વિવિધ એગ્રીગેટ કદનું પ્રમાણ) સુનિશ્ચિત કરે છે. પેવમેન્ટ ગુણવત્તા (જેમ કે સરળતા અને ટકાઉપણું) સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
લવચીક રેસીપી ગોઠવણ
રેસિપી બદલવાનું સરળ છે. કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટરમાં ફક્ત પરિમાણોમાં ફેરફાર કરવાથી તમે વિવિધ પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રકારો (જેમ કે AC, SMA, OGFC, વગેરે) ના ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરી શકો છો. સારું પર્યાવરણીય પ્રદર્શન
આધુનિક બેચ સાધનો કાર્યક્ષમ બેગ ફિલ્ટર્સથી સજ્જ છે, જે ડ્રમ સૂકવવા અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી મોટાભાગની ધૂળને પકડી લે છે. પુનઃપ્રાપ્ત ધૂળનો ઉપયોગ ખનિજ ફાઇન્સ તરીકે થઈ શકે છે, જે પ્રદૂષણ અને કચરો ઘટાડે છે.
પરિપક્વ ટેકનોલોજી અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા
દાયકાઓથી વિકસિત ક્લાસિક મોડેલ તરીકે, તેની ટેકનોલોજી ખૂબ જ પરિપક્વ છે, કામગીરી સ્થિર છે, નિષ્ફળતા દર પ્રમાણમાં ઓછો છે, અને જાળવણી સરળ છે.
સતત ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટના ફાયદા:
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા
કારણ કે તે સતત કાર્ય કરે છે, તૂટક તૂટક "લોડિંગ-મિક્સિંગ-ડિસ્ચાર્જિંગ" ચક્ર સાથે કોઈ રાહ જોવાનો સમય સંકળાયેલ નથી, જેના પરિણામે સમાન પાવર આઉટપુટ પર ઉચ્ચ સૈદ્ધાંતિક આઉટપુટ મળે છે.
ઓછી ઉર્જા વપરાશ
પ્રમાણમાં સરળ માળખું, વિશાળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અથવા હોટ સાયલો સિસ્ટમનો અભાવ, એકંદર ઉર્જા વપરાશમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
નાના પગલા અને ઓછા રોકાણ ખર્ચ
તેની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન સાથે, પ્રારંભિક રોકાણ અને ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ સામાન્ય રીતે સમાન આઉટપુટના બેચ સાધનો કરતા ઓછો હોય છે.
ડામર મિક્સર પસંદ કરતી વખતે, મોટાભાગના ઉચ્ચ-માનક પ્રોજેક્ટ્સ માટે ફોર્સ્ડ બેચ ડામર મિક્સર પસંદગીની પસંદગી છે કારણ કે તેમની શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ ગુણવત્તા, લવચીક ફોર્મ્યુલેશન અનુકૂલનક્ષમતા અને ઉત્તમ પર્યાવરણીય કામગીરી છે. બીજી બાજુ, સતત ડામર મિક્સર અત્યંત ઉચ્ચ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અને ઓછી માંગવાળી મિશ્રણ ગ્રેડેશન ચોકસાઈ સાથે ખર્ચ-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનોમાં મૂલ્યવાન છે.
CO-NELE નું સંપૂર્ણ દૃશ્ય સોલ્યુશન રસ્તાના બાંધકામથી લઈને રસ્તાની જાળવણી સુધીની દરેક બાબતને આવરી લે છે.
મોટા પાયે માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સ: હાઇવે અને એરપોર્ટ રનવે માટે, CO-NELE AMS\H4000 જેવા ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા મોડેલો 12 MPa થી વધુની મિક્સ સ્ટ્રેન્થ અને 25% સુધારેલ રટિંગ રેઝિસ્ટન્સ પ્રદાન કરે છે, જે ભારે ટ્રાફિક લોડની માંગને પૂર્ણ કરે છે.
મ્યુનિસિપલ રોડ બાંધકામ: CO-NELE AMS\H2000 શ્રેણી ડ્યુઅલ-મોડ ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે, વર્જિન અને રિસાયકલ સામગ્રીને જોડે છે, બાંધકામ કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને સંતુલિત કરે છે. શહેરી એક્સપ્રેસવે અને મુખ્ય રસ્તાઓ પર સપાટી બાંધકામ માટે તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
રસ્તાની જાળવણી અને સમારકામ: CO-NELE ના નાના, મોબાઇલ મોડેલો (60-120 ટન/કલાક) શહેરી શેરીઓમાં લવચીક રીતે નેવિગેટ કરે છે, સ્થળ પર ઉત્પાદન કરે છે, પરિવહન નુકસાન ઘટાડે છે અને જાળવણી કાર્ય 50% ઘટાડે છે.
ખાસ પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો: CO-NELE કસ્ટમાઇઝ્ડ વોર્મ-મિક્સ ડામર અને ફોમ્ડ ડામર ઉત્પાદન મોડ્યુલ ઓફર કરે છે, જે 120°C પર નીચા-તાપમાન મિશ્રણને સક્ષમ બનાવે છે અને 15dB દ્વારા અવાજ ઘટાડે છે, જે તેમને સ્પોન્જ સિટીઝ અને મનોહર રસ્તાની સ્થિતિ જેવા ખાસ દૃશ્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
CO-NELE ડામર મિક્સર પૂર્ણ જીવનચક્ર સેવા
24-કલાક ઝડપી પ્રતિભાવ: દૂરસ્થ નિદાન 80% ખામીઓને દૂર કરે છે, એન્જિનિયરો 48 કલાકની અંદર સ્થળ પર પહોંચે છે.
કસ્ટમાઇઝ્ડ અપગ્રેડ સેવા: અમે જૂના સાધનો માટે "ઇન્ટેલિજન્ટ ડામર મિક્સર રેટ્રોફિટ સોલ્યુશન" ઓફર કરીએ છીએ, જેમાં CO-NELE IoT મોડ્યુલ્સ અને અપગ્રેડેડ ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ્સનું ઇન્સ્ટોલેશન શામેલ છે, જે જૂના સાધનોમાં નવી ઉત્પાદન ક્ષમતા લાવે છે.
CO-NELE પ્રમાણપત્રો તમારી ગુણવત્તાને ટેકો આપે છે
CO-NELE ઉત્પાદનો ISO 9001, ISO 14001 અને CE જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય સત્તાવાળાઓ દ્વારા પ્રમાણિત છે, અને વિશ્વભરના 80 થી વધુ દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.
તમારો સંદેશ અમને મોકલો:
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૫-૨૦૨૫
