Els models de plantes de barreja d'asfalt es classifiquen normalment en funció de la seva capacitat de producció (tones/hora), la forma estructural i el flux del procés.
1. Classificació per mètode d'operació
Planta de barreja d'asfalt estacionària
Característiques: Instal·lades en un lloc fix, són a gran escala, presenten una alta capacitat de producció i estan altament automatitzades.\”Dosificació per lots i barreja per lots\”significa que l'escalfament, l'assecat, el cribratge i la dosificació dels àrids (sorra i grava) es realitzen per separat de la dosificació de l'asfalt i la pols mineral, i que la barreja forçada té lloc finalment al tanc de mescla.
Aplicacions aplicables: projectes a gran escala, subministrament de formigó asfàltic comercial urbà i projectes a llarg termini.
Planta mòbil de barreja d'asfalt
Característiques: Els components principals estan modularitzats i muntats en remolcs, cosa que permet un transport i una instal·lació ràpids. Des de l'assecat i l'escalfament dels àrids fins a la barreja amb asfalt i pols mineral, tot el procés és continu. Tot i que l'eficiència de la producció és alta, la precisió de la dosificació i l'estabilitat de la qualitat de la mescla són lleugerament inferiors a les de les plantes intermitents.
Aplicacions aplicables: Manteniment d'autopistes, projectes petits i mitjans i projectes amb obres disperses.
2. Classificació per capacitat de producció
Aquesta és la classificació més intuïtiva i reflecteix directament l'escala de l'equipament.
- Petit: Menys de 40 t/h
- Mitjà: 60-160 t/h
- Gran: 180-320 t/h
- Extra gran: Més de 400 t/h
En resum: al mercat, quan la gent es refereix a "mescladora d'asfalt", normalment es refereix a equips fixos de mescla de formigó asfàltic de tipus intermitent forçat.
II. Principi de funcionament (prenent com a exemple el tipus intermitent forçat)
El procés operatiu d'una planta de barreja d'asfalt intermitent forçada és un sistema sofisticat i interconnectat.
Tot el procés es pot dividir en les següents etapes clau:
- Subministrament de material fred i barreja inicial
Els àrids de sorra i grava (com ara pedra triturada, sorra i estelles de pedra) de diferents especificacions (mida de partícula) s'emmagatzemen en sitges de material fred i es transporten mitjançant una cinta alimentadora al transportador d'àrids segons una proporció preliminar per al seu lliurament a la següent etapa. - Assecat i escalfament d'àrids
El transportador d'àrids alimenta l'àrid fred i humit al tambor d'assecat. Dins del tambor d'assecat, l'àrid s'escalfa directament mitjançant un contracorrent de flames d'alta temperatura (generades per un cremador). A mesura que el tambor gira, s'eleva i es dispersa contínuament, eliminant completament la humitat i assolint una temperatura de funcionament d'aproximadament 160-180 °C. - Cribratge i emmagatzematge d'àrids calents
L'àrid escalfat es transporta mitjançant un elevador a una criba vibratòria. La criba vibratòria classifica amb precisió l'àrid per mida de partícula en diferents sitges d'àrids calents. Aquest pas és fonamental per garantir la gradació precisa de la barreja final. - Mesura i mescla de precisió
Aquest és el "cervell" i el nucli de tot l'equipament:- Dosificació d'àrids: El sistema de control pesa amb precisió el pes necessari d'àrids de diferents mides de partícules de cada sitja d'àrids calents segons la recepta i el col·loca al mesclador.
- Dosificació d'asfalt: l'asfalt s'escalfa a estat líquid en un dipòsit aïllat, es dosifica amb precisió mitjançant una bàscula d'asfalt i després es ruixa al mesclador.
- Dosificació de pols mineral: La pols mineral del sitja de pols mineral es transporta mitjançant un transportador de cargol a una bàscula de pols mineral, on es dosifica amb precisió i s'afegeix al mesclador. Tots els materials es barregen enèrgicament dins del mesclador, barrejant-se uniformement en formigó asfàltic d'alta qualitat en poc temps (aproximadament 30-45 segons).
- Emmagatzematge i càrrega de material acabat
La barreja d'asfalt acabada es descarrega en una sitja de material acabat per al seu emmagatzematge temporal o es carrega directament en un camió, es cobreix amb una lona aïllant i es transporta a l'obra per a la pavimentació.
Avantatges de la forçaPlantes de barreja d'asfalt per lots:
Alta qualitat de mescla i classificació precisa
Com que els àrids es tamisen amb precisió i s'emmagatzemen en sitges separades, la dosificació es pot realitzar estrictament d'acord amb la fórmula dissenyada, garantint una gradació mineral (és a dir, la proporció de diverses mides d'àrids) altament precisa i estable a la barreja d'asfalt. Això és crucial per garantir la qualitat del paviment (com ara la suavitat i la durabilitat).
Ajust flexible de receptes
Canviar les receptes és fàcil. Simplement modificant els paràmetres a l'ordinador de control, podeu produir mescles asfàltiques de diferents especificacions i tipus (com ara AC, SMA, OGFC, etc.) per complir amb diversos requisits del projecte. Bon rendiment ambiental
Els equips moderns de processament per lots estan equipats amb filtres de bosses eficients, que capturen la major part de la pols generada durant el tambor d'assecat i el procés de barreja. La pols recuperada es pot utilitzar com a fines minerals, reduint la contaminació i els residus.
Tecnologia madura i alta fiabilitat
Com a model clàssic desenvolupat durant dècades, la seva tecnologia és molt madura, el funcionament és estable, les taxes de fallada són relativament baixes i el manteniment és fàcil.
Avantatges de les plantes de barreja contínua d'asfalt:
Alta eficiència de producció
Com que funciona contínuament, no hi ha temps d'espera associat amb el cicle intermitent de "càrrega-barreja-descàrrega", la qual cosa resulta en una producció teòrica més alta a la mateixa potència de sortida.
Baix consum d'energia
L'estructura relativament simple, que no té una criba vibratòria voluminosa ni un sistema de sitja calenta, fa que el consum energètic global sigui més baix.
Petjada petita i baix cost d'inversió
Amb el seu disseny compacte, la inversió inicial i els costos d'instal·lació són generalment inferiors als dels equips per lots de la mateixa producció.
A l'hora d'escollir un mesclador d'asfalt, els mescladors d'asfalt per lots forçats són l'opció preferida per a la majoria de projectes d'alt nivell a causa de la seva qualitat superior de mescla, la seva adaptabilitat flexible a la formulació i el seu excel·lent rendiment ambiental. Els mescladors d'asfalt continus, en canvi, són valuosos en aplicacions sensibles al cost amb requisits de producció extremadament alts i una precisió de gradació de mescla menys exigent.
La solució completa d'escenaris de CO-NELE cobreix tot, des de la construcció de carreteres fins al manteniment de carreteres.
Projectes d'infraestructures a gran escala: Per a autopistes i pistes d'aeroports, els models d'alta capacitat com el CO-NELE AMS\H4000 ofereixen una resistència de la barreja superior a 12 MPa i una resistència a la deformació millorada del 25%, satisfent les demandes de càrregues de trànsit pesades.
Construcció de carreteres municipals: La sèrie CO-NELE AMS\H2000 admet la producció en mode dual, combinant materials verges i reciclats, equilibrant l'eficiència de la construcció i la protecció del medi ambient. És l'opció òptima per a la construcció superficial en autopistes urbanes i carreteres principals.
Manteniment i reparació de carreteres: els models mòbils petits de CO-NELE (60-120 t/h) circulen amb flexibilitat pels carrers urbans, produint in situ, reduint les pèrdues de transport i escurçant els treballs de manteniment en un 50%.
Necessitats especials del projecte: CO-NELE ofereix mòduls de producció d'asfalt en calent i asfalt escumat personalitzats, que permeten la barreja a baixa temperatura a 120 °C i redueixen el soroll en 15 dB, cosa que els fa adequats per a escenaris especials com ara ciutats esponja i carreteres amb paisatges pintorescos.
Servei de cicle complet de la barreja d'asfalt CO-NELE
Resposta ràpida les 24 hores: el diagnòstic remot resol el 80% dels errors, i els enginyers arriben al lloc en 48 hores.
Servei d'actualització personalitzat: Oferim una "Solució intel·ligent de modernització de mescladores d'asfalt" per a equips més antics, inclosa la instal·lació de mòduls IoT CO-NELE i sistemes d'eliminació de pols actualitzats, aportant una nova capacitat de producció a equips més antics.
Les certificacions CO-NELE avalen la vostra qualitat
Els productes CO-NELE estan certificats per autoritats internacionals com ara ISO 9001, ISO 14001 i CE, i s'exporten a més de 80 països d'arreu del món.
Envia'ns el teu missatge:
Data de publicació: 15 d'octubre de 2025
