โดยทั่วไปแล้วแบบจำลองโรงงานผสมยางมะตอยจะถูกจำแนกตามกำลังการผลิต (ตันต่อชั่วโมง) รูปแบบโครงสร้าง และขั้นตอนการไหลของกระบวนการ
1. การจำแนกตามวิธีการดำเนินงาน
คุณสมบัติ: ติดตั้งบนไซต์คงที่ มีขนาดใหญ่ มีศักยภาพในการผลิตสูง และมีระบบอัตโนมัติสูงการวัดแบบแบตช์และการผสมแบบแบตช์หมายความว่า การให้ความร้อน การทำให้แห้ง การคัดกรอง และการวัดมวลรวม (ทรายและกรวด) จะดำเนินการแยกจากการวัดแอสฟัลต์และผงแร่ โดยการผสมแบบบังคับจะเกิดขึ้นในถังผสมในที่สุด
การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: โครงการขนาดใหญ่ การจัดหาคอนกรีตแอสฟัลต์เชิงพาณิชย์ในเมือง และโครงการระยะยาว
โรงงานผสมยางมะตอยเคลื่อนที่
คุณสมบัติ: ส่วนประกอบหลักถูกออกแบบเป็นโมดูลและติดตั้งบนรถพ่วง ช่วยให้ขนส่งและติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว ตั้งแต่การอบแห้งและทำความร้อนมวลรวม ไปจนถึงการผสมยางมะตอยและผงแร่ กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง แม้ว่าประสิทธิภาพการผลิตจะสูง แต่ความแม่นยำในการวัดและความเสถียรของคุณภาพส่วนผสมจะต่ำกว่าโรงงานแบบแบ่งช่วงเล็กน้อย
การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: การบำรุงรักษาทางหลวง โครงการขนาดเล็กและขนาดกลาง และโครงการที่มีพื้นที่ก่อสร้างกระจัดกระจาย
2. การจำแนกตามกำลังการผลิต
นี่เป็นการจำแนกประเภทที่เข้าใจง่ายที่สุดและสะท้อนถึงขนาดของอุปกรณ์โดยตรง
- ขนาดเล็ก: ต่ำกว่า 40 ตัน/ชม.
- ขนาดกลาง: 60-160 ตัน/ชม.
- ขนาดใหญ่: 180-320 ตัน/ชม.
- ขนาดใหญ่พิเศษ: มากกว่า 400 ตัน/ชม.
โดยสรุป: ในตลาด เมื่อผู้คนอ้างถึง \”เครื่องผสมยางมะตอย\” พวกเขามักจะหมายถึงอุปกรณ์ผสมคอนกรีตยางมะตอยแบบคงที่และบังคับเป็นระยะๆ
II. หลักการทำงาน (ใช้ตัวอย่างประเภท Forced-Intermittent)
กระบวนการปฏิบัติงานของโรงงานผสมยางมะตอยแบบบังคับเป็นระยะเป็นระบบที่ซับซ้อนและเชื่อมโยงถึงกัน
กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกได้เป็นขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
- การจัดหาวัสดุเย็นและการผสมเบื้องต้น
วัสดุรวมทรายและกรวด (เช่น หินบด ทราย และเศษหิน) ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน (ขนาดอนุภาค) จะถูกเก็บไว้ในไซโลวัสดุที่เย็น และส่งต่อด้วยเครื่องป้อนสายพานไปยังสายพานลำเลียงวัสดุรวมตามสัดส่วนเบื้องต้น เพื่อส่งไปยังขั้นตอนต่อไป - การอบแห้งและการให้ความร้อนมวลรวม
สายพานลำเลียงมวลรวมจะป้อนมวลรวมที่เย็นและเปียกเข้าสู่ถังอบแห้ง ภายในถังอบแห้ง มวลรวมจะถูกให้ความร้อนโดยตรงจากเปลวไฟอุณหภูมิสูงที่สวนทางกัน (ซึ่งเกิดจากเตาเผา) ขณะที่ถังหมุน มวลรวมจะถูกยกขึ้นและกระจายอย่างต่อเนื่อง กำจัดความชื้นออกจนหมด และมีอุณหภูมิการทำงานประมาณ 160-180°C - การคัดกรองและจัดเก็บมวลรวมร้อน
มวลรวมที่ได้รับความร้อนจะถูกลำเลียงโดยลิฟต์ไปยังตะแกรงสั่น ตะแกรงสั่นจะคัดแยกมวลรวมตามขนาดอนุภาคอย่างแม่นยำลงในไซโลมวลรวมร้อนต่างๆ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมสุดท้ายมีการไล่ระดับอย่างแม่นยำ - การวัดและการผสมที่แม่นยำ
นี่คือ \”สมอง\” และแกนหลักของอุปกรณ์ทั้งหมด:- การวัดมวลรวม: ระบบควบคุมจะชั่งน้ำหนักมวลรวมที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกันตามต้องการอย่างแม่นยำจากไซโลมวลรวมร้อนแต่ละไซโลตามสูตร และนำไปใส่ในเครื่องผสม
- การวัดแอสฟัลต์: แอสฟัลต์จะถูกทำให้ร้อนจนเป็นของเหลวในถังที่เป็นฉนวน จากนั้นวัดอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องชั่งแอสฟัลต์ จากนั้นจึงฉีดพ่นเข้าไปในเครื่องผสม
- การวัดปริมาณผงแร่: ผงแร่ในไซโลผงแร่จะถูกลำเลียงด้วยสกรูลำเลียงไปยังเครื่องชั่งผงแร่ ซึ่งจะถูกวัดปริมาณอย่างแม่นยำและเติมลงในเครื่องผสม วัตถุดิบทั้งหมดจะถูกผสมอย่างแรงภายในเครื่องผสม จนกลายเป็นคอนกรีตแอสฟัลต์คุณภาพสูงอย่างทั่วถึงภายในเวลาอันสั้น (ประมาณ 30-45 วินาที)
- การจัดเก็บและโหลดวัสดุสำเร็จรูป
ส่วนผสมยางมะตอยที่เสร็จแล้วจะถูกขนถ่ายลงในไซโลวัสดุที่เสร็จแล้วเพื่อการจัดเก็บชั่วคราว หรือโหลดลงบนรถบรรทุกโดยตรง คลุมด้วยผ้าใบฉนวน และขนส่งไปยังไซต์ก่อสร้างเพื่อปูทาง
ข้อดีของการบังคับโรงงานผสมยางมะตอยแบบแบตช์:
คุณภาพการผสมสูงและการเกรดที่แม่นยำ
เนื่องจากมวลรวมได้รับการคัดกรองและจัดเก็บอย่างแม่นยำในไซโลแยกกัน จึงสามารถวัดปริมาณได้อย่างเคร่งครัดตามสูตรที่ออกแบบไว้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการไล่ระดับแร่ธาตุที่แม่นยำและมีเสถียรภาพสูง (เช่น สัดส่วนของมวลรวมขนาดต่างๆ) ในส่วนผสมแอสฟัลต์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผิวทาง (เช่น ความเรียบและความทนทาน)
การปรับสูตรแบบยืดหยุ่น
การเปลี่ยนสูตรทำได้ง่าย เพียงปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ในคอมพิวเตอร์ควบคุม ก็สามารถสร้างส่วนผสมยางมะตอยที่มีข้อกำหนดและประเภทต่างๆ (เช่น AC, SMA, OGFC เป็นต้น) เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของโครงการ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี
อุปกรณ์แบทช์ที่ทันสมัยติดตั้งถุงกรองที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งดักจับฝุ่นส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างถังอบแห้งและกระบวนการผสม ฝุ่นที่กู้คืนมาสามารถนำไปใช้เป็นผงละเอียดของแร่ธาตุ ช่วยลดมลพิษและของเสีย
เทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่และความน่าเชื่อถือสูง
เนื่องจากเป็นรุ่นคลาสสิกที่พัฒนามาหลายทศวรรษ เทคโนโลยีจึงถือว่าสมบูรณ์มาก การทำงานมีเสถียรภาพ อัตราความล้มเหลวค่อนข้างต่ำ และการบำรุงรักษาก็ง่ายดาย
ข้อดีของโรงงานผสมยางมะตอยแบบต่อเนื่อง:
ประสิทธิภาพการผลิตสูง
เนื่องจากทำงานอย่างต่อเนื่อง จึงไม่มีเวลาการรอที่เกี่ยวข้องกับวงจร "โหลด-ผสม-ระบาย" เป็นระยะๆ ส่งผลให้เอาต์พุตเชิงทฤษฎีสูงขึ้นที่เอาต์พุตพลังงานเท่าเดิม
การใช้พลังงานต่ำ
โครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่าย ไม่มีตะแกรงสั่นขนาดใหญ่หรือระบบไซโลร้อน ส่งผลให้มีการใช้พลังงานโดยรวมต่ำลง
พื้นที่ขนาดเล็กและต้นทุนการลงทุนต่ำ
ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัด ต้นทุนการลงทุนเบื้องต้นและการติดตั้งโดยทั่วไปจะต่ำกว่าอุปกรณ์แบบแบตช์ที่มีเอาต์พุตเท่ากัน
เมื่อเลือกใช้เครื่องผสมยางมะตอย เครื่องผสมยางมะตอยแบบอัดชุดเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการมาตรฐานสูงส่วนใหญ่ เนื่องจากคุณภาพการผสมที่เหนือกว่า ความยืดหยุ่นในการปรับสูตร และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม ในทางกลับกัน เครื่องผสมยางมะตอยแบบต่อเนื่องมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงต้นทุน ซึ่งมีข้อกำหนดการผลิตที่สูงมาก และต้องการความแม่นยำในการไล่ระดับส่วนผสมที่น้อยกว่า
โซลูชันครบวงจรของ CO-NELE ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การก่อสร้างถนนจนถึงการบำรุงรักษาถนน
โครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่: สำหรับทางหลวงและรันเวย์สนามบิน รุ่นความจุสูง เช่น CO-NELE AMS\H4000 มอบความแข็งแรงของส่วนผสมเกิน 12 MPa และความต้านทานการสึกกร่อนที่ดีขึ้น 25% ตอบสนองความต้องการของปริมาณการจราจรที่หนาแน่น
การก่อสร้างถนนเทศบาล: ซีรีส์ CO-NELE AMS\H2000 รองรับการผลิตแบบสองโหมด ผสมผสานวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิล เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการก่อสร้างและการปกป้องสิ่งแวดล้อม เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการก่อสร้างพื้นผิวบนทางด่วนในเมืองและถนนสายหลัก
การบำรุงรักษาและซ่อมแซมถนน: โมเดลเคลื่อนที่ขนาดเล็กของ CO-NELE (60-120 ตัน/ชม.) ช่วยให้เคลื่อนที่ไปตามถนนในเมืองได้อย่างยืดหยุ่น ช่วยลดการสูญเสียการขนส่งในสถานที่ และลดงานบำรุงรักษาลง 50%
ความต้องการโครงการพิเศษ: CO-NELE นำเสนอโมดูลการผลิตยางมะตอยผสมอุ่นและยางมะตอยแบบโฟมที่ปรับแต่งได้ ช่วยให้ผสมได้ที่อุณหภูมิต่ำที่ 120°C และลดเสียงรบกวนได้ 15 เดซิเบล ทำให้เหมาะกับสถานการณ์พิเศษ เช่น เมืองที่มีน้ำท่วมขังและสภาพถนนที่สวยงาม
เครื่องผสมยางมะตอย CO-NELE การบริการครบวงจร
การตอบสนองอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง: การวินิจฉัยจากระยะไกลช่วยแก้ไขข้อบกพร่องได้ 80% โดยวิศวกรจะมาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง
บริการอัปเกรดแบบกำหนดเอง: เราเสนอ "โซลูชันการปรับปรุงเครื่องผสมยางมะตอยอัจฉริยะ" สำหรับอุปกรณ์รุ่นเก่า รวมถึงการติดตั้งโมดูล CO-NELE IoT และระบบกำจัดฝุ่นที่ได้รับการอัปเกรด ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตใหม่ให้กับอุปกรณ์รุ่นเก่า
การรับรอง CO-NELE ยืนยันคุณภาพของคุณ
ผลิตภัณฑ์ CO-NELE ได้รับการรับรองจากหน่วยงานสากล เช่น ISO 9001, ISO 14001 และ CE และส่งออกไปกว่า 80 ประเทศทั่วโลก
ส่งข้อความของคุณถึงเรา:
เวลาโพสต์: 15 ต.ค. 2568

