Az aszfaltkeverő telepek modelljeit jellemzően termelési kapacitásuk (tonna/óra), szerkezeti formájuk és folyamatfolyamatuk alapján osztályozzák.
1. Működési módszer szerinti osztályozás
Helyhez kötött aszfaltkeverő üzem
Jellemzők: Fix telephelyre telepítve, nagyméretűek, nagy termelési kapacitással rendelkeznek, és nagymértékben automatizáltak.\”Kötegelt adagolás és keverés\”azt jelenti, hogy az adalékanyag (homok és kavics) melegítését, szárítását, szitálását és adagolását az aszfalt és az ásványi por adagolásától elkülönítve végzik, a kényszerített keverés pedig végül a keverőtartályban történik.
Alkalmazható alkalmazások: Nagyméretű projektek, városi kereskedelmi aszfaltbeton-ellátás és hosszú távú projektek.
Mobil aszfaltkeverő telep
Jellemzők: A főbb alkatrészek modulárisak és pótkocsikra vannak szerelve, ami lehetővé teszi a gyors szállítást és telepítést. Az adalékanyag szárításától és melegítésétől az aszfalttal és ásványi porral való keverésig a teljes folyamat folyamatos. Míg a termelési hatékonyság magas, az adagolási pontosság és a keverék minőségének stabilitása valamivel alacsonyabb, mint a szakaszos üzemekben.
Alkalmazható alkalmazások: Útkarbantartás, kis és közepes méretű projektek, valamint szétszórt építési helyszínekkel rendelkező projektek.
2. Termelési kapacitás szerinti osztályozás
Ez a legintuitívabb osztályozás, és közvetlenül tükrözi a berendezés méretét.
- Kicsi: 40 t/h alatt
- Közeg: 60-160 t/h
- Nagy: 180-320 t/h
- Extra nagy: Több mint 400 t/h
Összefoglalva: A piacon, amikor az emberek „aszfaltkeverőről” beszélnek, jellemzően fix, kényszerített-szakaszos aszfaltbeton keverőberendezésre gondolnak.
II. Működési elv (Példaként a kényszerített-szakaszos típust véve)
Egy kényszer-szakaszos aszfaltkeverő telep működési folyamata egy kifinomult, összekapcsolt rendszer.
A teljes folyamat a következő főbb szakaszokra osztható:
- Hideganyag-ellátás és kezdeti keverés
A különböző specifikációjú (szemcseméretű) homok- és kavicsaggregátumokat (például zúzott követ, homokot és kőzúzalékot) hideg anyagsilókban tárolják, és egy szállítószalagon szállítják az adalékanyag-szállítószalaghoz egy előzetesen meghatározott arányban a következő szakaszba való szállításhoz. - Aggregátum szárítás és melegítés
Az adalékanyag-szállítószalag a hideg, nedves adalékanyagot a szárítódobba adagolja. A szárítódobban az adalékanyagot közvetlenül ellenáramban felmelegíti magas hőmérsékletű láng (egy égő által generálva). Ahogy a dob forog, az adalékanyag folyamatosan emelkedik és szétszóródik, teljesen eltávolítva a nedvességet, és elérve a körülbelül 160-180°C üzemi hőmérsékletet. - Forró adalékanyag-szűrés és -tárolás
A felmelegített adalékanyagot egy felvonó szállítja egy vibrációs szitára. A vibrációs szita pontosan szétválogatja az adalékanyagot szemcseméret szerint különböző forró adalékanyag-silókba. Ez a lépés kritikus fontosságú a végső keverék pontos eloszlásának biztosításához. - Precíziós adagolás és keverés
Ez a teljes berendezés „agya” és magja:- Adalékanyag-adagolás: A vezérlőrendszer pontosan leméri a különböző szemcseméretű adalékanyagok szükséges tömegét az egyes forró adalékanyag-silókból a recept szerint, és a keverőbe helyezi.
- Aszfalt adagolása: Az aszfaltot egy szigetelt tartályban folyékony halmazállapotúra melegítik, aszfaltmérleg segítségével pontosan adagolják, majd a keverőbe permetezik.
- Ásványi por adagolása: Az ásványi por silóban lévő ásványi port egy csigás szállítószalag szállítja egy ásványi por mérlegre, ahol pontosan adagolják és a keverőbe adagolják. Az összes anyagot erőteljesen összekeverik a keverőben, rövid idő alatt (kb. 30-45 másodperc) egyenletesen elkeverve kiváló minőségű aszfaltbetonná.
- Készanyag tárolása és berakodása
A kész aszfaltkeveréket egy készanyag-silóba rakják ideiglenes tárolásra, vagy közvetlenül teherautóra rakják, szigetelő ponyvával lefedik, és az építkezésre szállítják a burkolás céljából.
A kényszerített előnyeiKötegelt aszfaltkeverő telepek:
Kiváló keverékminőség és precíz osztályozás
Mivel az adalékanyagokat pontosan szitálják és külön silókban tárolják, az adagolás szigorúan a tervezett képlet szerint végezhető, biztosítva a nagy pontosságú és stabil ásványi gradienst (azaz a különböző adalékanyag-méretek arányát) az aszfaltkeverékben. Ez kulcsfontosságú az útfelület minőségének (például simaságának és tartósságának) biztosításához.
Rugalmas receptmódosítás
A receptek módosítása egyszerű. A vezérlő számítógép paramétereinek egyszerű módosításával különböző specifikációjú és típusú (például AC, SMA, OGFC stb.) aszfaltkeverékeket állíthat elő a különféle projektkövetelményeknek megfelelően. Jó környezeti teljesítmény
A modern szakaszos berendezések hatékony zsákos szűrőkkel vannak felszerelve, amelyek felfogják a szárítódob és a keverési folyamat során keletkező por nagy részét. A visszanyert por ásványi finomszemcsékként hasznosítható, csökkentve a szennyezést és a hulladékot.
Kiforrott technológia és nagy megbízhatóság
Klasszikus, évtizedek alatt fejlesztett modellként technológiája nagyon kiforrott, működése stabil, meghibásodási aránya viszonylag alacsony, karbantartása pedig egyszerű.
A folyamatos aszfaltkeverő telepek előnyei:
Magas termelési hatékonyság
Mivel folyamatosan működik, nincs várakozási idő a szakaszos „betöltés-keverés-kisütés” ciklussal kapcsolatban, ami nagyobb elméleti teljesítményt eredményez ugyanazon teljesítmény mellett.
Alacsony energiafogyasztás
A viszonylag egyszerű szerkezet, amelyből hiányzik a terjedelmes vibrációs szita vagy a forró silórendszer, alacsonyabb összenergiafogyasztást eredményez.
Kis helyigény és alacsony beruházási költség
Kompakt kialakításának köszönhetően a kezdeti beruházási és telepítési költségek általában alacsonyabbak, mint az azonos teljesítményű, sorozatgyártású berendezéseké.
Aszfaltkeverő kiválasztásakor a kényszerített szakaszos aszfaltkeverők az előnyben részesített választás a legtöbb magas színvonalú projekthez, kiváló keverékminőségük, rugalmas receptúra-adaptációjuk és kiváló környezeti teljesítményük miatt. A folyamatos aszfaltkeverők ezzel szemben értékesek a költségérzékeny alkalmazásokban, ahol rendkívül magasak a termelési követelmények és kevésbé igényes a keverék szemcseméret-pontossága.
A CO-NELE teljes körű megoldása az útépítéstől az útkarbantartásig mindent lefed.
Nagyméretű infrastrukturális projektek: Autópályák és repülőtéri kifutópályák esetében a nagy kapacitású modellek, mint például a CO-NELE AMS\H4000, 12 MPa-t meghaladó keverékszilárdságot és 25%-kal jobb nyomvályúállóságot biztosítanak, megfelelve a nagy forgalmi terhelések követelményeinek.
Városi útépítés: A CO-NELE AMS\H2000 sorozat támogatja a kettős üzemmódú gyártást, kombinálva a szűz és az újrahasznosított anyagokat, egyensúlyt teremtve az építési hatékonyság és a környezetvédelem között. Optimális választás városi autópályák és főutak felszíni építéséhez.
Útkarbantartás és -javítás: A CO-NELE kisméretű, mobil modelljei (60-120 t/h) rugalmasan közlekednek a városi utcákon, a helyszínen termelnek, csökkentve a szállítási veszteségeket és 50%-kal lerövidítve a karbantartási munkálatokat.
Speciális projektigények: A CO-NELE testreszabott meleg aszfalt- és habosított aszfaltgyártó modulokat kínál, amelyek lehetővé teszik az alacsony hőmérsékletű, 120°C-os keverést és 15dB-lel csökkentik a zajt, így alkalmasak speciális helyzetekre, például szivacsvárosokban és festői útviszonyok között.
CO-NELE aszfaltkeverő teljes életciklusú szerviz
24 órás gyors reagálás: A távoli diagnosztika a hibák 80%-át megoldja, a mérnökök 48 órán belül a helyszínre érkeznek.
Testreszabott frissítési szolgáltatás: Régebbi berendezésekhez „Intelligens aszfaltkeverő utólagos átalakítási megoldást” kínálunk, beleértve a CO-NELE IoT modulok és a korszerűsített portalanító rendszerek telepítését, új termelési kapacitást biztosítva a régebbi berendezések számára.
CO-NELE tanúsítványok garantálják a minőséget
A CO-NELE termékei nemzetközi hatóságok által tanúsítottak, mint például az ISO 9001, ISO 14001 és CE, és világszerte több mint 80 országba exportálják őket.
Küldd el nekünk az üzeneted:
Közzététel ideje: 2025. október 15.
