Modellen fan asfaltmingsynstallaasjes wurde typysk klassifisearre op basis fan har produksjekapasiteit (ton/oere), strukturele foarm en prosesstream.
1. Klassifikaasje neffens operaasjemetoade
Eigenskippen: Ynstallearre op in fêste lokaasje, binne se grutskalich, hawwe in hege produksjekapasiteit en binne se tige automatisearre.\"Batchmeting en batchminging\"betsjut dat it ferwaarmjen, droegjen, sieven en dosearjen fan aggregaat (sân en grint) apart útfierd wurde fan it dosearjen fan asfalt en mineraalpoeier, wêrby't twongen mingen úteinlik plakfynt yn 'e mingtank.
Tapasslike tapassingen: Grutskalige projekten, stedske kommersjele asfaltbetonfoarsjenning, en lange-termyn projekten.
Mobiele asfaltmingsynstallaasje
Eigenskippen: Wichtige ûnderdielen binne modularisearre en monteard op oanhinger, wêrtroch't se fluch ferfierd en ynstalleare wurde kinne. Fan it droegjen en ferwaarmjen fan aggregaat oant it mingen mei asfalt en mineraalpoeier, it hiele proses is trochgeand. Wylst de produksjeeffisjinsje heech is, binne de doseerkrektens en de stabiliteit fan 'e mingkwaliteit wat leger as dy fan yntermitterende planten.
Tapasselike tapassingen: Underhâld fan snelwegen, lytse en middelgrutte projekten, en projekten mei fersprate bouplakken.
2. Klassifikaasje nei produksjekapasiteit
Dit is de meast yntuïtive klassifikaasje en reflektearret direkt de skaal fan 'e apparatuer.
- Lyts: Under 40 t/o
- Middel: 60-160 t/oere
- Grut: 180-320 t/o
- Ekstra grut: Mear as 400 t/o
Gearfetsjend: Yn 'e merk, as minsken ferwize nei "asfaltmixer", ferwize se typysk nei fêste, twongen-ûnderbrekkende asfaltbetonmingapparatuer.
II. Wurkprinsipe (mei it twongen-yntermitterende type as foarbyld)
It wurkproses fan in twongen-ûnderbrekkende asfaltmingsynstallaasje is in ferfine, ûnderling ferbûn systeem.
It hiele proses kin wurde ferdield yn de folgjende wichtige stadia:
- Kâld materiaal oanfiere en earste mingen
Sân- en grintaggregaten (lykas stienbreuk, sân en stienslaggen) fan ferskillende spesifikaasjes (dieltsjegrutte) wurde opslein yn kâlde materiaalsilo's en troch in bandfeeder nei de aggregaattransportband transportearre neffens in foarriedige ferhâlding foar levering oan de folgjende etappe. - Aggregaatdroeging en ferwaarming
De aggregaattransportband fiedt it kâlde, wiete aggregaat yn 'e droechtrommel. Binnen yn 'e droechtrommel wurdt it aggregaat direkt ferwaarme troch in tsjinstream fan hege-temperatuerflammen (generearre troch in brâner). As de trommel draait, wurdt it kontinu optille en ferspraat, wêrtroch't focht folslein fuorthelle wurdt en in wurktemperatuer fan sawat 160-180 °C berikt wurdt. - Hite aggregaatscreening en opslach
It ferwaarme aggregaat wurdt troch in lift nei in triljende skerm brocht. De triljende skerm sortearret it aggregaat sekuer op dieltsjegrutte yn ferskate silo's mei waarm aggregaat. Dizze stap is krúsjaal om de krekte gradaasje fan it definitive mingsel te garandearjen. - Presyzjemeting en mingen
Dit is it "brein" en de kearn fan 'e hiele apparatuer:- Aggregaatmjitting: It kontrôlesysteem weaget sekuer it fereaske gewicht fan aggregaat fan ferskate dieltsjegruttes út elke waarme aggregaatsilo neffens it resept en pleatst it yn 'e mixer.
- Asfaltdosering: Asfalt wurdt ferwaarme ta in floeibere steat yn in isolearre tank, sekuer dosearre mei in asfaltskaal, en dan yn 'e mixer spuite.
- Dosearjen fan mineraalpoeier: It mineraalpoeier yn 'e mineraalpoeiersilo wurdt troch in skroeftransporteur nei in mineraalpoeierweegskaal brocht, dêr't it sekuer dosearre en tafoege wurdt oan 'e mixer. Alle materialen wurde krêftich mingd yn 'e mixer, wêrtroch't it yn koarte tiid (sawat 30-45 sekonden) unifoarm yn asfaltbeton fan hege kwaliteit mingd wurdt.
- Opslach en laden fan klear materiaal
It ôfmakke asfaltmingsel wurdt lossen yn in silo foar ôfmakke materiaal foar tydlike opslach of direkt op in frachtwein laden, ôfdekt mei in isolearjend seil, en nei de bouplak ferfierd foar it asfaltearjen.
Foardielen fan twongenBatch asfalt mingplanten:
Hege mikskwaliteit en krekte sortearring
Omdat de aggregaaten presys sieved en opslein wurde yn aparte silo's, kin it dosearjen strikt neffens de ûntworpen formule útfierd wurde, wêrtroch in tige krekte en stabile mineraalgradaasje (d.w.s. de ferhâlding fan ferskate aggregaatgruttes) yn it asfaltmingsel garandearre wurdt. Dit is krúsjaal foar it garandearjen fan de kwaliteit fan it ferhurde oerflak (lykas glêdens en duorsumens).
Fleksibele reseptoanpassing
Resepten feroarje is maklik. Troch gewoan parameters yn 'e kontrôlekompjûter te feroarjen, kinne jo asfaltmingsels fan ferskate spesifikaasjes en typen produsearje (lykas AC, SMA, OGFC, ensfh.) om oan ferskate projekteasken te foldwaan. Goede miljeuprestaasjes
Moderne batchapparatuer is foarsjoen fan effisjinte sakfilters, dy't it measte stof opfange dat ûntstiet tidens de droechtrommel en it mingproses. It weromwûne stof kin brûkt wurde as fyn minerale stoffen, wêrtroch fersmoarging en ôffal fermindere wurde.
Folwoeksen technology en hege betrouberens
As in klassike model ûntwikkele oer tsientallen jierren, is de technology tige folwoeksen, de operaasje stabyl, de falingssifers binne relatyf leech, en it ûnderhâld is maklik.
Foardielen fan trochgeande asfaltmingplanten:
Hege produksje-effisjinsje
Omdat it kontinu wurket, is der gjin wachttiid ferbûn mei de yntermitterende "laden-mingen-ûntladen" syklus, wat resulteart yn in hegere teoretyske útfier by deselde krêftútfier.
Leech enerzjyferbrûk
De relatyf ienfâldige struktuer, sûnder in grutte triljende skerm of hjit silosysteem, resultearret yn in leger totaal enerzjyferbrûk.
Lytse foetôfdruk en lege ynvestearringskosten
Mei syn kompakte ûntwerp binne de earste ynvestearrings- en ynstallaasjekosten oer it algemien leger as dy fan batchapparatuer fan deselde útfier.
By it kiezen fan in asfaltmixer binne twongen batch-asfaltmixers de foarkar foar de measte projekten mei hege standert fanwegen har superieure mingkwaliteit, fleksibele oanpassingsfermogen foar formulearring en poerbêste miljeuprestaasjes. Kontinue asfaltmixers binne oan 'e oare kant weardefol yn kostengefoelige tapassingen mei ekstreem hege produksjeeasken en minder easken foar minggradaasjekrektens.
De folsleine senario-oplossing fan CO-NELE beslacht alles fan dykbou oant dykûnderhâld.
Grutskalige ynfrastruktuerprojekten: Foar snelwegen en start- en lâningsbanen fan fleanfjilden leverje modellen mei hege kapasiteit lykas de CO-NELE AMS\H4000 in mingsterkte fan mear as 12 MPa en in 25% ferbettere spoorwjerstân, wêrtroch't se foldogge oan 'e easken fan swiere ferkearsloads.
Gemeentlike dikenbou: De CO-NELE AMS\H2000-searje stipet dûbele modusproduksje, wêrby't nije en recyclede materialen kombinearre wurde, en in lykwicht brocht wurdt tusken bou-effisjinsje en miljeubeskerming. It is de optimale kar foar oerflakkonstruksje op stedske snelwegen en haadwegen.
Underhâld en reparaasje fan diken: De lytse, mobile modellen fan CO-NELE (60-120 t/o) navigearje fleksibel troch stedske strjitten, produsearje op lokaasje, ferminderje transportferliezen en ferkoartje ûnderhâldswurk mei 50%.
Spesjale projektbehoeften: CO-NELE biedt oanpaste produksjemodules foar waarmmingsasfalt en skomd asfalt, wêrtroch't mingen by lege temperatuer by 120 °C mooglik is en it lûd mei 15 dB ferminderet, wêrtroch't se geskikt binne foar spesjale senario's lykas sponsstêden en lânskiplike dykomstannichheden.
CO-NELE Asfaltmixer Folsleine libbenssyklustsjinst
24-oere rappe reaksje: Diagnose op ôfstân lost 80% fan 'e flaters op, wêrby't yngenieurs binnen 48 oeren op lokaasje oankomme.
Oanpaste upgradetsjinst: Wy biede in "Intelligente asfaltmixer-retrofitoplossing" foar âldere apparatuer, ynklusyf de ynstallaasje fan CO-NELE IoT-modules en opwurdearre stofferwideringssystemen, wêrtroch nije produksjekapasiteit nei âldere apparatuer brocht wurdt.
CO-NELE-sertifikaasjes stypje jo kwaliteit
CO-NELE-produkten binne sertifisearre troch ynternasjonale autoriteiten lykas ISO 9001, ISO 14001 en CE, en wurde eksportearre nei mear as 80 lannen wrâldwiid.
Stjoer jo berjocht nei ús:
Pleatsingstiid: 15 oktober 2025
