Modeli asfaltnih mešalnic so običajno razvrščeni glede na njihovo proizvodno zmogljivost (tone/uro), strukturno obliko in procesni potek.
1. Razvrstitev po načinu delovanja
Stacionarna asfaltna mešalnica
Značilnosti: Nameščeni so na fiksni lokaciji, so obsežni, imajo visoko proizvodno zmogljivost in so visoko avtomatizirani.\"Šaržno merjenje in šaržno mešanje\"pomeni, da se segrevanje, sušenje, presejanje in doziranje agregata (peska in gramoza) izvajajo ločeno od doziranja asfalta in mineralnega prahu, pri čemer se prisilno mešanje končno izvede v mešalnem rezervoarju.
Uporabne aplikacije: Veliki projekti, dobava asfaltnega betona za mestne komercialne objekte in dolgoročni projekti.
Mobilna asfaltna mešalnica
Značilnosti: Glavne komponente so modularne in nameščene na prikolicah, kar omogoča hiter prevoz in montažo. Od sušenja in segrevanja agregata do mešanja z asfaltom in mineralnim prahom je celoten postopek neprekinjen. Čeprav je proizvodna učinkovitost visoka, sta natančnost merjenja in stabilnost kakovosti mešanice nekoliko nižji kot pri obratih s prekinitvami delovanja.
Primerne uporabe: Vzdrževanje avtocest, mali in srednje veliki projekti ter projekti z razpršenimi gradbišči.
2. Razvrstitev po proizvodni zmogljivosti
To je najbolj intuitivna klasifikacija in neposredno odraža obseg opreme.
- Majhna: pod 40 t/h
- Srednje: 60–160 t/h
- Velika: 180–320 t/h
- Zelo velik: Več kot 400 t/h
Skratka: Ko ljudje na trgu omenjajo »mešalnik asfalta«, običajno mislijo na fiksno, prisilno-intermitentno opremo za mešanje asfaltnega betona.
II. Načelo delovanja (na primeru prisilno-prekinitvenega tipa)
Delovni proces asfaltne mešalnice s prisilnim delovanjem je sofisticiran, medsebojno povezan sistem.
Celoten postopek lahko razdelimo na naslednje ključne faze:
- Dobava hladnega materiala in začetno mešanje
Pesek in gramoz (kot so drobljenec, pesek in kamniti sesekljanci) različnih specifikacij (velikosti delcev) se skladiščijo v silosih za hladen material in se s tračnim podajalnikom v predhodnem razmerju transportirajo do transporterja za agregate za dostavo v naslednjo fazo. - Sušenje in ogrevanje agregatov
Transportni trak za agregate dovaja hladen, moker agregat v sušilni boben. V sušilnem bobnu se agregat neposredno segreva s protitokom visokotemperaturnih plamenov (ki jih ustvarja gorilnik). Med vrtenjem bobna se nenehno dviga in razpršuje, pri čemer se v celoti odstrani vlaga in doseže delovna temperatura približno 160–180 °C. - Presejanje in skladiščenje vročega agregata
Ogreti agregat se z dvigalom prenese na vibracijsko sito. Vibracijsko sito natančno sortira agregat glede na velikost delcev v različne silose za vroč agregat. Ta korak je ključnega pomena za zagotovitev natančne granulacije končne mešanice. - Precizno merjenje in mešanje
To so »možgani« in jedro celotne opreme:- Doziranje agregata: Krmilni sistem natančno stehta potrebno težo agregata različnih velikosti delcev iz vsakega silosa za vroč agregat v skladu z recepturo in ga da v mešalnik.
- Doziranje asfalta: Asfalt se v izoliranem rezervoarju segreje v tekoče stanje, natančno odmeri z asfaltno tehtnico in nato brizga v mešalnik.
- Doziranje mineralnega prahu: Mineralni prah se v silosu za mineralni prah s polžastim transporterjem transportira do tehtnice za mineralni prah, kjer se natančno odmeri in doda v mešalnik. Vsi materiali se v mešalniku močno zmešajo in v kratkem času (približno 30–45 sekund) enakomerno združijo v visokokakovosten asfaltni beton.
- Skladiščenje in nalaganje končnega materiala
Končana asfaltna mešanica se raztovori v silos za končni material za začasno skladiščenje ali pa se neposredno naloži na tovornjak, pokrije z izolacijsko ponjavo in odpelje na gradbišče za asfaltiranje.
Prednosti prisilnegaŠaržne asfaltne mešalnice:
Visoka kakovost mešanice in natančno sortiranje
Ker so agregati natančno presejani in shranjeni v ločenih silosih, se lahko doziranje izvaja strogo v skladu z načrtovano formulo, kar zagotavlja zelo natančno in stabilno mineralno gradacijo (tj. delež različnih velikosti agregatov) v asfaltni mešanici. To je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti vozišča (kot sta gladkost in trajnost).
Prilagodljivost receptov
Spreminjanje receptov je enostavno. Preprosto spreminjanje parametrov v krmilnem računalniku vam omogoča proizvodnjo asfaltnih mešanic različnih specifikacij in vrst (kot so AC, SMA, OGFC itd.), da izpolnite različne projektne zahteve. Dobra okoljska učinkovitost
Sodobna oprema za šaržno obdelavo je opremljena z učinkovitimi vrečastimi filtri, ki zajamejo večino prahu, ki nastane med sušilnim bobnom in mešanjem. Zajeti prah se lahko uporabi kot mineralni delci, kar zmanjša onesnaženje in odpadke.
Zrela tehnologija in visoka zanesljivost
Kot klasični model, ki se je razvijal desetletja, je njegova tehnologija zelo zrela, delovanje stabilno, stopnje napak relativno nizke, vzdrževanje pa enostavno.
Prednosti kontinuirnih asfaltnih mešalnic:
Visoka proizvodna učinkovitost
Ker deluje neprekinjeno, ni čakalnega časa, povezanega s prekinitvami cikla "polnjenje-mešanje-praznjenje", kar ima za posledico višjo teoretično izhodno moč pri enaki izhodni moči.
Nizka poraba energije
Relativno preprosta struktura, brez zajetnega vibracijskega sita ali sistema vročega silosa, ima za posledico manjšo skupno porabo energije.
Majhen odtis in nizki investicijski stroški
Zaradi kompaktne zasnove so začetni stroški naložbe in namestitve običajno nižji kot pri serijski opremi z enako zmogljivostjo.
Pri izbiri asfaltnega mešalnika so prisilni asfaltni mešalniki zaradi vrhunske kakovosti mešanice, prilagodljivosti formulacije in odlične okoljske učinkovitosti najboljša izbira za večino visokokakovostnih projektov. Kontinuirni asfaltni mešalniki pa so dragoceni pri stroškovno občutljivih aplikacijah z izjemno visokimi proizvodnimi zahtevami in manj zahtevno natančnostjo granulacije mešanice.
CO-NELE-jeva celovita rešitev zajema vse od gradnje cest do njihovega vzdrževanja.
Veliki infrastrukturni projekti: Za avtoceste in letališke vzletno-pristajalne steze modeli z visoko zmogljivostjo, kot je CO-NELE AMS\H4000, zagotavljajo trdnost mešanice, ki presega 12 MPa, in 25 % izboljšano odpornost na kolesnice, kar izpolnjuje zahteve težkih prometnih obremenitev.
Gradnja občinskih cest: Serija CO-NELE AMS\H2000 podpira dvojno proizvodnjo, saj združuje neobdelane in reciklirane materiale ter uravnotežuje gradbeno učinkovitost in varstvo okolja. Je optimalna izbira za površinsko gradnjo na mestnih hitrih cestah in glavnih cestah.
Vzdrževanje in popravilo cest: Majhni, mobilni modeli CO-NELE (60–120 t/h) se fleksibilno premikajo po mestnih ulicah, proizvajajo na kraju samem, zmanjšujejo izgube pri prevozu in skrajšajo vzdrževalna dela za 50 %.
Posebne potrebe projektov: CO-NELE ponuja prilagojene proizvodne module za toplo mešanje asfalta in penjenega asfalta, ki omogočajo mešanje pri nizki temperaturi 120 °C in zmanjšujejo hrup za 15 dB, zaradi česar so primerni za posebne scenarije, kot so mesta z gobami in slikovite cestne razmere.
Servis asfaltnega mešalnika CO-NELE v celotnem življenjskem ciklu
24-urni hitri odziv: Diagnoza na daljavo odpravi 80 % napak, inženirji pa prispejo na lokacijo v 48 urah.
Storitev nadgradnje po meri: Za starejšo opremo ponujamo »inteligentno rešitev za prenovo asfaltnih mešalnikov«, vključno z namestitvijo modulov CO-NELE IoT in nadgrajenih sistemov za odstranjevanje prahu, kar starejši opremi prinaša nove proizvodne zmogljivosti.
Certifikati CO-NELE zagotavljajo vašo kakovost
Izdelki CO-NELE so certificirani s strani mednarodnih organov, kot so ISO 9001, ISO 14001 in CE, in se izvažajo v več kot 80 držav po vsem svetu.
Pošljite nam svoje sporočilo:
Čas objave: 15. oktober 2025
