โรงงานผสมยางมะตอยแบบอยู่กับที่ CoNele | เครื่องผสมยางมะตอยแบบแบทช์ในประเทศไทย

โดยทั่วไปแล้ว โรงงานผสมยางมะตอยจะถูกจำแนกประเภทตามกำลังการผลิต (ตัน/ชั่วโมง) รูปแบบโครงสร้าง และขั้นตอนการทำงาน

1. การจำแนกประเภทตามวิธีการผ่าตัด

โรงงานผสมแอสฟัลต์แบบอยู่กับที่

คุณสมบัติ: ติดตั้งในพื้นที่คงที่ มีขนาดใหญ่ มีกำลังการผลิตสูง และมีระบบอัตโนมัติสูง“การวัดปริมาณและการผสมแบบเป็นชุด”หมายความว่า การให้ความร้อน การอบแห้ง การคัดกรอง และการวัดปริมาณของวัสดุมวลรวม (ทรายและกรวด) จะดำเนินการแยกต่างหากจากการวัดปริมาณของแอสฟัลต์และผงแร่ โดยการผสมแบบบังคับจะเกิดขึ้นในถังผสมในขั้นตอนสุดท้าย

การใช้งานที่เหมาะสม: โครงการขนาดใหญ่ การจัดหาแอสฟัลต์คอนกรีตเชิงพาณิชย์ในเขตเมือง และโครงการระยะยาว

โรงงานผสมยางมะตอยเคลื่อนที่

คุณสมบัติ: ส่วนประกอบหลักถูกออกแบบเป็นโมดูลและติดตั้งบนรถพ่วง ทำให้ขนส่งและติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การอบแห้งและการให้ความร้อนของวัสดุ ไปจนถึงการผสมกับแอสฟัลต์และผงแร่ แม้ว่าประสิทธิภาพการผลิตจะสูง แต่ความแม่นยำในการวัดปริมาณและความเสถียรของคุณภาพส่วนผสมจะต่ำกว่าโรงงานที่ทำงานเป็นช่วงๆ เล็กน้อย

การใช้งานที่เหมาะสม: การบำรุงรักษาทางหลวง โครงการขนาดเล็กและขนาดกลาง และโครงการที่มีสถานที่ก่อสร้างกระจายอยู่หลายแห่ง

 เครื่องผสมแอสฟัลต์

2. การจำแนกประเภทตามกำลังการผลิต

นี่คือการจัดประเภทที่เข้าใจง่ายที่สุดและสะท้อนถึงขนาดของอุปกรณ์ได้อย่างตรงไปตรงมา

  • ขนาดเล็ก: ต่ำกว่า 40 ตัน/ชั่วโมง
  • ขนาดกลาง: 60-160 ตัน/ชั่วโมง
  • ขนาดใหญ่: 180-320 ตัน/ชั่วโมง
  • ขนาดใหญ่พิเศษ: มากกว่า 400 ตัน/ชั่วโมง

โดยสรุป: ในตลาด เมื่อผู้คนพูดถึง "เครื่องผสมแอสฟัลต์" พวกเขามักหมายถึงอุปกรณ์ผสมคอนกรีตแอสฟัลต์แบบติดตั้งอยู่กับที่และแบบบังคับเป็นช่วงๆ

เครื่องผสมแอสฟัลต์ AMS1500

II. หลักการทำงาน (ยกตัวอย่างแบบบังคับสลับเป็นช่วงๆ)

กระบวนการทำงานของโรงงานผสมยางมะตอยแบบบังคับเป็นช่วงๆ เป็นระบบที่ซับซ้อนและเชื่อมโยงกันหลายส่วน

กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

  1. การจัดหาวัตถุดิบเย็นและการผสมเบื้องต้น
    วัสดุประเภททรายและกรวด (เช่น หินบด ทราย และเศษหิน) ที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกัน จะถูกเก็บไว้ในไซโลเก็บวัสดุเย็น และลำเลียงโดยสายพานไปยังสายพานลำเลียงวัสดุตามสัดส่วนเบื้องต้นเพื่อส่งไปยังขั้นตอนถัดไป
  2. การอบแห้งและการให้ความร้อนของวัสดุรวม
    สายพานลำเลียงหินบดจะป้อนหินบดเย็นและเปียกเข้าไปในถังอบแห้ง ภายในถังอบแห้ง หินบดจะถูกให้ความร้อนโดยตรงจากเปลวไฟอุณหภูมิสูงที่ไหลสวนทาง (ซึ่งสร้างโดยหัวเผา) ขณะที่ถังหมุน หินบดจะถูกยกขึ้นและกระจายตัวอย่างต่อเนื่อง ทำให้ความชื้นหายไปอย่างสมบูรณ์และมีอุณหภูมิใช้งานประมาณ 160-180 องศาเซลเซียส
  3. การคัดกรองและการจัดเก็บหินกรวดร้อน
    วัสดุมวลรวมที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกลำเลียงโดยลิฟต์ไปยังตะแกรงสั่น ตะแกรงสั่นจะคัดแยกวัสดุมวลรวมตามขนาดอนุภาคอย่างแม่นยำลงในไซโลเก็บวัสดุมวลรวมร้อนที่แตกต่างกัน ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความแม่นยำของขนาดอนุภาคในส่วนผสมสุดท้าย
  4. การวัดและผสมอย่างแม่นยำ
    นี่คือ "สมอง" และหัวใจหลักของอุปกรณ์ทั้งหมด:

    • การวัดปริมาณหิน aggregate: ระบบควบคุมจะชั่งน้ำหนักหิน aggregate ที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกันจากไซโลหิน aggregate ร้อนแต่ละแห่งในปริมาณที่ต้องการอย่างแม่นยำตามสูตร และนำไปใส่ในเครื่องผสม
    • การวัดปริมาณแอสฟัลต์: แอสฟัลต์จะถูกให้ความร้อนจนเป็นของเหลวในถังหุ้มฉนวน วัดปริมาณอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องชั่งแอสฟัลต์ แล้วจึงฉีดพ่นเข้าไปในเครื่องผสม
    • การตวงผงแร่: ผงแร่ในไซโลผงแร่จะถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียงแบบเกลียวไปยังเครื่องชั่งผงแร่ ซึ่งจะทำการวัดปริมาณอย่างแม่นยำและเติมลงในเครื่องผสม วัสดุทั้งหมดจะถูกผสมอย่างรุนแรงภายในเครื่องผสม ทำให้ผสมผสานกันอย่างสม่ำเสมอจนได้คอนกรีตแอสฟัลต์คุณภาพสูงในเวลาอันสั้น (ประมาณ 30-45 วินาที)
  5. การจัดเก็บและการขนถ่ายวัสดุสำเร็จรูป
    ส่วนผสมแอสฟัลต์ที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกขนถ่ายลงในไซโลเก็บวัสดุสำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บชั่วคราว หรือบรรจุลงบนรถบรรทุกโดยตรง คลุมด้วยผ้าใบกันความร้อน และขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างเพื่อทำการปูผิวทาง

ข้อดีของการบังคับโรงงานผสมแอสฟัลต์แบบแบทช์:
คุณภาพหลากหลายและคัดเกรดอย่างแม่นยำ
เนื่องจากวัสดุมวลรวมได้รับการคัดกรองอย่างแม่นยำและจัดเก็บไว้ในไซโลแยกต่างหาก การวัดปริมาณจึงสามารถทำได้อย่างเคร่งครัดตามสูตรที่ออกแบบไว้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายขนาดของแร่ธาตุ (เช่น สัดส่วนของขนาดวัสดุมวลรวมต่างๆ) ในส่วนผสมแอสฟัลต์ที่มีความแม่นยำและคงที่สูง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของพื้นผิวถนน (เช่น ความเรียบและความทนทาน)
ปรับเปลี่ยนสูตรอาหารได้อย่างยืดหยุ่น
การปรับเปลี่ยนสูตรทำได้ง่าย เพียงแค่ปรับพารามิเตอร์ในคอมพิวเตอร์ควบคุม ก็สามารถผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์ที่มีคุณสมบัติและประเภทต่างๆ (เช่น AC, SMA, OGFC เป็นต้น) เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการต่างๆ ได้ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี
เครื่องจักรผลิตแบบแบทช์ที่ทันสมัยในปัจจุบันติดตั้งตัวกรองถุงที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งดักจับฝุ่นส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบแห้งและการผสม ฝุ่นที่ดักจับได้สามารถนำไปใช้เป็นผงแร่ ลดมลพิษและของเสีย
เทคโนโลยีที่ล้ำสมัยและความน่าเชื่อถือสูง
เนื่องจากเป็นรุ่นคลาสสิกที่ได้รับการพัฒนามายาวนานหลายทศวรรษ เทคโนโลยีจึงมีความสมบูรณ์มาก การทำงานมีเสถียรภาพ อัตราการเสียค่อนข้างต่ำ และบำรุงรักษาง่าย

ข้อดีของโรงงานผสมแอสฟัลต์แบบต่อเนื่อง:
ประสิทธิภาพการผลิตสูง
เนื่องจากเครื่องทำงานอย่างต่อเนื่อง จึงไม่มีช่วงเวลารอคอยที่เกี่ยวข้องกับวงจร "การโหลด-การผสม-การปล่อย" ที่ไม่ต่อเนื่อง ส่งผลให้ได้ผลผลิตทางทฤษฎีที่สูงขึ้นที่กำลังไฟฟ้าขาออกเท่าเดิม
ประหยัดพลังงาน
โครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่าย โดยไม่มีตะแกรงสั่นขนาดใหญ่หรือระบบไซโลความร้อน ทำให้ประหยัดพลังงานโดยรวมได้มากขึ้น
ขนาดกะทัดรัดและต้นทุนการลงทุนต่ำ
ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัด ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นและค่าติดตั้งโดยทั่วไปจึงต่ำกว่าเครื่องจักรแบบชุดที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน

เมื่อเลือกเครื่องผสมยางมะตอย เครื่องผสมยางมะตอยแบบบังคับเป็นชุด (forced batch asphalt mixers) เป็นตัวเลือกที่นิยมสำหรับโครงการที่มีมาตรฐานสูงส่วนใหญ่ เนื่องจากคุณภาพการผสมที่เหนือกว่า ความสามารถในการปรับสูตรที่ยืดหยุ่น และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม ในทางกลับกัน เครื่องผสมยางมะตอยแบบต่อเนื่อง (continuous asphalt mixers) มีประโยชน์ในงานที่คำนึงถึงต้นทุน มีความต้องการการผลิตสูงมาก และไม่ต้องการความแม่นยำของขนาดเม็ดส่วนผสมมากนัก

โซลูชันแบบครบวงจรของ CO-NELE ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การก่อสร้างถนนไปจนถึงการบำรุงรักษาถนน

โครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่: สำหรับทางหลวงและทางวิ่งสนามบิน รุ่นที่มีกำลังการผลิตสูง เช่น CO-NELE AMS\H4000 ให้ความแข็งแรงของส่วนผสมเกิน 12 MPa และทนทานต่อการเกิดร่องลึกได้ดีขึ้น 25% ตอบสนองความต้องการของปริมาณการจราจรที่หนาแน่น

การก่อสร้างถนนในเขตเทศบาล: เครื่องจักรซีรีส์ CO-NELE AMS\H2000 รองรับการผลิตแบบสองโหมด โดยผสมผสานวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิล สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการก่อสร้างและการรักษาสิ่งแวดล้อม จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการก่อสร้างพื้นผิวถนนบนทางด่วนและถนนสายหลักในเขตเมือง

การบำรุงรักษาและซ่อมแซมถนน: เครื่องจักรขนาดเล็กและเคลื่อนที่ได้ของ CO-NELE (60-120 ตัน/ชั่วโมง) สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างคล่องตัวบนถนนในเมือง ผลิตวัสดุได้ ณ จุดปฏิบัติงาน ลดการสูญเสียจากการขนส่ง และลดระยะเวลาการบำรุงรักษาลง 50%

ความต้องการเฉพาะของโครงการ: CO-NELE นำเสนอโมดูลการผลิตแอสฟัลต์ผสมร้อนและแอสฟัลต์โฟมแบบกำหนดเอง ซึ่งช่วยให้สามารถผสมที่อุณหภูมิต่ำที่ 120°C และลดเสียงรบกวนได้ 15dB ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์พิเศษ เช่น เมืองฟองน้ำและสภาพถนนที่มีทัศนียภาพสวยงาม

บริการครบวงจรสำหรับเครื่องผสมยางมะตอย CO-NELE

บริการตอบสนองฉับไวตลอด 24 ชั่วโมง: การวินิจฉัยระยะไกลช่วยแก้ไขปัญหาได้ 80% โดยวิศวกรจะเดินทางไปถึงที่เกิดเหตุภายใน 48 ชั่วโมง

บริการอัพเกรดแบบกำหนดเอง: เรานำเสนอ "โซลูชันการปรับปรุงเครื่องผสมแอสฟัลต์อัจฉริยะ" สำหรับอุปกรณ์รุ่นเก่า ซึ่งรวมถึงการติดตั้งโมดูล IoT ของ CO-NELE และระบบกำจัดฝุ่นที่ได้รับการอัพเกรด เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตให้กับอุปกรณ์รุ่นเก่า

ใบรับรองจาก CO-NELE เป็นเครื่องยืนยันคุณภาพของคุณ

ผลิตภัณฑ์ของ CO-NELE ได้รับการรับรองจากหน่วยงานระหว่างประเทศ เช่น ISO 9001, ISO 14001 และ CE และส่งออกไปยังกว่า 80 ประเทศทั่วโลก


วันที่เผยแพร่: 15 ตุลาคม 2568

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

แชทออนไลน์ผ่าน WhatsApp!