Modely obaloven asfaltu se obvykle klasifikují na základě jejich výrobní kapacity (tuny/hodinu), konstrukčního tvaru a procesního postupu.
1. Klasifikace podle způsobu provozu
Stacionární asfaltová míchačka
Vlastnosti: Jsou instalovány na pevném místě, jsou velkorozměrné, vyznačují se vysokou výrobní kapacitou a jsou vysoce automatizované.„Dávkové dávkování a dávkové míchání“znamená, že ohřev, sušení, prosévání a dávkování kameniva (písku a štěrku) se provádí odděleně od dávkování asfaltu a minerálního prášku, přičemž k nucenému míchání dochází v míchací nádrži.
Použitelné aplikace: Rozsáhlé projekty, dodávky asfaltového betonu pro městské komerční účely a dlouhodobé projekty.
Mobilní asfaltová míchačka
Vlastnosti: Hlavní komponenty jsou modulární a namontované na přívěsech, což umožňuje rychlou přepravu a instalaci. Od sušení a ohřevu kameniva až po míchání s asfaltem a minerálním práškem je celý proces kontinuální. I když je efektivita výroby vysoká, přesnost dávkování a stabilita kvality směsi jsou o něco nižší než u přerušovaných zařízení.
Použitelné aplikace: Údržba dálnic, malé a střední projekty a projekty s rozptýlenými staveništi.
2. Klasifikace podle výrobní kapacity
Toto je nejintuitivnější klasifikace a přímo odráží rozsah zařízení.
- Malý: Pod 40 t/h
- Střední: 60–160 t/h
- Velký: 180–320 t/h
- Extra velký: Přes 400 t/h
Stručně řečeno: Když se na trhu mluví o „míchačce asfaltu“, obvykle se tím myslí stacionární, nuceně přerušované zařízení na míchání asfaltového betonu.
II. Princip fungování (na příkladu typu s vynucenou přerušovanou funkcí)
Provozní proces obalovny asfaltu s nuceným přerušovaným provozem je sofistikovaný a propojený systém.
Celý proces lze rozdělit do následujících klíčových fází:
- Dodávka studeného materiálu a počáteční míchání
Pískové a štěrkové kamenivo (například drcený kámen, písek a kamenná štěpka) různých specifikací (velikosti částic) se skladuje v silech pro studený materiál a pásovým podavačem se dopravuje k dopravníku kameniva podle předem stanoveného poměru pro dopravu do další fáze. - Sušení a ohřev kameniva
Dopravník kameniva přivádí studené, mokré kamenivo do sušicího bubnu. Uvnitř sušicího bubnu je kamenivo přímo ohříváno protiproudem vysokoteplotních plamenů (generovaných hořákem). Jak se buben otáčí, je neustále zvedáno a rozptylováno, čímž je zcela odstraněna vlhkost a dosaženo provozní teploty přibližně 160–180 °C. - Třídění a skladování horkého kameniva
Zahřátý kameniv je elevátorem dopravován k vibračnímu sítu. Vibrační síto přesně třídí kamenivo podle velikosti částic do různých sil s horkým kamenivem. Tento krok je zásadní pro zajištění přesné granulometrie výsledné směsi. - Přesné dávkování a míchání
Toto je „mozek“ a jádro celého zařízení:- Dávkování kameniva: Řídicí systém přesně odváží požadovanou hmotnost kameniva různých velikostí částic z každého sila s horkým kamenivem podle receptury a umístí ho do míchačky.
- Dávkování asfaltu: Asfalt se zahřeje do kapalného stavu v izolované nádrži, přesně se dávkuje pomocí asfaltové váhy a poté se stříká do míchačky.
- Dávkování minerálního prášku: Minerální prášek v silu na minerální prášek je šnekovým dopravníkem dopravován k váze na minerální prášek, kde je přesně odměřen a přidán do míchačky. Všechny materiály jsou v míchačce důkladně promíchány a za krátkou dobu (přibližně 30–45 sekund) rovnoměrně promíchány do vysoce kvalitního asfaltového betonu.
- Skladování a nakládání hotového materiálu
Hotová asfaltová směs se vykládá do sila pro hotový materiál k dočasnému uskladnění nebo se přímo nakládá na nákladní automobil, zakrývá se izolační plachtou a přepravuje se na staveniště k pokládce asfaltu.
Výhody nucenéhoDávkové asfaltové míchačky:
Vysoká kvalita směsi a přesné rozdělení
Protože kamenivo je přesně tříděno a skladováno v oddělených silech, lze dávkování provádět přesně podle navrženého složení, což zajišťuje vysoce přesnou a stabilní minerální gradaci (tj. poměr různých velikostí kameniva) v asfaltové směsi. To je klíčové pro zajištění kvality vozovky (jako je hladkost a trvanlivost).
Flexibilní úprava receptury
Změna receptur je snadná. Jednoduchá úprava parametrů v řídicím počítači vám umožní vyrábět asfaltové směsi různých specifikací a typů (jako je AC, SMA, OGFC atd.) a splňovat tak různé požadavky projektu. Dobré environmentální vlastnosti
Moderní dávkovací zařízení je vybaveno účinnými pytlovými filtry, které zachycují většinu prachu vznikajícího během sušicího bubnu a procesu míchání. Zachycený prach lze použít jako minerální jemné částice, čímž se snižuje znečištění a plýtvání.
Vyspělá technologie a vysoká spolehlivost
Jako klasický model vyvíjený po celá desetiletí je jeho technologie velmi vyspělá, provoz stabilní, poruchovost relativně nízká a údržba snadná.
Výhody kontinuálních asfaltových míchaček:
Vysoká efektivita výroby
Protože pracuje nepřetržitě, nedochází k žádné čekací době spojené s přerušovaným cyklem „plnění-míchání-vybíjení“, což má za následek vyšší teoretický výkon při stejném výkonu.
Nízká spotřeba energie
Relativně jednoduchá konstrukce, bez objemného vibračního síta nebo systému horkých sil, má za následek nižší celkovou spotřebu energie.
Malá zastavaná plocha a nízké investiční náklady
Díky kompaktní konstrukci jsou počáteční investiční a instalační náklady obecně nižší než u dávkových zařízení se stejným výkonem.
Při výběru míchačky asfaltu jsou pro většinu vysoce kvalitních projektů preferovanou volbou míchačky asfaltu s nuceným dávkováním díky své vynikající kvalitě směsi, flexibilní přizpůsobivosti receptury a vynikajícím environmentálním vlastnostem. Kontinuální míchačky asfaltu jsou naopak cenné v cenově citlivých aplikacích s extrémně vysokými požadavky na výrobu a méně náročnou přesností granulometrie.
Komplexní řešení CO-NELE pokrývá vše od výstavby silnic až po jejich údržbu.
Rozsáhlé infrastrukturní projekty: Pro dálnice a letištní dráhy poskytují modely s vysokou kapacitou, jako je CO-NELE AMS\H4000, pevnost směsi přesahující 12 MPa a o 25 % vyšší odolnost proti tvorbě kolejí, čímž splňují požadavky na těžké dopravní zatížení.
Výstavba městských komunikací: Řada CO-NELE AMS\H2000 podporuje duální výrobu, kombinuje primární a recyklované materiály a vyvažuje tak efektivitu výstavby s ochranou životního prostředí. Je optimální volbou pro povrchové stavby na městských dálnicích a hlavních silnicích.
Údržba a opravy silnic: Malé mobilní modely CO-NELE (60–120 t/h) se flexibilně pohybují po městských ulicích, produkují přímo na místě, snižují ztráty při dopravě a zkracují dobu údržby o 50 %.
Speciální potřeby projektů: Společnost CO-NELE nabízí zakázkové moduly pro výrobu teplého asfaltu a pěnového asfaltu, které umožňují míchání za nízkých teplot při 120 °C a snižují hluk o 15 dB, díky čemuž jsou vhodné pro speciální situace, jako jsou města s houbami a malebné silniční podmínky.
Kompletní servis míchačky asfaltu CO-NELE po celou dobu životnosti
Rychlá reakce do 24 hodin: Vzdálená diagnostika vyřeší 80 % závad, technici dorazí na místo do 48 hodin.
Služba modernizace na míru: Nabízíme „inteligentní řešení pro modernizaci míchačky asfaltu“ pro starší zařízení, včetně instalace modulů CO-NELE IoT a modernizovaných systémů pro odsávání prachu, což přináší novou výrobní kapacitu starším zařízením.
Certifikace CO-NELE – záruka vaší kvality
Výrobky společnosti CO-NELE jsou certifikovány mezinárodními autoritami, jako jsou ISO 9001, ISO 14001 a CE, a vyvážejí se do více než 80 zemí světa.
Pošlete nám svou zprávu:
Čas zveřejnění: 15. října 2025
