Modeli postrojenja za miješanje asfalta se obično klasifikuju na osnovu njihovog proizvodnog kapaciteta (tone/sat), strukturnog oblika i toka procesa.
1. Klasifikacija prema načinu rada
Karakteristike: Instalirani na fiksnoj lokaciji, velikih su razmjera, imaju visok proizvodni kapacitet i visoko su automatizirani.\"Šaržno mjerenje i šaržno miješanje\"znači da se zagrijavanje, sušenje, prosijavanje i doziranje agregata (pijeska i šljunka) obavljaju odvojeno od doziranja asfalta i mineralnog praha, s prisilnim miješanjem koje se konačno odvija u spremniku za miješanje.
Primjenjive primjene: Veliki projekti, isporuka asfaltnog betona za urbane komercijalne objekte i dugoročni projekti.
Mobilna asfaltna baza
Karakteristike: Glavne komponente su modularizirane i montirane na prikolice, što omogućava brz transport i ugradnju. Od sušenja i zagrijavanja agregata do miješanja s asfaltom i mineralnim prahom, cijeli proces je kontinuiran. Iako je efikasnost proizvodnje visoka, tačnost mjerenja i stabilnost kvalitete mješavine su nešto niže nego kod postrojenja s prekidima.
Primjenjive primjene: Održavanje autoputeva, mali i srednji projekti i projekti sa raspršenim gradilištima.
2. Klasifikacija prema proizvodnom kapacitetu
Ovo je najintuitivnija klasifikacija i direktno odražava veličinu opreme.
- Mali: Ispod 40 t/h
- Srednji: 60-160 t/h
- Veliki: 180-320 t/h
- Ekstra veliki: Preko 400 t/h
Ukratko: Na tržištu, kada ljudi spominju "mikser za asfalt", obično misle na fiksnu, prisilno-intermitentnu opremu za miješanje asfaltnog betona.
II. Princip rada (na primjeru prisilno-intermitentnog tipa)
Radni proces postrojenja za miješanje asfalta s prisilnim radom je sofisticiran, međusobno povezan sistem.
Cijeli proces se može podijeliti na sljedeće ključne faze:
- Dostava hladnog materijala i početno miješanje
Agregati pijeska i šljunka (kao što su drobljeni kamen, pijesak i kamena sitna kocka) različitih specifikacija (veličina čestica) skladište se u silosima za hladni materijal i transportuju se trakastim dodavačem do transportera agregata prema prethodno određenom omjeru za isporuku u sljedeću fazu. - Sušenje i zagrijavanje agregata
Transporter agregata dovodi hladan, vlažan agregat u bubanj za sušenje. Unutar bubnja za sušenje, agregat se direktno zagrijava protivstrujom visokotemperaturnih plamenova (generiranih plamenikom). Kako se bubanj okreće, on se kontinuirano podiže i raspršuje, potpuno uklanjajući vlagu i dostižući radnu temperaturu od približno 160-180°C. - Prosijavanje i skladištenje vrućeg agregata
Zagrijani agregat se elevatorom prenosi do vibrirajućeg sita. Vibraciono sito precizno sortira agregat prema veličini čestica u različite silose za vrući agregat. Ovaj korak je ključan za osiguranje precizne gradacije konačne smjese. - Precizno mjerenje i miješanje
Ovo je \"mozak\" i srž cijele opreme:- Doziranje agregata: Kontrolni sistem precizno važe potrebnu težinu agregata različitih veličina čestica iz svakog silosa za vrući agregat prema recepturi i stavlja ga u mikser.
- Doziranje asfalta: Asfalt se zagrijava do tekućeg stanja u izoliranom spremniku, precizno dozira pomoću asfaltne vage, a zatim se prska u mikser.
- Doziranje mineralnog praha: Mineralni prah u silosu za mineralni prah se pužnim transporterom prenosi do vage za mineralni prah, gdje se precizno dozira i dodaje u mikser. Svi materijali se snažno miješaju unutar miksera, ravnomjerno se stapajući u visokokvalitetni asfaltni beton za kratko vrijeme (otprilike 30-45 sekundi).
- Skladištenje i utovar gotovog materijala
Gotova asfaltna mješavina se istovara u silos za gotov materijal radi privremenog skladištenja ili se direktno utovaruje na kamion, prekriva izolacijskom ceradom i transportuje do gradilišta radi asfaltiranja.
Prednosti prisilnogPostrojenja za miješanje asfalta u serijama:
Visok kvalitet mješavine i precizno gradiranje
Budući da se agregati precizno prosijavaju i skladište u odvojenim silosima, mjerenje se može vršiti strogo prema projektovanoj formuli, osiguravajući visoko tačnu i stabilnu gradaciju minerala (tj. udio različitih veličina agregata) u asfaltnoj smjesi. Ovo je ključno za osiguranje kvaliteta kolovoza (kao što su glatkoća i trajnost).
Fleksibilno podešavanje recepta
Promjena recepata je jednostavna. Jednostavna izmjena parametara u upravljačkom računaru omogućava vam proizvodnju asfaltnih mješavina različitih specifikacija i tipova (kao što su AC, SMA, OGFC, itd.) kako biste ispunili različite zahtjeve projekta. Dobre ekološke performanse
Moderna oprema za šaržiranje opremljena je efikasnim vrećastim filterima koji hvataju većinu prašine koja se stvara tokom procesa sušenja i miješanja. Reciklirana prašina može se koristiti kao mineralna finacija, smanjujući zagađenje i otpad.
Zrela tehnologija i visoka pouzdanost
Kao klasični model razvijan decenijama, njegova tehnologija je vrlo zrela, rad je stabilan, stope kvarova su relativno niske, a održavanje jednostavno.
Prednosti postrojenja za kontinuiranu proizvodnju asfalta:
Visoka efikasnost proizvodnje
Budući da radi kontinuirano, nema vremena čekanja povezanog s povremenim ciklusom "punjenja-miješanja-pražnjenja", što rezultira većim teorijskim izlazom pri istoj izlaznoj snazi.
Niska potrošnja energije
Relativno jednostavna struktura, bez glomaznog vibrirajućeg sita ili sistema vrućeg silosa, rezultira nižom ukupnom potrošnjom energije.
Mali otisak i niski investicijski troškovi
Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, početna ulaganja i troškovi instalacije su uglavnom niži od troškova serijske opreme istog kapaciteta.
Prilikom odabira miksera za asfalt, mikseri za asfalt s prisilnim miješanjem su preferirani izbor za većinu visokokvalitetnih projekata zbog vrhunskog kvaliteta mješavine, fleksibilne prilagodljivosti formulacije i odličnih ekoloških performansi. S druge strane, kontinuirani mikseri za asfalt su vrijedni u cjenovno osjetljivim primjenama s izuzetno visokim proizvodnim zahtjevima i manje zahtjevnom tačnošću gradacije mješavine.
CO-NELE-ovo rješenje za sve scenarije pokriva sve, od izgradnje puteva do održavanja puteva.
Veliki infrastrukturni projekti: Za autoputeve i aerodromske piste, modeli velikog kapaciteta poput CO-NELE AMS\H4000 pružaju čvrstoću mješavine veću od 12 MPa i 25% poboljšanu otpornost na kolotrage, zadovoljavajući zahtjeve velikih prometnih opterećenja.
Izgradnja općinskih cesta: Serija CO-NELE AMS\H2000 podržava dvostruki način proizvodnje, kombinirajući primarne i reciklirane materijale, balansirajući efikasnost gradnje i zaštitu okoliša. To je optimalan izbor za površinsku izgradnju na gradskim autocestama i glavnim cestama.
Održavanje i popravka puteva: Mali, mobilni modeli kompanije CO-NELE (60-120 t/h) fleksibilno se kreću gradskim ulicama, proizvodeći na licu mjesta, smanjujući gubitke u transportu i skraćujući radove na održavanju za 50%.
Posebne potrebe projekta: CO-NELE nudi prilagođene module za proizvodnju toplog asfalta i pjenastog asfalta, omogućavajući miješanje na niskim temperaturama od 120°C i smanjenje buke za 15dB, što ih čini pogodnim za posebne scenarije kao što su gradovi s puno spužvi i slikoviti uvjeti na cestama.
CO-NELE servis za asfaltni mikser tokom cijelog životnog ciklusa
Brzi odgovor u 24 sata: Daljinska dijagnostika rješava 80% kvarova, a inženjeri stižu na lice mjesta u roku od 48 sati.
Prilagođena usluga nadogradnje: Nudimo „Inteligentno rješenje za naknadnu ugradnju miksera za asfalt“ za stariju opremu, uključujući ugradnju CO-NELE IoT modula i nadograđenih sistema za uklanjanje prašine, što starijoj opremi donosi novi proizvodni kapacitet.
CO-NELE certifikati - podrška vašem kvalitetu
Proizvodi CO-NELE certificirani su od strane međunarodnih autoriteta kao što su ISO 9001, ISO 14001 i CE, te se izvoze u preko 80 zemalja širom svijeta.
Pošaljite nam svoju poruku:
Vrijeme objave: 15. oktobar 2025.
