কোনেলে স্টেশনারি অ্যাসফাল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট | থাইল্যান্ডে ব্যাচ অ্যাসফাল্ট মিক্সার

অ্যাসফাল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের মডেলগুলোকে সাধারণত তাদের উৎপাদন ক্ষমতা (টন/ঘণ্টা), কাঠামোগত রূপ এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

১. কার্যপদ্ধতি অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস

স্থির অ্যাসফাল্ট মিশ্রণ প্ল্যান্ট

বৈশিষ্ট্য: একটি নির্দিষ্ট স্থানে স্থাপিত হওয়ায় এগুলো বৃহৎ আকারের, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন এবং অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়।ব্যাচ মিটারিং এবং ব্যাচ মিক্সিংএর অর্থ হলো, অ্যাগ্রিগেট (বালি এবং কাঁকর)-এর উত্তাপন, শুকানো, চালনা এবং পরিমাপ অ্যাসফাল্ট ও খনিজ গুঁড়ার পরিমাপ থেকে আলাদাভাবে করা হয় এবং সবশেষে মিক্সিং ট্যাঙ্কে বলপূর্বক মিশ্রণ সম্পন্ন হয়।

প্রযোজ্য ক্ষেত্র: বৃহৎ প্রকল্প, শহুরে বাণিজ্যিক অ্যাসফল্ট কংক্রিট সরবরাহ এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রকল্প।

মোবাইল অ্যাসফাল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট

বৈশিষ্ট্য: প্রধান উপাদানগুলো মডিউলার আকারে তৈরি এবং ট্রেলারে স্থাপন করা থাকে, যা দ্রুত পরিবহন ও স্থাপনের সুযোগ করে দেয়। অ্যাগ্রিগেট শুকানো ও গরম করা থেকে শুরু করে অ্যাসফল্ট এবং মিনারেল পাউডারের সাথে মেশানো পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন। যদিও উৎপাদন দক্ষতা বেশি, তবে পরিমাপের নির্ভুলতা এবং মিশ্রণের গুণমানের স্থিতিশীলতা সবিরাম প্ল্যান্টের তুলনায় কিছুটা কম।

প্রযোজ্য ক্ষেত্র: মহাসড়ক রক্ষণাবেক্ষণ, ছোট ও মাঝারি আকারের প্রকল্প এবং বিক্ষিপ্ত নির্মাণস্থলযুক্ত প্রকল্প।

 অ্যাসফাল্ট মিক্সার মেশিন

২. উৎপাদন ক্ষমতা অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস

এটিই সবচেয়ে সহজবোধ্য শ্রেণিবিন্যাস এবং এটি সরাসরি সরঞ্জামের পরিধিকে প্রতিফলিত করে।

  • ছোট: প্রতি ঘন্টায় ৪০ টনের নিচে
  • মাঝারি: ৬০-১৬০ টন/ঘণ্টা
  • বৃহৎ: ১৮০-৩২০ টন/ঘণ্টা
  • অতিরিক্ত-বৃহৎ: প্রতি ঘন্টায় ৪০০ টনের বেশি

সারসংক্ষেপে: বাজারে যখন লোকেরা "অ্যাসফল্ট মিক্সার" শব্দটি ব্যবহার করে, তখন তারা সাধারণত স্থির, বলপূর্বক-বিরতিযুক্ত অ্যাসফল্ট কংক্রিট মিশ্রণ যন্ত্রকেই বোঝায়।

AMS1500 অ্যাসফাল্ট মিক্সার

২. কার্যপ্রণালী (ফোর্সড-ইন্টারমিটেন্ট টাইপকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে)

একটি ফোর্সড-ইন্টারমিটেন্ট অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের পরিচালন প্রক্রিয়া একটি অত্যাধুনিক, আন্তঃসংযুক্ত ব্যবস্থা।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিত প্রধান পর্যায়গুলিতে ভাগ করা যেতে পারে:

  1. ঠান্ডা উপাদান সরবরাহ এবং প্রাথমিক মিশ্রণ
    বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন (কণার আকার) অনুযায়ী বালি এবং নুড়ি পাথর (যেমন ভাঙা পাথর, বালি এবং পাথরের কুচি) কোল্ড মেটেরিয়াল সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে সরবরাহের জন্য একটি প্রাথমিক অনুপাত অনুসারে বেল্ট ফিডারের মাধ্যমে অ্যাগ্রিগেট কনভেয়রে পাঠানো হয়।
  2. সমষ্টি শুকানো এবং গরম করা
    অ্যাগ্রিগেট কনভেয়র ঠান্ডা ও ভেজা অ্যাগ্রিগেটকে ড্রায়িং ড্রামে পৌঁছে দেয়। ড্রায়িং ড্রামের ভেতরে, একটি বার্নার থেকে উৎপন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার শিখার বিপরীতমুখী প্রবাহ দ্বারা অ্যাগ্রিগেটকে সরাসরি উত্তপ্ত করা হয়। ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে, এটি ক্রমাগত উপরে ওঠে ও ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে এর থেকে আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে দূর হয় এবং এটি প্রায় ১৬০-১৮০° সেলসিয়াস কার্যকরী তাপমাত্রায় পৌঁছায়।
  3. গরম সমষ্টি চালনা এবং সংরক্ষণ
    উত্তপ্ত নুড়িপাথর একটি এলিভেটরের মাধ্যমে একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে নিয়ে যাওয়া হয়। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি কণার আকার অনুযায়ী নুড়িপাথরগুলোকে নির্ভুলভাবে বিভিন্ন হট অ্যাগ্রিগেট সাইলোতে সাজিয়ে রাখে। চূড়ান্ত মিশ্রণের সঠিক গ্রেডেশন নিশ্চিত করার জন্য এই ধাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
  4. নির্ভুল মিটারিং এবং মিশ্রণ
    এটাই হলো পুরো যন্ত্রটির ‘মস্তিষ্ক’ এবং মূল কেন্দ্র:

    • অ্যাগ্রিগেট মিটারিং: কন্ট্রোল সিস্টেমটি রেসিপি অনুযায়ী প্রতিটি হট অ্যাগ্রিগেট সাইলো থেকে বিভিন্ন আকারের কণার প্রয়োজনীয় পরিমাণ অ্যাগ্রিগেট নির্ভুলভাবে মেপে মিক্সারে রাখে।
    • অ্যাসফাল্ট পরিমাপ: একটি তাপ-নিরোধক ট্যাঙ্কে অ্যাসফাল্টকে উত্তপ্ত করে তরল অবস্থায় আনা হয়, অ্যাসফাল্ট স্কেল ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে পরিমাপ করা হয় এবং তারপর মিক্সারে স্প্রে করা হয়।
    • খনিজ গুঁড়া পরিমাপ: খনিজ গুঁড়া সাইলোতে থাকা গুঁড়া একটি স্ক্রু কনভেয়রের মাধ্যমে একটি খনিজ গুঁড়া স্কেলে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে এটি নির্ভুলভাবে পরিমাপ করে মিক্সারে যোগ করা হয়। মিক্সারের ভেতরে সমস্ত উপাদান প্রবলভাবে মিশ্রিত হয়ে অল্প সময়ের মধ্যে (প্রায় ৩০-৪৫ সেকেন্ড) সুষমভাবে মিশে উচ্চ-মানের অ্যাসফল্ট কংক্রিট তৈরি করে।
  5. সমাপ্ত সামগ্রী সংরক্ষণ এবং লোডিং
    প্রস্তুত অ্যাসফাল্ট মিশ্রণটি অস্থায়ী সংরক্ষণের জন্য একটি প্রস্তুত সামগ্রী সাইলোতে নামানো হয় অথবা সরাসরি একটি ট্রাকে বোঝাই করে, একটি অন্তরক ত্রিপল দিয়ে ঢেকে, রাস্তা পাকা করার জন্য নির্মাণস্থলে পরিবহন করা হয়।

জোরপূর্বক সুবিধাব্যাচ অ্যাসফাল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট:
উচ্চ মিশ্রণ গুণমান এবং সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং
যেহেতু অ্যাগ্রিগেটগুলো নিখুঁতভাবে চালনা করে আলাদা সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়, তাই পরিকল্পিত সূত্র অনুযায়ী কঠোরভাবে পরিমাপ করা সম্ভব হয়, যা অ্যাসফাল্ট মিশ্রণে একটি অত্যন্ত নির্ভুল ও স্থিতিশীল খনিজ গ্রেডেশন (অর্থাৎ, বিভিন্ন আকারের অ্যাগ্রিগেটের অনুপাত) নিশ্চিত করে। রাস্তার গুণমান (যেমন মসৃণতা এবং স্থায়িত্ব) নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নমনীয় রেসিপি সমন্বয়
রেসিপি পরিবর্তন করা সহজ। কন্ট্রোল কম্পিউটারে প্যারামিটারগুলো সামান্য পরিবর্তন করেই বিভিন্ন প্রকল্পের চাহিদা মেটাতে নানা স্পেসিফিকেশন ও ধরনের (যেমন AC, SMA, OGFC, ইত্যাদি) অ্যাসফাল্ট মিশ্রণ তৈরি করা যায়। উত্তম পরিবেশগত কার্যকারিতা।
আধুনিক ব্যাচ সরঞ্জামগুলিতে দক্ষ ব্যাগ ফিল্টার লাগানো থাকে, যা শুকানোর ড্রাম এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন হওয়া বেশিরভাগ ধূলিকণা আটকে ফেলে। পুনরুদ্ধার করা ধূলিকণা খনিজ সূক্ষ্ম কণা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা দূষণ এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
কয়েক দশক ধরে বিকশিত একটি ক্লাসিক মডেল হিসেবে এর প্রযুক্তি অত্যন্ত পরিপক্ক, কার্যকারিতা স্থিতিশীল, ব্যর্থতার হার তুলনামূলকভাবে কম এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ।

নিরবচ্ছিন্ন অ্যাসফাল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টের সুবিধাসমূহ:
উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা
যেহেতু এটি অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, তাই সবিরাম “লোডিং-মিক্সিং-ডিসচার্জিং” চক্রের সাথে যুক্ত কোনো অপেক্ষার সময় থাকে না, যার ফলে একই পাওয়ার আউটপুটে উচ্চতর তাত্ত্বিক আউটপুট পাওয়া যায়।
কম শক্তি খরচ
বিশাল আকারের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বা হট সাইলো সিস্টেম না থাকায় এর তুলনামূলকভাবে সরল কাঠামোর ফলে সামগ্রিকভাবে শক্তি খরচ কম হয়।
স্বল্প স্থান এবং কম বিনিয়োগ খরচ
এর কম্প্যাক্ট ডিজাইনের কারণে, প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং স্থাপন খরচ সাধারণত একই উৎপাদন ক্ষমতার ব্যাচ যন্ত্রপাতির চেয়ে কম হয়।

অ্যাসফাল্ট মিক্সার বাছাই করার সময়, বেশিরভাগ উচ্চ-মানের প্রকল্পের জন্য ফোর্সড ব্যাচ অ্যাসফাল্ট মিক্সারই পছন্দের তালিকায় থাকে, কারণ এগুলোর মিশ্রণের মান উন্নত, ফর্মুলেশনের ক্ষেত্রে নমনীয়তা রয়েছে এবং পরিবেশগত কার্যকারিতা চমৎকার। অন্যদিকে, কন্টিনিউয়াস অ্যাসফাল্ট মিক্সারগুলো সেইসব ব্যয়-সচেতন কাজের জন্য মূল্যবান, যেখানে উৎপাদনের চাহিদা অত্যন্ত বেশি এবং মিশ্রণের গ্রেডেশনের নির্ভুলতা কম থাকে।

CO-NELE-এর পূর্ণাঙ্গ সমাধান সড়ক নির্মাণ থেকে শুরু করে সড়ক রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত সবকিছু অন্তর্ভুক্ত করে।

বৃহৎ অবকাঠামো প্রকল্প: হাইওয়ে এবং বিমানবন্দর রানওয়ের জন্য, CO-NELE AMS\H4000-এর মতো উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন মডেলগুলো ১২ MPa-এর বেশি মিক্স স্ট্রেংথ এবং ২৫% উন্নত রাটিং রেজিস্ট্যান্স প্রদান করে, যা ভারী যানবাহনের চাপ মোকাবেলা করতে সক্ষম।

পৌর সড়ক নির্মাণ: CO-NELE AMS\H2000 সিরিজ ভার্জিন ও পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের সমন্বয়ে দ্বৈত-পদ্ধতির উৎপাদন সমর্থন করে, যা নির্মাণ দক্ষতা এবং পরিবেশ সুরক্ষার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে। এটি শহরের এক্সপ্রেসওয়ে এবং প্রধান সড়কের উপরিভাগ নির্মাণের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ।

সড়ক রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত: কো-নেলে-এর ছোট, ভ্রাম্যমাণ মডেলগুলো (৬০-১২০ টন/ঘণ্টা) শহরের রাস্তায় নমনীয়ভাবে চলাচল করে, ঘটনাস্থলেই উৎপাদন সম্পন্ন করে, পরিবহনজনিত ক্ষতি কমায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ৫০% কমিয়ে আনে।

বিশেষ প্রকল্পের চাহিদা: কো-নেলে কাস্টমাইজড ওয়ার্ম-মিক্স অ্যাসফাল্ট এবং ফোমড অ্যাসফাল্ট উৎপাদন মডিউল সরবরাহ করে, যা ১২০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নিম্ন-তাপমাত্রায় মিশ্রণ করতে এবং শব্দ ১৫ ডিবি পর্যন্ত কমাতে সক্ষম, ফলে এগুলি স্পঞ্জ সিটি এবং মনোরম রাস্তার মতো বিশেষ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।

CO-NELE অ্যাসফাল্ট মিক্সারের সম্পূর্ণ জীবনচক্র পরিষেবা

২৪-ঘণ্টার দ্রুত প্রতিক্রিয়া: দূরবর্তী রোগ নির্ণয়ের মাধ্যমে ৮০% ত্রুটি সমাধান করা হয় এবং প্রকৌশলীরা ৪৮ ঘণ্টার মধ্যে ঘটনাস্থলে পৌঁছান।

কাস্টমাইজড আপগ্রেড পরিষেবা: আমরা পুরোনো যন্ত্রপাতির জন্য একটি “ইন্টেলিজেন্ট অ্যাসফল্ট মিক্সার রেট্রোফিট সলিউশন” অফার করি, যার মধ্যে CO-NELE IoT মডিউল ইনস্টলেশন এবং আপগ্রেড করা ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা পুরোনো যন্ত্রপাতিতে নতুন উৎপাদন ক্ষমতা নিয়ে আসে।

CO-NELE সার্টিফিকেশন আপনার গুণমানকে সমর্থন করে।

কো-নেলে-এর পণ্যগুলো ISO 9001, ISO 14001, এবং CE-এর মতো আন্তর্জাতিক কর্তৃপক্ষ দ্বারা সনদপ্রাপ্ত এবং বিশ্বজুড়ে ৮০টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করা হয়।


পোস্ট করার সময়: ১৫-অক্টোবর-২০২৫

সম্পর্কিত পণ্য

হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!