아스팔트 혼합 플랜트 모델은 일반적으로 생산 능력(톤/시간), 구조 형태 및 공정 흐름에 따라 분류됩니다.
1. 작동 방식에 따른 분류
특징: 고정된 장소에 설치되며, 대규모 생산 능력을 갖추고 있고, 고도로 자동화되어 있습니다."배치 계량 및 배치 혼합"이는 골재(모래와 자갈)의 가열, 건조, 선별 및 계량이 아스팔트 및 광물 분말의 계량과 별도로 수행되며, 최종적으로 혼합 탱크에서 강제 혼합이 이루어진다는 것을 의미합니다.
적용 분야: 대규모 프로젝트, 도시 상업용 아스팔트 콘크리트 공급 및 장기 프로젝트.
이동식 아스팔트 혼합 플랜트
특징: 주요 구성 요소는 모듈화되어 트레일러에 장착되므로 운송 및 설치가 신속합니다. 골재 건조 및 가열부터 아스팔트 및 광물 분말 혼합에 이르기까지 전체 공정이 연속적으로 진행됩니다. 생산 효율은 높지만, 계량 정확도와 혼합물 품질 안정성은 간헐식 설비에 비해 다소 떨어집니다.
적용 분야: 도로 유지 보수, 소규모 및 중규모 프로젝트, 그리고 건설 현장이 분산된 프로젝트.
2. 생산 능력에 따른 분류
이는 가장 직관적인 분류 방식이며 장비의 규모를 직접적으로 반영합니다.
- 소형: 시간당 40톤 미만
- 중간 규모: 시간당 60~160톤
- 대형: 시간당 180~320톤
- 초대형: 시간당 400톤 이상
요약하자면, 시장에서 사람들이 "아스팔트 믹서"라고 할 때는 일반적으로 고정식, 강제 간헐식 아스팔트 콘크리트 혼합 장비를 가리킵니다.
II. 작동 원리 (강제 간헐적 단식 ...
강제 간헐식 아스팔트 혼합 플랜트의 작동 과정은 정교하고 상호 연결된 시스템입니다.
전체 과정은 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
- 냉간 재료 공급 및 초기 혼합
다양한 규격(입자 크기)의 모래 및 자갈 골재(쇄석, 모래, 석재 조각 등)는 냉장 사일로에 저장되고, 벨트 피더를 통해 사전 설정된 비율에 따라 골재 컨베이어로 이송되어 다음 단계로 전달됩니다. - 골재 건조 및 가열
골재 컨베이어는 차갑고 습한 골재를 건조 드럼으로 공급합니다. 건조 드럼 내부에서 골재는 버너에서 발생하는 고온 화염의 역류에 의해 직접 가열됩니다. 드럼이 회전하면서 골재는 지속적으로 들어 올려지고 분산되어 수분이 완전히 제거되고 약 160~180°C의 작동 온도에 도달합니다. - 고온 골재 선별 및 저장
가열된 골재는 엘리베이터를 통해 진동 스크린으로 이송됩니다. 진동 스크린은 골재를 입자 크기별로 정확하게 분류하여 여러 개의 뜨거운 골재 사일로에 담습니다. 이 단계는 최종 혼합물의 정확한 입도 분포를 보장하는 데 매우 중요합니다. - 정밀 계량 및 혼합
이것이 바로 전체 장비의 "두뇌"이자 핵심입니다.- 골재 계량: 제어 시스템은 배합표에 따라 각 열간 골재 사일로에서 다양한 입자 크기의 골재를 필요한 무게만큼 정확하게 계량하여 믹서에 투입합니다.
- 아스팔트 계량: 아스팔트는 단열 탱크에서 액체 상태로 가열된 후, 아스팔트 계량기를 사용하여 정확하게 계량되고, 믹서에 분사됩니다.
- 광물 분말 계량: 광물 분말 사일로에 저장된 광물 분말은 스크류 컨베이어를 통해 광물 분말 계량대로 이송되어 정확하게 계량된 후 믹서에 투입됩니다. 모든 재료는 믹서 내부에서 강력하게 혼합되어 단시간(약 30~45초) 내에 고품질 아스팔트 콘크리트로 균일하게 혼합됩니다.
- 완제품 보관 및 적재
완성된 아스팔트 혼합물은 임시 보관을 위해 완제품 사일로에 하역되거나, 단열 덮개로 덮인 채 트럭에 직접 적재되어 포장 공사를 위해 건설 현장으로 운반됩니다.
강제의 장점배치식 아스팔트 혼합 플랜트:
고품질 혼합 및 정밀한 입도 조절
골재는 정밀하게 선별되어 개별 사일로에 저장되므로, 설계된 배합에 따라 정확하게 계량할 수 있어 아스팔트 혼합물의 골재 입도(즉, 다양한 크기의 골재 비율)를 매우 정확하고 안정적으로 유지할 수 있습니다. 이는 포장 품질(예: 평탄도 및 내구성)을 보장하는 데 매우 중요합니다.
유연한 레시피 조정
배합 변경은 간편합니다. 제어 컴퓨터에서 매개변수를 간단히 수정하면 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞춰 AC, SMA, OGFC 등 다양한 규격과 유형의 아스팔트 혼합물을 생산할 수 있습니다. 우수한 환경 성능
최신 배치 설비에는 건조 드럼 및 혼합 과정에서 발생하는 대부분의 분진을 포집하는 효율적인 백필터가 장착되어 있습니다. 회수된 분진은 광물 미분으로 재활용되어 오염과 폐기물을 줄일 수 있습니다.
성숙한 기술과 높은 신뢰성
수십 년에 걸쳐 개발된 고전적인 모델로서, 기술이 매우 성숙하고 작동이 안정적이며 고장률이 비교적 낮고 유지 보수가 쉽습니다.
연속식 아스팔트 혼합 플랜트의 장점:
높은 생산 효율
연속적으로 작동하기 때문에 간헐적인 "적재-혼합-방전" 주기와 관련된 대기 시간이 없어 동일한 출력에서 이론적으로 더 높은 출력을 얻을 수 있습니다.
낮은 에너지 소비량
부피가 큰 진동 스크린이나 고온 사일로 시스템이 없는 비교적 단순한 구조 덕분에 전체적인 에너지 소비량이 더 적습니다.
작은 설치 공간과 낮은 투자 비용
콤팩트한 설계 덕분에 초기 투자 및 설치 비용이 일반적으로 동일한 생산량의 배치형 장비보다 낮습니다.
아스팔트 믹서를 선택할 때, 강제 배치식 아스팔트 믹서는 우수한 혼합 품질, 유연한 배합 적응성, 그리고 뛰어난 환경 성능 덕분에 대부분의 고품질 프로젝트에서 선호되는 선택입니다. 반면, 연속식 아스팔트 믹서는 비용에 민감하고 생산량이 매우 높으며 혼합 입도 정확도가 덜 중요한 프로젝트에 적합합니다.
CO-NELE의 종합 솔루션은 도로 건설부터 도로 유지 보수에 이르기까지 모든 것을 포괄합니다.
대규모 기반 시설 프로젝트: 고속도로 및 공항 활주로의 경우, CO-NELE AMS\H4000과 같은 고용량 모델은 12MPa를 초과하는 혼합물 강도와 25% 향상된 소성변형 저항성을 제공하여 교통량이 많은 도로의 요구 사항을 충족합니다.
도시 도로 건설: CO-NELE AMS\H2000 시리즈는 신소재와 재활용 소재를 결합한 이중 모드 생산을 지원하여 건설 효율성과 환경 보호의 균형을 맞춥니다. 도시 고속도로 및 주요 도로의 표면 건설에 최적의 선택입니다.
도로 유지 보수 및 수리: CO-NELE의 소형 이동식 모델(시간당 60~120톤)은 도심 도로를 유연하게 누비며 현장에서 작업을 수행하여 운송 손실을 줄이고 유지 보수 작업 시간을 50% 단축합니다.
특수 프로젝트 요구 사항: CO-NELE는 맞춤형 온화혼합 아스팔트 및 발포 아스팔트 생산 모듈을 제공하여 120°C의 저온 혼합을 가능하게 하고 소음을 15dB 감소시켜 스펀지 도시 및 경관 도로와 같은 특수 시나리오에 적합합니다.
CO-NELE 아스팔트 믹서 전 생애주기 서비스
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CO-NELE 인증은 품질을 보장합니다.
CO-NELE 제품은 ISO 9001, ISO 14001, CE 등 국제 기관의 인증을 받았으며 전 세계 80개국 이상에 수출되고 있습니다.
게시 시간: 2025년 10월 15일
