يتم تصنيف نماذج محطات خلط الأسفلت عادةً بناءً على قدرتها الإنتاجية (طن/ساعة)، وشكلها الهيكلي، وتدفق العمليات.
1. التصنيف حسب طريقة العملية
الميزات: يتم تركيبها في موقع ثابت، وهي واسعة النطاق، وتتميز بقدرة إنتاجية عالية، وتعتمد على الأتمتة بشكل كبير."القياس والخلط الدفعي"وهذا يعني أن تسخين وتجفيف وغربلة وقياس الركام (الرمل والحصى) يتم بشكل منفصل عن قياس الأسفلت والمسحوق المعدني، مع حدوث الخلط القسري في النهاية في خزان الخلط.
التطبيقات القابلة للتطبيق: المشاريع واسعة النطاق، وتوريد الخرسانة الإسفلتية التجارية الحضرية، والمشاريع طويلة الأجل.
محطة خلط الأسفلت المتنقلة
الميزات: تتميز المكونات الرئيسية بتصميمها المعياري وتركيبها على مقطورات، مما يتيح نقلها وتركيبها بسرعة. وتتم العملية برمتها بشكل مستمر، بدءًا من تجفيف الركام وتسخينه وصولًا إلى خلطه مع الأسفلت ومسحوق المعادن. وعلى الرغم من ارتفاع كفاءة الإنتاج، إلا أن دقة القياس واستقرار جودة الخلطة أقل قليلًا من تلك الموجودة في محطات الإنتاج المتقطعة.
التطبيقات القابلة للتطبيق: صيانة الطرق السريعة، والمشاريع الصغيرة والمتوسطة الحجم، والمشاريع ذات مواقع البناء المتفرقة.
2. التصنيف حسب الطاقة الإنتاجية
هذا هو التصنيف الأكثر بديهية ويعكس بشكل مباشر حجم المعدات.
- صغير: أقل من 40 طن/ساعة
- متوسط: 60-160 طن/ساعة
- كبير: 180-320 طن/ساعة
- كبير جدًا: أكثر من 400 طن/ساعة
باختصار: في السوق، عندما يشير الناس إلى "خلاط الأسفلت"، فإنهم يشيرون عادةً إلى معدات خلط الخرسانة الأسفلتية الثابتة والمتقطعة.
ثانياً: مبدأ العمل (مع أخذ النوع المتقطع القسري كمثال)
تُعد عملية تشغيل محطة خلط الأسفلت المتقطعة القسرية نظامًا متطورًا ومترابطًا.
يمكن تقسيم العملية بأكملها إلى المراحل الرئيسية التالية:
- توريد المواد الباردة والخلط الأولي
يتم تخزين ركام الرمل والحصى (مثل الحجر المكسر والرمل ورقائق الحجر) بمواصفات مختلفة (أحجام الجسيمات) في صوامع المواد الباردة ونقلها بواسطة مغذي حزام إلى ناقل الركام وفقًا لنسبة أولية للتسليم إلى المرحلة التالية. - تجفيف وتسخين الركام
ينقل ناقل الركام الركام البارد والرطب إلى أسطوانة التجفيف. داخل أسطوانة التجفيف، يُسخّن الركام مباشرةً بواسطة تيار معاكس من اللهب عالي الحرارة (يولده موقد). ومع دوران الأسطوانة، يرتفع الركام باستمرار ويتشتت، مما يزيل الرطوبة تمامًا ويصل إلى درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 160 و180 درجة مئوية تقريبًا. - غربلة وتخزين الركام الساخن
يُنقل الركام الساخن بواسطة مصعد إلى غربال اهتزازي. يقوم الغربال الاهتزازي بفرز الركام بدقة حسب حجم الجسيمات في صوامع مختلفة للركام الساخن. تُعد هذه الخطوة بالغة الأهمية لضمان التدرج الدقيق للخليط النهائي. - القياس والخلط الدقيقان
هذا هو "العقل" والجوهر الأساسي للجهاز بأكمله:- قياس الركام: يقوم نظام التحكم بوزن الوزن المطلوب من الركام ذي الأحجام المختلفة للجسيمات من كل صومعة ركام ساخن بدقة وفقًا للوصفة ويضعه في الخلاط.
- قياس الأسفلت: يتم تسخين الأسفلت إلى حالة سائلة في خزان معزول، ويتم قياسه بدقة باستخدام مقياس الأسفلت، ثم يتم رشه في الخلاط.
- قياس مسحوق المعادن: يُنقل مسحوق المعادن الموجود في صومعة مسحوق المعادن بواسطة ناقل لولبي إلى ميزان مسحوق المعادن، حيث يُقاس بدقة ويُضاف إلى الخلاط. تُخلط جميع المواد بقوة داخل الخلاط، لتتجانس وتنتج خرسانة أسفلتية عالية الجودة في وقت قصير (حوالي 30-45 ثانية).
- تخزين وتحميل المواد المصنعة
يتم تفريغ خليط الأسفلت النهائي في صومعة المواد النهائية للتخزين المؤقت أو تحميله مباشرة على شاحنة، وتغطيته بغطاء عازل، ونقله إلى موقع البناء للرصف.
مزايا الإجبارمحطات خلط الأسفلت الدفعية:
جودة عالية للمزيج وتصنيف دقيق
بفضل الفرز الدقيق للمواد الخام وتخزينها في صوامع منفصلة، يمكن إجراء عملية القياس بدقة متناهية وفقًا للصيغة المصممة، مما يضمن تدرجًا معدنيًا دقيقًا ومستقرًا للغاية (أي نسبة أحجام المواد الخام المختلفة) في خليط الأسفلت. وهذا أمر بالغ الأهمية لضمان جودة الرصف (مثل النعومة والمتانة).
تعديل الوصفة بمرونة
تغيير الوصفات سهل. ببساطة، يسمح لك تعديل المعلمات في جهاز التحكم بإنتاج خلطات أسفلتية بمواصفات وأنواع مختلفة (مثل الأسفلت العادي، والأسفلت المعدل بالخلطة، والأسفلت الخشن المغلف بالألياف الزجاجية، إلخ) لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة. أداء بيئي جيد
تُجهّز معدات الإنتاج الحديثة بمرشحات أكياس فعّالة، تعمل على التقاط معظم الغبار المتولد أثناء عملية التجفيف والخلط. ويمكن استخدام هذا الغبار المُستعاد كمسحوق معدني، مما يقلل من التلوث والنفايات.
تكنولوجيا ناضجة وموثوقية عالية
باعتبارها نموذجًا كلاسيكيًا تم تطويره على مدى عقود، فإن تقنيتها ناضجة للغاية، وتشغيلها مستقر، ومعدلات فشلها منخفضة نسبيًا، وصيانتها سهلة.
مزايا محطات خلط الأسفلت المستمر:
كفاءة إنتاج عالية
ولأنها تعمل بشكل مستمر، فلا يوجد وقت انتظار مرتبط بدورة "التحميل والخلط والتفريغ" المتقطعة، مما يؤدي إلى إنتاج نظري أعلى عند نفس إنتاج الطاقة.
استهلاك منخفض للطاقة
يؤدي الهيكل البسيط نسبياً، الذي يفتقر إلى شاشة اهتزازية ضخمة أو نظام صومعة ساخنة، إلى انخفاض إجمالي استهلاك الطاقة.
مساحة صغيرة وتكلفة استثمار منخفضة
بفضل تصميمها المدمج، فإن تكاليف الاستثمار الأولي والتركيب تكون عمومًا أقل من تكاليف معدات الدفعات ذات نفس الإنتاج.
عند اختيار خلاطة الأسفلت، تُعدّ خلاطات الأسفلت ذات الدفعات القسرية الخيار الأمثل لمعظم المشاريع عالية الجودة، وذلك بفضل جودة الخلط الفائقة، ومرونة تركيباتها، وأدائها البيئي الممتاز. أما خلاطات الأسفلت المستمرة، فهي ذات قيمة في التطبيقات التي تتطلب خفض التكاليف، مع متطلبات إنتاج عالية للغاية، ودقة أقل في تدرج الخلط.
يغطي حل CO-NELE الشامل كل شيء بدءًا من بناء الطرق وحتى صيانتها.
مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق: بالنسبة للطرق السريعة وممرات المطارات، توفر النماذج عالية السعة مثل CO-NELE AMS\H4000 قوة خلط تتجاوز 12 ميجا باسكال ومقاومة محسنة للتخدد بنسبة 25٪، مما يلبي متطلبات أحمال المرور الثقيلة.
إنشاء الطرق البلدية: تدعم سلسلة CO-NELE AMS\H2000 الإنتاج ثنائي النمط، حيث تجمع بين المواد الخام والمواد المعاد تدويرها، مما يحقق التوازن بين كفاءة الإنشاء وحماية البيئة. وهي الخيار الأمثل لإنشاء الطرق السطحية على الطرق السريعة والطرق الرئيسية في المدن.
صيانة وإصلاح الطرق: تتميز نماذج CO-NELE الصغيرة والمتنقلة (60-120 طن/ساعة) بقدرتها على التنقل بمرونة في شوارع المدن، مما يؤدي إلى الإنتاج في الموقع، وتقليل خسائر النقل وتقصير أعمال الصيانة بنسبة 50٪.
احتياجات المشاريع الخاصة: تقدم شركة CO-NELE وحدات إنتاج الأسفلت الدافئ والأسفلت الرغوي المصممة حسب الطلب، مما يتيح الخلط بدرجة حرارة منخفضة عند 120 درجة مئوية ويقلل الضوضاء بمقدار 15 ديسيبل، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات خاصة مثل المدن الإسفنجية وظروف الطرق ذات المناظر الخلابة.
خدمة الصيانة الشاملة لخلاطات الأسفلت من CO-NELE
استجابة سريعة على مدار 24 ساعة: التشخيص عن بعد يحل 80% من الأعطال، حيث يصل المهندسون إلى الموقع في غضون 48 ساعة.
خدمة الترقية المخصصة: نحن نقدم "حلًا ذكيًا لتحديث خلاطات الأسفلت" للمعدات القديمة، بما في ذلك تركيب وحدات CO-NELE IoT وأنظمة إزالة الغبار المطورة، مما يوفر قدرة إنتاجية جديدة للمعدات القديمة.
شهادات CO-NELE تدعم جودتك
منتجات CO-NELE معتمدة من قبل هيئات دولية مثل ISO 9001 و ISO 14001 و CE، ويتم تصديرها إلى أكثر من 80 دولة حول العالم.
تاريخ النشر: 15 أكتوبر 2025
