Asfalt karıştırma tesisi modelleri genellikle üretim kapasitelerine (ton/saat), yapısal biçimlerine ve proses akışlarına göre sınıflandırılır.
1. İşlem Yöntemine Göre Sınıflandırma
Sabit Asfalt Karıştırma Tesisi
Özellikler: Sabit bir yere kurulurlar, büyük ölçeklidirler, yüksek üretim kapasitesine sahiptirler ve yüksek oranda otomasyonludurlar."Parti halinde ölçüm ve parti halinde karıştırma"Bu, agrega (kum ve çakıl) malzemelerinin ısıtılması, kurutulması, elenmesi ve ölçülmesinin, asfalt ve mineral tozunun ölçülmesinden ayrı olarak yapıldığı ve son olarak karıştırma tankında zorlamalı karıştırma işleminin gerçekleştirildiği anlamına gelir.
Uygulama Alanları: Büyük ölçekli projeler, kentsel ticari asfalt beton tedariği ve uzun vadeli projeler.
Mobil Asfalt Karıştırma Tesisi
Özellikler: Ana bileşenler modüler hale getirilmiş ve römorklara monte edilmiştir, bu da hızlı taşıma ve kurulum sağlar. Agrega kurutma ve ısıtmadan asfalt ve mineral tozuyla karıştırmaya kadar tüm süreç kesintisizdir. Üretim verimliliği yüksek olmakla birlikte, ölçüm doğruluğu ve karışım kalitesi istikrarı, aralıklı çalışan tesislere göre biraz daha düşüktür.
Uygulama Alanları: Karayolu bakımı, küçük ve orta ölçekli projeler ve dağınık şantiye alanlarına sahip projeler.
2. Üretim Kapasitesine Göre Sınıflandırma
Bu, en sezgisel sınıflandırmadır ve ekipmanın ölçeğini doğrudan yansıtır.
- Küçük: Saatte 40 tonun altında
- Orta boy: 60-160 ton/saat
- Büyük: 180-320 ton/saat
- Ekstra büyük: 400 tonun üzerinde/saat
Özetle: Piyasada insanlar "asfalt mikseri" dediklerinde genellikle sabit, zorlamalı aralıklı asfalt beton karıştırma ekipmanlarını kastediyorlar.
II. Çalışma Prensibi (Zorlamalı-Kesintili Tip Örneği)
Zorlamalı aralıklı asfalt karıştırma tesisinin işletme süreci, karmaşık ve birbirine bağlı bir sistemdir.
Tüm süreç aşağıdaki temel aşamalara ayrılabilir:
- Soğuk Malzeme Beslemesi ve İlk Karıştırma
Çeşitli özelliklerde (parçacık boyutlarında) kum ve çakıl agregaları (kırılmış taş, kum ve taş yongaları gibi) soğuk malzeme silolarında depolanır ve bir bantlı besleyici vasıtasıyla, bir sonraki aşamaya teslimat için önceden belirlenmiş bir orana göre agrega konveyörüne taşınır. - Agrega Kurutma ve Isıtma
Agrega taşıma bandı, soğuk ve ıslak agregayı kurutma tamburuna besler. Kurutma tamburunun içinde, agrega, yüksek sıcaklıktaki alevlerin (bir brülör tarafından üretilen) ters akımıyla doğrudan ısıtılır. Tambur döndükçe, sürekli olarak kaldırılır ve dağıtılır, nem tamamen giderilir ve yaklaşık 160-180°C'lik bir çalışma sıcaklığına ulaşılır. - Sıcak Agrega Eleme ve Depolama
Isıtılmış agrega, bir asansör yardımıyla titreşimli bir eleğe taşınır. Titreşimli elek, agregayı partikül boyutuna göre hassas bir şekilde ayırarak farklı sıcak agrega silolarına dağıtır. Bu adım, nihai karışımın hassas tane dağılımını sağlamak için kritik öneme sahiptir. - Hassas Ölçüm ve Karıştırma
Bu, tüm ekipmanın "beyni" ve çekirdeğidir:- Agrega Ölçümü: Kontrol sistemi, tarifeye göre her bir sıcak agrega silosundan farklı partikül boyutlarındaki gerekli agrega ağırlığını doğru bir şekilde tartar ve karıştırıcıya yerleştirir.
- Asfalt Ölçümü: Asfalt, yalıtımlı bir tankta sıvı hale gelene kadar ısıtılır, asfalt terazisi kullanılarak hassas bir şekilde ölçülür ve ardından karıştırıcıya püskürtülür.
- Mineral Tozunun Ölçülmesi: Mineral toz silosundaki mineral toz, bir vidalı konveyör ile mineral toz tartısına taşınır; burada hassas bir şekilde ölçülür ve karıştırıcıya eklenir. Tüm malzemeler karıştırıcı içinde kuvvetli bir şekilde karıştırılır ve kısa sürede (yaklaşık 30-45 saniye) yüksek kaliteli asfalt betonu oluşturacak şekilde homojen bir karışım elde edilir.
- Bitmiş Malzeme Depolama ve Yükleme
Hazır asfalt karışımı, geçici depolama için bir malzeme silosuna boşaltılır veya doğrudan bir kamyona yüklenir, yalıtım brandasıyla örtülür ve asfaltlama için şantiyeye taşınır.
Zorlamanın AvantajlarıParti Tipi Asfalt Karıştırma Tesisleri:
Yüksek Karışım Kalitesi ve Hassas Sınıflandırma
Agregalar hassas bir şekilde elenip ayrı silolarda depolandığı için, ölçümleme işlemi tasarlanan formüle göre kesin olarak gerçekleştirilebilir; bu da asfalt karışımında son derece hassas ve istikrarlı bir mineral dağılımı (yani çeşitli agrega boyutlarının oranı) sağlar. Bu, yol kalitesinin (örneğin düzgünlük ve dayanıklılık) sağlanması için çok önemlidir.
Esnek Tarif Ayarlaması
Tarifleri değiştirmek kolaydır. Kontrol bilgisayarındaki parametreleri değiştirerek, çeşitli proje gereksinimlerini karşılamak üzere farklı özellik ve tiplerde (örneğin AC, SMA, OGFC vb.) asfalt karışımları üretebilirsiniz. İyi Çevresel Performans
Modern parti tipi ekipmanlar, kurutma tamburu ve karıştırma işlemi sırasında oluşan tozun büyük bir kısmını yakalayan verimli torba filtrelerle donatılmıştır. Geri kazanılan toz, mineral ince tanecikler olarak kullanılabilir, böylece kirlilik ve atık miktarı azaltılır.
Olgun Teknoloji ve Yüksek Güvenilirlik
On yıllar boyunca geliştirilen klasik bir model olarak, teknolojisi oldukça olgun, çalışması istikrarlı, arıza oranları nispeten düşük ve bakımı kolaydır.
Sürekli Asfalt Karıştırma Tesislerinin Avantajları:
Yüksek Üretim Verimliliği
Sürekli çalıştığı için, aralıklı "yükleme-karıştırma-boşaltma" döngüsüyle ilişkili bekleme süresi yoktur; bu da aynı güç çıkışında daha yüksek teorik çıktı sağlar.
Düşük Enerji Tüketimi
Büyük titreşimli elek veya sıcak silo sisteminin bulunmaması nedeniyle nispeten basit yapı, genel enerji tüketiminin daha düşük olmasını sağlar.
Küçük Alan Kaplama ve Düşük Yatırım Maliyeti
Kompakt tasarımı sayesinde, ilk yatırım ve kurulum maliyetleri, aynı kapasitedeki seri üretim ekipmanlarına göre genellikle daha düşüktür.
Asfalt mikseri seçerken, üstün karışım kalitesi, esnek formülasyon uyarlanabilirliği ve mükemmel çevresel performansı nedeniyle, yüksek standartlı projelerin çoğunda cebri partili asfalt mikserleri tercih edilir. Sürekli asfalt mikserleri ise, son derece yüksek üretim gereksinimlerine ve daha az zorlu karışım tane boyutu dağılımına sahip, maliyet hassasiyeti yüksek uygulamalarda değerlidir.
CO-NELE'nin kapsamlı senaryo çözümü, yol yapımından yol bakımına kadar her şeyi kapsar.
Büyük ölçekli altyapı projeleri: Otoyollar ve havaalanı pistleri için, CO-NELE AMS\H4000 gibi yüksek kapasiteli modeller, 12 MPa'yı aşan karışım dayanımı ve %25 daha iyi tekerlek izi direnci sağlayarak ağır trafik yüklerinin taleplerini karşılar.
Belediye yol yapımı: CO-NELE AMS\H2000 serisi, işlenmemiş ve geri dönüştürülmüş malzemeleri birleştirerek çift modlu üretimi destekler ve inşaat verimliliği ile çevre korumasını dengeler. Şehir içi otoyollar ve ana yollarda yüzey yapımı için en uygun seçimdir.
Yol bakımı ve onarımı: CO-NELE'nin küçük, mobil modelleri (60-120 t/saat) şehir sokaklarında esnek bir şekilde hareket ederek yerinde üretim yapar, ulaşım kayıplarını azaltır ve bakım çalışmalarını %50 oranında kısaltır.
Özel Proje İhtiyaçları: CO-NELE, 120°C'de düşük sıcaklıkta karıştırmaya olanak tanıyan ve gürültüyü 15 dB azaltan, özel senaryolar için (örneğin sünger şehirler ve doğal güzelliklere sahip yol koşulları) uygun, özelleştirilmiş sıcak karışım asfalt ve köpük asfalt üretim modülleri sunmaktadır.
CO-NELE Asfalt Mikseri Tam Yaşam Döngüsü Servisi
24 Saat Hızlı Müdahale: Uzaktan teşhis, arızaların %80'ini çözüyor ve teknisyenler 48 saat içinde olay yerine ulaşıyor.
Özelleştirilmiş Yükseltme Hizmeti: Eski ekipmanlar için, CO-NELE IoT modüllerinin kurulumunu ve geliştirilmiş toz giderme sistemlerini içeren, eski ekipmanlara yeni üretim kapasitesi kazandıran "Akıllı Asfalt Mikseri Yenileme Çözümü" sunuyoruz.
CO-NELE Sertifikaları Kalitenizi Destekler
CO-NELE ürünleri ISO 9001, ISO 14001 ve CE gibi uluslararası otoriteler tarafından sertifikalandırılmıştır ve dünya çapında 80'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir.
Yayın tarihi: 15 Ekim 2025
