Model pabrik pencampuran aspal biasanya diklasifikasikan berdasarkan kapasitas produksinya (ton/jam), bentuk struktur, dan alur prosesnya.
1. Klasifikasi berdasarkan Metode Operasi
Pabrik Pencampuran Aspal Stasioner
Fitur: Dipasang di lokasi tetap, berukuran besar, memiliki kapasitas produksi tinggi, dan sangat otomatis.“Pengukuran dan pencampuran batch”Artinya, pemanasan, pengeringan, penyaringan, dan pengukuran agregat (pasir dan kerikil) dilakukan secara terpisah dari pengukuran aspal dan bubuk mineral, dengan pencampuran paksa akhirnya dilakukan di dalam tangki pencampur.
Aplikasi yang Sesuai: Proyek skala besar, pasokan beton aspal komersial perkotaan, dan proyek jangka panjang.
Pabrik Pencampuran Aspal Bergerak
Fitur: Komponen utama dimodularisasi dan dipasang pada trailer, memungkinkan transportasi dan pemasangan yang cepat. Mulai dari pengeringan dan pemanasan agregat hingga pencampuran dengan aspal dan bubuk mineral, seluruh proses berlangsung secara kontinu. Meskipun efisiensi produksi tinggi, akurasi pengukuran dan stabilitas kualitas campuran sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pabrik yang beroperasi secara intermiten.
Aplikasi yang Berlaku: Pemeliharaan jalan raya, proyek skala kecil dan menengah, serta proyek dengan lokasi konstruksi yang tersebar.
2. Klasifikasi berdasarkan Kapasitas Produksi
Ini adalah klasifikasi yang paling intuitif dan secara langsung mencerminkan skala peralatan tersebut.
- Kecil: Di bawah 40 t/jam
- Sedang: 60-160 t/jam
- Besar: 180-320 t/jam
- Ekstra besar: Lebih dari 400 t/jam
Singkatnya: Di pasaran, ketika orang menyebut "mixer aspal," mereka biasanya merujuk pada peralatan pencampur beton aspal tetap, dengan pengoperasian paksa-intermiten.
II. Prinsip Kerja (Mengambil Tipe Intermiten Paksa sebagai Contoh)
Proses pengoperasian pabrik pencampuran aspal intermiten paksa merupakan sistem yang kompleks dan saling terhubung.
Seluruh proses dapat dibagi menjadi beberapa tahapan utama berikut:
- Pasokan Bahan Dingin dan Pencampuran Awal
Agregat pasir dan kerikil (seperti batu pecah, pasir, dan serpihan batu) dengan berbagai spesifikasi (ukuran partikel) disimpan dalam silo material dingin dan diangkut oleh pengumpan sabuk ke konveyor agregat sesuai dengan proporsi awal untuk pengiriman ke tahap selanjutnya. - Pengeringan dan Pemanasan Agregat
Konveyor agregat memasukkan agregat dingin dan basah ke dalam drum pengering. Di dalam drum pengering, agregat dipanaskan langsung oleh aliran berlawanan dari api bersuhu tinggi (yang dihasilkan oleh pembakar). Saat drum berputar, agregat terus terangkat dan tersebar, sehingga kelembapannya hilang sepenuhnya dan mencapai suhu operasi sekitar 160-180°C. - Penyaringan dan Penyimpanan Agregat Panas
Agregat yang dipanaskan diangkut oleh elevator ke saringan getar. Saringan getar secara akurat memisahkan agregat berdasarkan ukuran partikel ke dalam silo agregat panas yang berbeda. Langkah ini sangat penting untuk memastikan gradasi yang tepat dari campuran akhir. - Pengukuran dan Pencampuran Presisi
Inilah "otak" dan inti dari seluruh peralatan:- Pengukuran Agregat: Sistem kontrol secara akurat menimbang berat agregat yang dibutuhkan dengan berbagai ukuran partikel dari setiap silo agregat panas sesuai dengan resep dan menempatkannya ke dalam mixer.
- Pengukuran Aspal: Aspal dipanaskan hingga menjadi cairan dalam tangki berinsulasi, diukur secara akurat menggunakan timbangan aspal, lalu disemprotkan ke dalam mixer.
- Pengukuran Bubuk Mineral: Bubuk mineral dalam silo bubuk mineral diangkut oleh konveyor ulir ke timbangan bubuk mineral, di mana bubuk tersebut diukur secara akurat dan ditambahkan ke mixer. Semua material dicampur secara paksa di dalam mixer, tercampur secara merata menjadi beton aspal berkualitas tinggi dalam waktu singkat (sekitar 30-45 detik).
- Penyimpanan dan Pemuatan Material Jadi
Campuran aspal yang sudah jadi dibongkar ke dalam silo material jadi untuk penyimpanan sementara atau langsung dimuat ke truk, ditutup dengan terpal isolasi, dan diangkut ke lokasi konstruksi untuk pengaspalan.
Keuntungan dari PemaksaanPabrik Pencampuran Aspal Batch:
Kualitas Campuran Tinggi dan Pengelompokan yang Tepat
Karena agregat disaring secara presisi dan disimpan dalam silo terpisah, pengukuran dapat dilakukan secara ketat sesuai dengan formula yang dirancang, sehingga memastikan gradasi mineral yang sangat akurat dan stabil (yaitu, proporsi berbagai ukuran agregat) dalam campuran aspal. Hal ini sangat penting untuk memastikan kualitas perkerasan jalan (seperti kehalusan dan daya tahan).
Penyesuaian Resep yang Fleksibel
Mengubah resep itu mudah. Cukup dengan memodifikasi parameter di komputer kontrol, Anda dapat menghasilkan campuran aspal dengan spesifikasi dan jenis yang berbeda (seperti AC, SMA, OGFC, dll.) untuk memenuhi berbagai persyaratan proyek. Kinerja Lingkungan yang Baik
Peralatan batch modern dilengkapi dengan filter kantung yang efisien, yang menangkap sebagian besar debu yang dihasilkan selama proses pengeringan dan pencampuran di dalam drum. Debu yang dipulihkan dapat digunakan sebagai bahan mineral halus, sehingga mengurangi polusi dan limbah.
Teknologi yang Matang dan Keandalan Tinggi
Sebagai model klasik yang dikembangkan selama beberapa dekade, teknologinya sangat matang, pengoperasiannya stabil, tingkat kegagalannya relatif rendah, dan perawatannya mudah.
Keunggulan Pabrik Pencampuran Aspal Kontinu:
Efisiensi Produksi Tinggi
Karena beroperasi secara terus menerus, tidak ada waktu tunggu yang terkait dengan siklus "pemuatan-pencampuran-pengosongan" yang terputus-putus, sehingga menghasilkan keluaran teoritis yang lebih tinggi pada keluaran daya yang sama.
Konsumsi Energi Rendah
Struktur yang relatif sederhana, tanpa saringan getar yang besar atau sistem silo panas, menghasilkan konsumsi energi keseluruhan yang lebih rendah.
Ukuran yang Ringkas dan Biaya Investasi Rendah
Dengan desainnya yang ringkas, investasi awal dan biaya pemasangan umumnya lebih rendah dibandingkan dengan peralatan batch dengan kapasitas produksi yang sama.
Saat memilih mesin pencampur aspal, mesin pencampur aspal batch paksa adalah pilihan yang disukai untuk sebagian besar proyek berstandar tinggi karena kualitas campurannya yang unggul, kemampuan adaptasi formulasi yang fleksibel, dan kinerja lingkungan yang sangat baik. Mesin pencampur aspal kontinu, di sisi lain, berharga dalam aplikasi yang sensitif terhadap biaya dengan persyaratan produksi yang sangat tinggi dan akurasi gradasi campuran yang kurang menuntut.
Solusi lengkap CO-NELE mencakup segala hal mulai dari pembangunan jalan hingga pemeliharaan jalan.
Proyek infrastruktur skala besar: Untuk jalan raya dan landasan pacu bandara, model berkapasitas tinggi seperti CO-NELE AMS\H4000 memberikan kekuatan campuran melebihi 12 MPa dan peningkatan ketahanan terhadap deformasi permanen sebesar 25%, memenuhi tuntutan beban lalu lintas yang berat.
Konstruksi jalan kota: Seri CO-NELE AMS\H2000 mendukung produksi mode ganda, menggabungkan material baru dan daur ulang, menyeimbangkan efisiensi konstruksi dan perlindungan lingkungan. Ini adalah pilihan optimal untuk konstruksi permukaan di jalan tol perkotaan dan jalan utama.
Pemeliharaan dan perbaikan jalan: Model-model kecil dan portabel CO-NELE (60-120 t/jam) secara fleksibel menavigasi jalan-jalan perkotaan, menghasilkan pekerjaan di lokasi, mengurangi kerugian transportasi, dan mempersingkat pekerjaan pemeliharaan hingga 50%.
Kebutuhan Proyek Khusus: CO-NELE menawarkan modul produksi aspal campuran hangat dan aspal berbusa yang disesuaikan, memungkinkan pencampuran suhu rendah pada 120°C dan mengurangi kebisingan hingga 15dB, sehingga cocok untuk skenario khusus seperti kota spons dan kondisi jalan yang indah.
Layanan Siklus Hidup Lengkap Mixer Aspal CO-NELE
Respons Cepat 24 Jam: Diagnosis jarak jauh menyelesaikan 80% kerusakan, dengan teknisi tiba di lokasi dalam waktu 48 jam.
Layanan Peningkatan yang Disesuaikan: Kami menawarkan “Solusi Retrofit Mixer Aspal Cerdas” untuk peralatan lama, termasuk pemasangan modul IoT CO-NELE dan sistem penghilang debu yang ditingkatkan, sehingga menghadirkan kapasitas produksi baru untuk peralatan lama.
Sertifikasi CO-NELE Menjamin Kualitas Anda
Produk CO-NELE disertifikasi oleh otoritas internasional seperti ISO 9001, ISO 14001, dan CE, serta diekspor ke lebih dari 80 negara di seluruh dunia.
Waktu posting: 15 Oktober 2025
