Các mô hình nhà máy trộn nhựa đường thường được phân loại dựa trên công suất sản xuất (tấn/giờ), hình dạng cấu trúc và quy trình xử lý.
1. Phân loại theo phương pháp hoạt động
Nhà máy trộn nhựa đường cố định
Đặc điểm: Được lắp đặt tại một địa điểm cố định, chúng có quy mô lớn, năng suất sản xuất cao và có mức độ tự động hóa cao.“Đo lường theo mẻ và trộn mẻ”có nghĩa là quá trình nung nóng, sấy khô, sàng lọc và định lượng cốt liệu (cát và sỏi) được thực hiện riêng biệt với quá trình định lượng nhựa đường và bột khoáng, sau đó quá trình trộn cưỡng bức cuối cùng diễn ra trong bể trộn.
Ứng dụng áp dụng: Các dự án quy mô lớn, cung cấp bê tông nhựa thương mại đô thị và các dự án dài hạn.
Nhà máy trộn nhựa đường di động
Đặc điểm: Các thành phần chính được mô-đun hóa và lắp đặt trên rơ-moóc, cho phép vận chuyển và lắp đặt nhanh chóng. Từ khâu sấy và gia nhiệt cốt liệu đến trộn với nhựa đường và bột khoáng, toàn bộ quy trình diễn ra liên tục. Mặc dù hiệu suất sản xuất cao, độ chính xác định lượng và độ ổn định chất lượng hỗn hợp lại thấp hơn một chút so với các nhà máy gián đoạn.
Ứng dụng áp dụng: Bảo trì đường cao tốc, các dự án vừa và nhỏ, và các dự án có công trường xây dựng phân tán.
2. Phân loại theo năng lực sản xuất
Đây là cách phân loại trực quan nhất và phản ánh trực tiếp quy mô của thiết bị.
- Nhỏ: Dưới 40 tấn/giờ
- Trung bình: 60-160 tấn/giờ
- Lớn: 180-320 tấn/giờ
- Cực lớn: Trên 400 tấn/giờ
Tóm lại: Trên thị trường, khi mọi người nhắc đến ”máy trộn nhựa đường”, họ thường ám chỉ đến thiết bị trộn bê tông nhựa cố định, cưỡng bức và không liên tục.
II. Nguyên lý hoạt động (Lấy loại cưỡng bức-gián đoạn làm ví dụ)
Quá trình vận hành của một trạm trộn nhựa đường cưỡng bức gián đoạn là một hệ thống phức tạp và có sự kết nối chặt chẽ.
Toàn bộ quá trình có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:
- Cung cấp vật liệu lạnh và trộn ban đầu
Các loại cốt liệu cát và sỏi (như đá dăm, cát và đá vụn) có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau (kích thước hạt) được lưu trữ trong các silo chứa vật liệu lạnh và được vận chuyển bằng băng tải đến băng tải cốt liệu theo tỷ lệ sơ bộ để đưa đến giai đoạn tiếp theo. - Sấy và gia nhiệt tổng hợp
Băng tải cốt liệu đưa cốt liệu lạnh, ướt vào trống sấy. Bên trong trống sấy, cốt liệu được gia nhiệt trực tiếp bằng luồng lửa nhiệt độ cao ngược chiều (do đầu đốt tạo ra). Khi trống quay, cốt liệu liên tục được nâng lên và phân tán, loại bỏ hoàn toàn độ ẩm và đạt nhiệt độ hoạt động khoảng 160-180°C. - Sàng lọc và lưu trữ cốt liệu nóng
Cốt liệu nóng được vận chuyển bằng thang máy đến sàng rung. Sàng rung phân loại chính xác cốt liệu theo kích thước hạt vào các silo cốt liệu nóng khác nhau. Bước này rất quan trọng để đảm bảo độ phân cấp chính xác của hỗn hợp cuối cùng. - Đo lường và trộn chính xác
Đây là “bộ não” và cốt lõi của toàn bộ thiết bị:- Đo lường cốt liệu: Hệ thống điều khiển cân chính xác trọng lượng cốt liệu cần thiết có kích thước hạt khác nhau từ mỗi silo cốt liệu nóng theo công thức và đưa vào máy trộn.
- Định lượng nhựa đường: Nhựa đường được đun nóng đến trạng thái lỏng trong một bể cách nhiệt, được định lượng chính xác bằng cân nhựa đường, sau đó được phun vào máy trộn.
- Định lượng bột khoáng: Bột khoáng trong silo chứa bột khoáng được vận chuyển bằng vít tải đến cân bột khoáng, tại đây bột được định lượng chính xác và đưa vào máy trộn. Tất cả vật liệu được trộn mạnh mẽ bên trong máy trộn, tạo thành hỗn hợp bê tông nhựa chất lượng cao trong thời gian ngắn (khoảng 30-45 giây).
- Lưu trữ và tải vật liệu hoàn thiện
Hỗn hợp nhựa đường thành phẩm được dỡ xuống silo chứa vật liệu thành phẩm để lưu trữ tạm thời hoặc được chất trực tiếp lên xe tải, phủ bạt cách nhiệt và vận chuyển đến công trường để trải nhựa.
Ưu điểm của BuộcNhà máy trộn nhựa đường theo mẻ:
Chất lượng trộn cao và phân loại chính xác
Do cốt liệu được sàng lọc chính xác và lưu trữ trong các silo riêng biệt, việc định lượng có thể được thực hiện nghiêm ngặt theo công thức đã thiết kế, đảm bảo thành phần khoáng chất (tức là tỷ lệ các kích thước cốt liệu khác nhau) trong hỗn hợp nhựa đường có độ chính xác cao và ổn định. Điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mặt đường (như độ nhẵn và độ bền).
Điều chỉnh công thức linh hoạt
Việc thay đổi công thức rất dễ dàng. Chỉ cần điều chỉnh các thông số trong máy tính điều khiển là bạn có thể sản xuất hỗn hợp nhựa đường với nhiều thông số kỹ thuật và chủng loại khác nhau (như AC, SMA, OGFC, v.v.) để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dự án. Hiệu suất môi trường tốt
Thiết bị nghiền mẻ hiện đại được trang bị bộ lọc túi hiệu quả, giúp thu giữ phần lớn bụi phát sinh trong quá trình sấy và trộn. Bụi thu hồi được có thể được sử dụng làm khoáng mịn, giảm thiểu ô nhiễm và chất thải.
Công nghệ trưởng thành và độ tin cậy cao
Là một mô hình cổ điển được phát triển trong nhiều thập kỷ, công nghệ của nó rất hoàn thiện, hoạt động ổn định, tỷ lệ hỏng hóc tương đối thấp và bảo trì dễ dàng.
Ưu điểm của Nhà máy trộn nhựa đường liên tục:
Hiệu quả sản xuất cao
Vì hoạt động liên tục nên không có thời gian chờ liên quan đến chu kỳ "nạp-trộn-xả" không liên tục, dẫn đến công suất đầu ra lý thuyết cao hơn ở cùng công suất đầu ra.
Tiêu thụ năng lượng thấp
Cấu trúc tương đối đơn giản, không có màn hình rung cồng kềnh hoặc hệ thống silo nóng, giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng.
Dấu chân nhỏ và chi phí đầu tư thấp
Với thiết kế nhỏ gọn, chi phí đầu tư ban đầu và lắp đặt thường thấp hơn so với các thiết bị sản xuất theo mẻ có cùng công suất.
Khi lựa chọn máy trộn nhựa đường, máy trộn nhựa đường mẻ cưỡng bức là lựa chọn ưu tiên cho hầu hết các dự án tiêu chuẩn cao nhờ chất lượng hỗn hợp vượt trội, khả năng thích ứng linh hoạt với công thức và hiệu suất môi trường tuyệt vời. Mặt khác, máy trộn nhựa đường liên tục lại rất hữu ích trong các ứng dụng nhạy cảm về chi phí với yêu cầu sản xuất cực kỳ cao và độ chính xác cấp phối hỗn hợp không đòi hỏi nhiều.
Giải pháp toàn diện của CO-NELE bao gồm mọi thứ từ xây dựng đường bộ đến bảo trì đường bộ.
Các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn: Đối với đường cao tốc và đường băng sân bay, các mẫu có công suất lớn như CO-NELE AMS\H4000 cung cấp cường độ hỗn hợp vượt quá 12 MPa và khả năng chống lún được cải thiện 25%, đáp ứng nhu cầu về tải trọng giao thông nặng.
Xây dựng đường đô thị: Dòng sản phẩm CO-NELE AMS\H2000 hỗ trợ chế độ sản xuất kép, kết hợp vật liệu nguyên sinh và vật liệu tái chế, cân bằng hiệu quả xây dựng và bảo vệ môi trường. Đây là lựa chọn tối ưu cho thi công mặt đường trên đường cao tốc đô thị và đường chính.
Bảo trì và sửa chữa đường bộ: Các mẫu xe di động nhỏ (60-120 tấn/giờ) của CO-NELE di chuyển linh hoạt trên các đường phố đô thị, sản xuất tại chỗ, giảm thiểu thất thoát trong vận chuyển và rút ngắn 50% công việc bảo trì.
Nhu cầu dự án đặc biệt: CO-NELE cung cấp các mô-đun sản xuất nhựa đường trộn ấm và nhựa đường bọt tùy chỉnh, cho phép trộn ở nhiệt độ thấp 120°C và giảm tiếng ồn 15dB, phù hợp với các tình huống đặc biệt như thành phố xốp và điều kiện đường xá đẹp.
Dịch vụ trọn đời máy trộn nhựa đường CO-NELE
Phản hồi nhanh 24 giờ: Chẩn đoán từ xa giải quyết được 80% lỗi, kỹ sư sẽ có mặt tại chỗ trong vòng 48 giờ.
Dịch vụ nâng cấp tùy chỉnh: Chúng tôi cung cấp “Giải pháp cải tạo máy trộn nhựa đường thông minh” cho các thiết bị cũ, bao gồm lắp đặt mô-đun IoT CO-NELE và hệ thống loại bỏ bụi được nâng cấp, mang lại năng lực sản xuất mới cho các thiết bị cũ.
Chứng nhận CO-NELE đảm bảo chất lượng của bạn
Các sản phẩm CO-NELE được chứng nhận bởi các tổ chức quốc tế như ISO 9001, ISO 14001 và CE và được xuất khẩu tới hơn 80 quốc gia trên toàn thế giới.
Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:
Thời gian đăng: 15-10-2025

