아스팔트 혼합 플랜트 모델은 일반적으로 생산 용량(톤/시간), 구조적 형태, 공정 흐름을 기준으로 분류됩니다.
1. 운영방식에 따른 분류
특징: 고정된 장소에 설치되며, 대규모이고, 생산 용량이 크며, 높은 자동화 수준을 갖추고 있습니다.\”배치 계량 및 배치 혼합\”즉, 골재(모래와 자갈)의 가열, 건조, 선별, 계량이 아스팔트와 미네랄 파우더의 계량과 별도로 수행되고, 최종적으로 혼합 탱크에서 강제 혼합이 이루어집니다.
적용 분야: 대규모 프로젝트, 도시 상업용 아스팔트 콘크리트 공급, 장기 프로젝트.
이동식 아스팔트 혼합 플랜트
특징: 주요 구성품은 모듈화되어 트레일러에 장착되어 신속한 운송 및 설치가 가능합니다. 골재 건조 및 가열부터 아스팔트 및 미네랄 파우더와의 혼합까지 전 공정이 연속적으로 진행됩니다. 생산 효율은 높지만, 계량 정확도와 배합 품질 안정성은 간헐식 플랜트에 비해 다소 낮습니다.
적용 분야: 고속도로 유지 관리, 중소 규모 프로젝트, 건설 현장이 분산된 프로젝트.
2. 생산능력별 분류
이는 가장 직관적인 분류이며 장비의 규모를 직접적으로 반영합니다.
- 소형: 40톤/시간 미만
- 중간: 60-160 t/h
- 대형: 180-320톤/시간
- 초대형: 400톤/시간 이상
요약하자면, 시장에서 사람들이 "아스팔트 믹서"라고 부를 때는 일반적으로 고정식, 강제 간헐식 아스팔트 콘크리트 혼합 장비를 말합니다.
II. 작동 원리 (강제 간헐형을 예로 들어 설명)
강제 간헐 아스팔트 혼합 플랜트의 작동 과정은 정교하고 상호 연결된 시스템입니다.
전체 과정은 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
- 냉간 재료 공급 및 초기 혼합
다양한 규격(입자 크기)의 모래와 자갈 골재(쇄석, 모래, 석재 칩 등)는 차가운 재료 사일로에 저장되고, 다음 단계로 전달하기 위해 예비 비율에 따라 벨트 피더를 통해 골재 컨베이어로 이송됩니다. - 골재 건조 및 가열
골재 컨베이어는 차갑고 습한 골재를 건조 드럼으로 공급합니다. 건조 드럼 내부에서 골재는 버너에서 발생하는 고온 화염의 역류에 의해 직접 가열됩니다. 드럼이 회전하면서 골재는 지속적으로 들어 올려지고 분산되어 수분을 완전히 제거하고 약 160~180°C의 작동 온도에 도달합니다. - 고온 골재 선별 및 저장
가열된 골재는 엘리베이터를 통해 진동 스크린으로 이송됩니다. 진동 스크린은 골재를 입자 크기에 따라 정확하게 분류하여 여러 개의 뜨거운 골재 사일로에 넣습니다. 이 단계는 최종 혼합물의 정확한 입도를 보장하는 데 매우 중요합니다. - 정밀 계량 및 혼합
이것은 전체 장비의 \”두뇌\”이자 핵심입니다.- 골재 계량: 제어 시스템은 레시피에 따라 각 뜨거운 골재 사일로에서 다양한 입자 크기의 골재의 필요한 무게를 정확하게 측정하여 믹서에 넣습니다.
- 아스팔트 계량: 아스팔트는 단열 탱크에서 액체 상태로 가열되고, 아스팔트 저울을 사용하여 정확하게 계량된 다음 믹서에 분사됩니다.
- 미네랄 파우더 계량: 미네랄 파우더 사일로에 저장된 미네랄 파우더는 스크류 컨베이어를 통해 미네랄 파우더 저울로 이송되고, 여기서 정확하게 계량되어 믹서에 투입됩니다. 모든 재료는 믹서 내에서 강력하게 혼합되어 단시간(약 30~45초) 안에 고품질 아스팔트 콘크리트로 균일하게 혼합됩니다.
- 완제품 보관 및 적재
완성된 아스팔트 혼합물은 임시 보관을 위해 완성된 자재 사일로에 하역되거나, 단열 방수포로 덮인 트럭에 직접 적재되어 포장을 위해 건설 현장으로 운반됩니다.
강제의 장점배치 아스팔트 혼합 플랜트:
높은 혼합 품질과 정확한 등급
골재는 정밀하게 선별되어 별도의 사일로에 보관되므로, 설계된 공식에 따라 엄격하게 계량이 수행되어 아스팔트 혼합물 내 미네랄 입도(즉, 다양한 크기의 골재 비율)가 매우 정확하고 안정적으로 유지됩니다. 이는 포장의 품질(평활도 및 내구성 등)을 보장하는 데 매우 중요합니다.
유연한 레시피 조정
레시피 변경은 간편합니다. 제어 컴퓨터의 매개변수를 간단히 수정하여 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞춰 다양한 사양과 유형(예: AC, SMA, OGFC 등)의 아스팔트 혼합물을 생산할 수 있습니다. 우수한 환경 성능
최신 배치 장비에는 효율적인 백 필터가 장착되어 있어 건조 드럼 및 혼합 과정에서 발생하는 대부분의 분진을 포집합니다. 회수된 분진은 미네랄 미분말로 사용되어 오염과 폐기물을 줄일 수 있습니다.
성숙한 기술과 높은 신뢰성
수십 년에 걸쳐 개발된 고전적인 모델이기 때문에 기술이 매우 성숙하고, 작동이 안정적이며, 고장률이 비교적 낮고, 유지관리가 쉽습니다.
연속 아스팔트 혼합 플랜트의 장점:
높은 생산 효율성
연속적으로 작동하기 때문에 간헐적인 "적재-혼합-방전" 사이클과 관련된 대기 시간이 없어 동일한 전력 출력에서 이론 출력이 더 높습니다.
낮은 에너지 소비
비교적 간단한 구조로, 부피가 큰 진동 스크린이나 고온 사일로 시스템이 없어 전체 에너지 소비가 줄어듭니다.
작은 설치 공간과 낮은 투자 비용
컴팩트한 설계로 인해 초기 투자 비용과 설치 비용이 일반적으로 동일한 생산량의 일괄 장비보다 낮습니다.
아스팔트 믹서를 선택할 때, 강제 배치 아스팔트 믹서는 뛰어난 배합 품질, 유연한 배합 조절성, 그리고 탁월한 환경 성능으로 인해 대부분의 고수준 프로젝트에 선호되는 선택입니다. 반면, 연속 아스팔트 믹서는 생산 요구 사항이 매우 높고 배합 정확도가 덜 까다로운 비용에 민감한 분야에 적합합니다.
CO-NELE의 전체 시나리오 솔루션은 도로 건설부터 도로 유지관리까지 모든 것을 포괄합니다.
대규모 인프라 프로젝트: 고속도로와 공항 활주로의 경우 CO-NELE AMS\H4000과 같은 대용량 모델은 12MPa가 넘는 혼합물 강도와 25% 향상된 틀림 저항성을 제공하여 무거운 교통량에 대한 요구 사항을 충족합니다.
도시 도로 건설: CO-NELE AMS\H2000 시리즈는 신소재와 재활용 소재를 결합하여 이중 모드 생산을 지원하며, 시공 효율성과 환경 보호의 균형을 유지합니다. 도시 고속도로 및 간선 도로의 노면 시공에 최적의 선택입니다.
도로 유지관리 및 수리: CO-NELE의 소형 이동형 모델(60~120톤/시간)은 도시 도로를 유연하게 주행하며, 현장에서 생산하여 운송 손실을 줄이고 유지관리 작업을 50% 단축합니다.
특수 프로젝트 요구 사항: CO-NELE은 120°C의 저온 혼합이 가능하고 소음을 15dB까지 줄여주는 맞춤형 온난 혼합 아스팔트 및 발포 아스팔트 생산 모듈을 제공하여 스펀지 도시 및 경치 좋은 도로 조건과 같은 특수한 시나리오에 적합합니다.
CO-NELE 아스팔트 믹서 전체 수명 주기 서비스
24시간 신속 대응: 원격 진단으로 오류의 80%를 해결하고, 엔지니어가 48시간 이내에 현장에 도착합니다.
맞춤형 업그레이드 서비스: CO-NELE IoT 모듈 설치 및 업그레이드된 먼지 제거 시스템을 포함하여 기존 장비에 대한 "지능형 아스팔트 믹서 개조 솔루션"을 제공하며, 기존 장비에 새로운 생산 용량을 제공합니다.
CO-NELE 인증은 귀하의 품질을 보장합니다
CO-NELE 제품은 ISO 9001, ISO 14001, CE 등 국제 인증기관의 인증을 받았으며, 전 세계 80여 개국으로 수출되고 있습니다.
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게시 시간: 2025년 10월 15일
