कोनेल स्थिर डांबर मिश्रण संयंत्र | थायलंडमधील बॅच डांबर मिक्सर

डांबर मिश्रण संयंत्रांच्या मॉडेल्सचे वर्गीकरण सामान्यतः त्यांच्या उत्पादन क्षमतेनुसार (टन/तास), संरचनात्मक स्वरूपानुसार आणि प्रक्रिया प्रवाहानुसार केले जाते.

१. कार्यपद्धतीनुसार वर्गीकरण

स्थिर डांबर मिश्रण संयंत्र

वैशिष्ट्ये: एका निश्चित ठिकाणी स्थापित केलेले असल्यामुळे, ते मोठ्या प्रमाणावर असतात, त्यांची उत्पादन क्षमता उच्च असते आणि ते अत्यंत स्वयंचलित असतात.बॅच मीटरिंग आणि बॅच मिक्सिंगयाचा अर्थ असा की, खडी (वाळू आणि खडी) गरम करणे, वाळवणे, चाळणे आणि मोजणे या प्रक्रिया डांबर आणि खनिज पावडरच्या मोजणीपासून स्वतंत्रपणे केल्या जातात आणि शेवटी मिक्सिंग टँकमध्ये सक्तीचे मिश्रण केले जाते.

लागू होणारे अनुप्रयोग: मोठे प्रकल्प, शहरी व्यावसायिक डांबरी काँक्रीटचा पुरवठा आणि दीर्घकालीन प्रकल्प.

मोबाईल डांबर मिश्रण प्लांट

वैशिष्ट्ये: मुख्य घटक मॉड्यूलर स्वरूपात असून ट्रेलरवर बसवलेले आहेत, ज्यामुळे त्यांची जलद वाहतूक आणि स्थापना शक्य होते. खडी सुकवण्यापासून आणि गरम करण्यापासून ते डांबर आणि खनिज पावडरसोबत मिसळण्यापर्यंत, संपूर्ण प्रक्रिया अखंडित असते. उत्पादन कार्यक्षमता उच्च असली तरी, मोजमापाची अचूकता आणि मिश्रणाच्या गुणवत्तेची स्थिरता ही खंडित स्वरूपाच्या प्लांटच्या तुलनेत किंचित कमी असते.

लागू होणारे अनुप्रयोग: महामार्गाची देखभाल, लहान आणि मध्यम आकाराचे प्रकल्प, आणि विखुरलेली बांधकाम स्थळे असलेले प्रकल्प.

 डांबर मिक्सर मशीन

२. उत्पादन क्षमतेनुसार वर्गीकरण

हे सर्वात सहज समजणारे वर्गीकरण आहे आणि ते उपकरणाचा आवाका थेट दर्शवते.

  • लहान: ४० टन/तास पेक्षा कमी
  • मध्यम: ६०-१६० टन/तास
  • मोठे: १८०-३२० टन/तास
  • अति-मोठे: ४०० टन/तास पेक्षा जास्त

थोडक्यात: बाजारात, जेव्हा लोक "डांबर मिक्सर" असा उल्लेख करतात, तेव्हा सामान्यतः त्यांचा संदर्भ स्थिर, दाब-खंडित डांबर काँक्रीट मिश्रण उपकरणाशी असतो.

एएमएस१५०० डांबर मिक्सर

II. कार्यप्रणाली (फोर्स्ड-इंटरमिटेंट टाइपचे उदाहरण घेऊन)

फोर्स्ड-इंटरमिटेंट डांबर मिश्रण संयंत्राची कार्यप्रणाली ही एक अत्याधुनिक, एकमेकांशी जोडलेली प्रणाली आहे.

संपूर्ण प्रक्रिया खालील प्रमुख टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

  1. थंड सामग्रीचा पुरवठा आणि प्रारंभिक मिश्रण
    वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची (कणांच्या आकारांची) वाळू आणि खडी (जसे की खडी, वाळू आणि दगडाचे तुकडे) थंड सामग्री सायलोजमध्ये साठवली जातात आणि पुढील टप्प्यावर पोहोचवण्यासाठी एका प्राथमिक प्रमाणानुसार बेल्ट फीडरद्वारे ॲग्रीगेट कन्व्हेअरकडे वाहून नेली जातात.
  2. एकत्रित कोरडे करणे आणि गरम करणे
    ॲग्रीगेट कन्व्हेअर थंड, ओल्या ॲग्रीगेटला ड्रायिंग ड्रममध्ये पोहोचवतो. ड्रायिंग ड्रमच्या आत, बर्नरद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च-तापमानाच्या ज्वाळांच्या प्रतिप्रवाहाने ॲग्रीगेट थेट गरम केले जाते. ड्रम फिरत असताना, ते सतत उचलले जाते आणि पसरवले जाते, ज्यामुळे त्यातील ओलावा पूर्णपणे काढून टाकला जातो आणि सुमारे १६०-१८०°C चे कार्यकारी तापमान गाठले जाते.
  3. गरम खडी चाळणी आणि साठवण
    तापवलेले खडी लिफ्टद्वारे व्हायब्रेटिंग स्क्रीनकडे नेले जाते. व्हायब्रेटिंग स्क्रीन कणांच्या आकारानुसार खडीची अचूकपणे विभागणी करून ती वेगवेगळ्या हॉट ॲग्रीगेट सायलोजमध्ये साठवते. अंतिम मिश्रणाचे अचूक वर्गीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी हा टप्पा अत्यंत महत्त्वाचा आहे.
  4. अचूक मोजमाप आणि मिश्रण
    हा संपूर्ण उपकरणाचा ‘मेंदू’ आणि गाभा आहे:

    • एकत्रित मोजमाप: नियंत्रण प्रणाली रेसिपीनुसार प्रत्येक हॉट ॲग्रीगेट सायलोमधून वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांच्या एकत्रित घटकांचे आवश्यक वजन अचूकपणे मोजते आणि ते मिक्सरमध्ये टाकते.
    • डांबराचे मोजमाप: डांबर एका उष्णतारोधक टाकीमध्ये द्रवरूप होईपर्यंत गरम केले जाते, डांबर मोजपट्टीचा वापर करून अचूकपणे मोजले जाते आणि नंतर मिक्सरमध्ये फवारले जाते.
    • खनिज पावडरचे मोजमाप: खनिज पावडरच्या सायलोमधील खनिज पावडर स्क्रू कन्व्हेअरद्वारे खनिज पावडरच्या वजनकाट्यावर नेली जाते, जिथे तिचे अचूक मोजमाप करून मिक्सरमध्ये टाकले जाते. मिक्सरमध्ये सर्व साहित्य जोराने मिसळले जाते, ज्यामुळे कमी वेळात (अंदाजे ३०-४५ सेकंदात) एकजीव होऊन उच्च-गुणवत्तेचे डांबरी काँक्रीट तयार होते.
  5. तयार मालाची साठवणूक आणि चढवणे
    तयार झालेले डांबराचे मिश्रण तात्पुरत्या साठवणुकीसाठी तयार मालाच्या सायलोमध्ये उतरवले जाते किंवा थेट ट्रकवर चढवून, उष्णतारोधक ताडपत्रीने झाकून, डांबरीकरणासाठी बांधकाम स्थळावर नेले जाते.

सक्तीचे फायदेबॅच डांबर मिश्रण संयंत्रे:
उच्च मिश्रण गुणवत्ता आणि अचूक प्रतवारी
खडी अचूकपणे चाळून स्वतंत्र सायलोमध्ये साठवली जात असल्यामुळे, तयार केलेल्या सूत्रानुसार काटेकोरपणे मोजमाप करता येते, ज्यामुळे डांबरी मिश्रणामध्ये अत्यंत अचूक आणि स्थिर खनिज श्रेणीकरण (म्हणजेच, विविध आकारांच्या खडीचे प्रमाण) सुनिश्चित होते. रस्त्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता (जसे की गुळगुळीतपणा आणि टिकाऊपणा) सुनिश्चित करण्यासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
लवचिक पाककृती समायोजन
रेसिपी बदलणे सोपे आहे. कंट्रोल कॉम्प्युटरमधील पॅरामीटर्समध्ये सहजपणे बदल करून, विविध प्रकल्पांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची आणि प्रकारांची (जसे की AC, SMA, OGFC, इत्यादी) डांबरी मिश्रणे तयार करता येतात. उत्तम पर्यावरणीय कामगिरी.
आधुनिक बॅच उपकरणांमध्ये कार्यक्षम बॅग फिल्टर्स बसवलेले असतात, जे ड्रायिंग ड्रम आणि मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी बहुतांश धूळ पकडतात. पुनर्प्राप्त केलेली धूळ खनिज चूर्ण म्हणून वापरली जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रदूषण आणि कचरा कमी होतो.
प्रगत तंत्रज्ञान आणि उच्च विश्वसनीयता
अनेक दशकांपासून विकसित झालेले एक उत्कृष्ट मॉडेल असल्याने, त्याचे तंत्रज्ञान अत्यंत परिपक्व आहे, कार्यप्रणाली स्थिर आहे, बिघाडाचे प्रमाण तुलनेने कमी आहे आणि देखभाल करणे सोपे आहे.

सतत डांबर मिश्रण संयंत्रांचे फायदे:
उच्च उत्पादन कार्यक्षमता
ते सतत कार्यरत असल्यामुळे, मधूनमधून होणाऱ्या “लोडिंग-मिक्सिंग-डिस्चार्जिंग” चक्राशी संबंधित प्रतीक्षा वेळ नसते, परिणामी समान पॉवर आउटपुटवर अधिक सैद्धांतिक आउटपुट मिळते.
कमी ऊर्जा वापर
अवजड व्हायब्रेटिंग स्क्रीन किंवा हॉट सायलो सिस्टीमचा अभाव असलेल्या तुलनेने साध्या रचनेमुळे, एकूण ऊर्जा वापर कमी होतो.
कमी जागा आणि कमी गुंतवणूक खर्च
त्याच्या कॉम्पॅक्ट डिझाइनमुळे, समान उत्पादन क्षमतेच्या बॅच उपकरणांच्या तुलनेत प्रारंभिक गुंतवणूक आणि प्रतिष्ठापन खर्च सामान्यतः कमी असतो.

डांबर मिक्सर निवडताना, त्याच्या उत्कृष्ट मिश्रण गुणवत्तेमुळे, लवचिक फॉर्म्युलेशन अनुकूलनक्षमतेमुळे आणि उत्तम पर्यावरणीय कामगिरीमुळे, बहुतेक उच्च-दर्जाच्या प्रकल्पांसाठी फोर्स्ड बॅच डांबर मिक्सरला प्राधान्य दिले जाते. याउलट, कंटिन्युअस डांबर मिक्सर हे अत्यंत उच्च उत्पादन आवश्यकता आणि कमी मागणी असलेल्या मिश्रण ग्रेडेशन अचूकतेसह, खर्चाच्या दृष्टीने संवेदनशील असलेल्या कामांसाठी उपयुक्त ठरतात.

को-नेलेच्या संपूर्ण परिस्थितीसाठीच्या उपाययोजनेत रस्ते बांधणीपासून ते रस्त्यांच्या देखभालीपर्यंत सर्व गोष्टींचा समावेश आहे.

मोठ्या प्रमाणावरील पायाभूत सुविधा प्रकल्प: महामार्ग आणि विमानतळाच्या धावपट्टीसाठी, CO-NELE AMS\H4000 सारखे उच्च-क्षमतेचे मॉडेल 12 MPa पेक्षा जास्त मिश्रणाची मजबुती आणि 25% सुधारित रटिंग प्रतिरोध देतात, ज्यामुळे अवजड वाहतुकीच्या भाराची मागणी पूर्ण होते.

महानगरपालिका रस्ते बांधकाम: को-नेले एएमएस\H2000 सिरीज दुहेरी-पद्धतीच्या उत्पादनास समर्थन देते, ज्यात नवीन आणि पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीचा संयोग करून बांधकाम कार्यक्षमता आणि पर्यावरण संरक्षण यांचा समतोल साधला जातो. शहरी द्रुतगती मार्ग आणि मुख्य रस्त्यांवरील पृष्ठभागाच्या बांधकामासाठी हा एक सर्वोत्तम पर्याय आहे.

रस्त्यांची देखभाल आणि दुरुस्ती: को-नेलेचे लहान, फिरते मॉडेल (60-120 टन/तास) शहरी रस्त्यांवर लवचिकपणे फिरतात, जागेवरच उत्पादन करतात, ज्यामुळे वाहतुकीचा अपव्यय कमी होतो आणि देखभालीचे काम 50% ने कमी होते.

विशेष प्रकल्पाच्या गरजा: को-नेले (CO-NELE) सानुकूलित वॉर्म-मिक्स डांबर आणि फोम्ड डांबर उत्पादन मॉड्यूल्स उपलब्ध करून देते, जे १२०°C कमी तापमानात मिश्रण करण्यास सक्षम करतात आणि आवाज १५dB ने कमी करतात, ज्यामुळे ते स्पंज शहरे आणि निसर्गरम्य रस्त्यांच्या परिस्थितीसारख्या विशेष प्रसंगांसाठी योग्य ठरतात.

को-नेले डांबर मिक्सर संपूर्ण जीवनचक्र सेवा

२४-तासांत जलद प्रतिसाद: दूरस्थ निदानाद्वारे ८०% दोष दूर केले जातात आणि अभियंते ४८ तासांच्या आत घटनास्थळी पोहोचतात.

सानुकूलित अपग्रेड सेवा: आम्ही जुन्या उपकरणांसाठी “इंटेलिजेंट डांबर मिक्सर रेट्रोफिट सोल्यूशन” ऑफर करतो, ज्यामध्ये CO-NELE IoT मॉड्यूल्सची स्थापना आणि अपग्रेड केलेल्या धूळ काढण्याच्या प्रणालींचा समावेश आहे, ज्यामुळे जुन्या उपकरणांना नवीन उत्पादन क्षमता मिळते.

CO-NELE प्रमाणपत्रे तुमच्या गुणवत्तेला पाठिंबा देतात

को-नेले उत्पादने आयएसओ ९००१, आयएसओ १४००१ आणि सीई यांसारख्या आंतरराष्ट्रीय प्राधिकरणांद्वारे प्रमाणित आहेत आणि जगभरातील ८० हून अधिक देशांमध्ये निर्यात केली जातात.


पोस्ट करण्याची वेळ: १५ ऑक्टोबर २०२५

संबंधित उत्पादने

व्हॉट्सॲपवर ऑनलाइन चॅट!