Các mô hình nhà máy trộn nhựa đường thường được phân loại dựa trên công suất sản xuất (tấn/giờ), hình dạng cấu trúc và quy trình hoạt động.
1. Phân loại theo phương pháp vận hành
Đặc điểm: Được lắp đặt tại một vị trí cố định, chúng có quy mô lớn, công suất sản xuất cao và được tự động hóa cao.“Định lượng theo lô và trộn theo lô”Điều này có nghĩa là quá trình gia nhiệt, sấy khô, sàng lọc và định lượng cốt liệu (cát và sỏi) được thực hiện riêng biệt với quá trình định lượng nhựa đường và bột khoáng, cuối cùng việc trộn cưỡng bức được thực hiện trong bể trộn.
Ứng dụng thực tế: Các dự án quy mô lớn, cung cấp bê tông nhựa đường cho các công trình thương mại đô thị và các dự án dài hạn.
Trạm trộn nhựa đường di động
Đặc điểm: Các bộ phận chính được thiết kế dạng mô-đun và lắp đặt trên xe moóc, cho phép vận chuyển và lắp đặt nhanh chóng. Từ khâu sấy và gia nhiệt cốt liệu đến trộn với nhựa đường và bột khoáng, toàn bộ quy trình diễn ra liên tục. Mặc dù hiệu suất sản xuất cao, nhưng độ chính xác định lượng và độ ổn định chất lượng hỗn hợp hơi thấp hơn so với các nhà máy sản xuất gián đoạn.
Ứng dụng thực tế: Bảo trì đường cao tốc, các dự án quy mô nhỏ và vừa, và các dự án có công trường xây dựng phân tán.
2. Phân loại theo năng lực sản xuất
Đây là cách phân loại trực quan nhất và phản ánh trực tiếp quy mô của thiết bị.
- Nhỏ: Dưới 40 tấn/giờ
- Mức trung bình: 60-160 tấn/giờ
- Loại lớn: 180-320 tấn/giờ
- Cỡ cực lớn: Trên 400 tấn/giờ
Tóm lại: Trên thị trường, khi người ta nhắc đến "máy trộn nhựa đường", họ thường ám chỉ thiết bị trộn bê tông nhựa đường cố định, hoạt động gián đoạn cưỡng bức.
II. Nguyên lý hoạt động (Lấy ví dụ loại gián đoạn cưỡng bức)
Quá trình vận hành của một trạm trộn nhựa đường cưỡng bức gián đoạn là một hệ thống phức tạp, liên kết chặt chẽ.
Toàn bộ quy trình có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:
- Cung cấp nguyên liệu nguội và trộn ban đầu
Các loại cốt liệu cát và sỏi (như đá dăm, cát và đá vụn) với nhiều kích thước hạt khác nhau được lưu trữ trong các silo chứa vật liệu lạnh và được vận chuyển bằng băng tải đến băng tải cốt liệu theo tỷ lệ sơ bộ để chuyển đến giai đoạn tiếp theo. - Sấy khô và gia nhiệt cốt liệu
Băng tải vận chuyển cốt liệu đưa cốt liệu nguội, ướt vào trống sấy. Bên trong trống sấy, cốt liệu được làm nóng trực tiếp bằng dòng lửa ngược chiều có nhiệt độ cao (do đầu đốt tạo ra). Khi trống quay, cốt liệu được liên tục nâng lên và phân tán, loại bỏ hoàn toàn độ ẩm và đạt đến nhiệt độ hoạt động khoảng 160-180°C. - Sàng lọc và lưu trữ cốt liệu nóng
Cốt liệu đã được nung nóng được vận chuyển bằng thang máy đến sàng rung. Sàng rung sẽ phân loại cốt liệu một cách chính xác theo kích thước hạt vào các silo chứa cốt liệu nóng khác nhau. Bước này rất quan trọng để đảm bảo độ hạt chính xác của hỗn hợp cuối cùng. - Định lượng và pha trộn chính xác
Đây là "bộ não" và cốt lõi của toàn bộ thiết bị:- Định lượng cốt liệu: Hệ thống điều khiển cân chính xác lượng cốt liệu cần thiết với các kích thước hạt khác nhau từ mỗi silo chứa cốt liệu nóng theo công thức và đưa vào máy trộn.
- Định lượng nhựa đường: Nhựa đường được đun nóng đến trạng thái lỏng trong một bể cách nhiệt, được định lượng chính xác bằng cân nhựa đường, sau đó được phun vào máy trộn.
- Định lượng bột khoáng: Bột khoáng trong silo chứa bột khoáng được vận chuyển bằng băng tải trục vít đến cân bột khoáng, nơi nó được định lượng chính xác và thêm vào máy trộn. Tất cả các nguyên liệu được trộn đều trong máy trộn, hòa quyện thành hỗn hợp bê tông nhựa chất lượng cao trong thời gian ngắn (khoảng 30-45 giây).
- Lưu trữ và bốc xếp thành phẩm
Hỗn hợp nhựa đường thành phẩm được dỡ vào silo chứa vật liệu thành phẩm để lưu trữ tạm thời hoặc được chất trực tiếp lên xe tải, phủ bạt cách nhiệt và vận chuyển đến công trường để trải nhựa.
Ưu điểm của việc cưỡng bứcTrạm trộn nhựa đường theo mẻ:
Chất lượng hỗn hợp cao và phân loại chính xác
Do cốt liệu được sàng lọc kỹ lưỡng và lưu trữ trong các silo riêng biệt, việc định lượng có thể được thực hiện nghiêm ngặt theo công thức đã thiết kế, đảm bảo độ chính xác và ổn định cao về thành phần khoáng chất (tức là tỷ lệ các kích thước cốt liệu khác nhau) trong hỗn hợp nhựa đường. Điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mặt đường (như độ bằng phẳng và độ bền).
Điều chỉnh công thức linh hoạt
Việc thay đổi công thức rất dễ dàng. Chỉ cần điều chỉnh các thông số trong máy tính điều khiển là bạn có thể sản xuất hỗn hợp nhựa đường với các thông số kỹ thuật và loại khác nhau (như AC, SMA, OGFC, v.v.) để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dự án. Hiệu suất môi trường tốt.
Thiết bị sản xuất theo mẻ hiện đại được trang bị bộ lọc túi hiệu quả, giúp thu giữ phần lớn bụi sinh ra trong quá trình sấy và trộn. Bụi thu hồi được có thể được sử dụng làm khoáng chất dạng bột mịn, giúp giảm ô nhiễm và chất thải.
Công nghệ hoàn thiện và độ tin cậy cao
Là một mô hình kinh điển được phát triển qua nhiều thập kỷ, công nghệ của nó rất hoàn thiện, hoạt động ổn định, tỷ lệ hỏng hóc tương đối thấp và bảo trì dễ dàng.
Ưu điểm của trạm trộn nhựa đường liên tục:
Hiệu suất sản xuất cao
Do hoạt động liên tục, không có thời gian chờ đợi liên quan đến chu kỳ "nạp-trộn-xả" gián đoạn, dẫn đến sản lượng lý thuyết cao hơn ở cùng công suất đầu ra.
Tiêu thụ năng lượng thấp
Cấu trúc tương đối đơn giản, không có sàng rung cồng kềnh hoặc hệ thống silo nóng, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng tổng thể thấp hơn.
Kích thước nhỏ gọn và chi phí đầu tư thấp
Với thiết kế nhỏ gọn, chi phí đầu tư ban đầu và lắp đặt nhìn chung thấp hơn so với thiết bị sản xuất theo lô có cùng công suất.
Khi lựa chọn máy trộn nhựa đường, máy trộn nhựa đường kiểu mẻ cưỡng bức là lựa chọn ưu tiên cho hầu hết các dự án tiêu chuẩn cao nhờ chất lượng hỗn hợp vượt trội, khả năng thích ứng công thức linh hoạt và hiệu suất môi trường tuyệt vời. Mặt khác, máy trộn nhựa đường liên tục lại có giá trị trong các ứng dụng nhạy cảm về chi phí với yêu cầu sản xuất cực kỳ cao và độ chính xác về thành phần hỗn hợp ít khắt khe hơn.
Giải pháp toàn diện của CO-NELE bao trùm mọi khía cạnh, từ xây dựng đường bộ đến bảo trì đường bộ.
Các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn: Đối với đường cao tốc và đường băng sân bay, các mẫu máy có công suất cao như CO-NELE AMS\H4000 mang lại cường độ hỗn hợp vượt quá 12 MPa và khả năng chống lún được cải thiện 25%, đáp ứng nhu cầu tải trọng giao thông nặng.
Xây dựng đường đô thị: Dòng máy CO-NELE AMS\H2000 hỗ trợ sản xuất theo chế độ kép, kết hợp vật liệu nguyên sinh và vật liệu tái chế, cân bằng giữa hiệu quả thi công và bảo vệ môi trường. Đây là lựa chọn tối ưu cho việc thi công mặt đường trên các tuyến đường cao tốc và đường chính đô thị.
Bảo trì và sửa chữa đường bộ: Các mẫu máy nhỏ gọn, di động của CO-NELE (60-120 tấn/giờ) di chuyển linh hoạt trên các đường phố đô thị, sản xuất tại chỗ, giảm tổn thất vận chuyển và rút ngắn thời gian bảo trì đến 50%.
Nhu cầu dự án đặc biệt: CO-NELE cung cấp các mô-đun sản xuất nhựa đường ấm và nhựa đường tạo bọt tùy chỉnh, cho phép trộn ở nhiệt độ thấp 120°C và giảm tiếng ồn 15dB, phù hợp với các kịch bản đặc biệt như thành phố bọt biển và điều kiện đường sá cảnh quan.
Dịch vụ trọn vòng đời cho máy trộn nhựa đường CO-NELE
Phản hồi nhanh chóng trong 24 giờ: Chẩn đoán từ xa giải quyết được 80% sự cố, kỹ sư sẽ có mặt tại chỗ trong vòng 48 giờ.
Dịch vụ nâng cấp theo yêu cầu: Chúng tôi cung cấp “Giải pháp nâng cấp máy trộn nhựa đường thông minh” cho các thiết bị cũ, bao gồm lắp đặt các mô-đun IoT CO-NELE và hệ thống hút bụi được nâng cấp, giúp tăng công suất sản xuất cho các thiết bị cũ.
Chứng nhận CO-NELE đảm bảo chất lượng sản phẩm của bạn.
Các sản phẩm của CO-NELE được chứng nhận bởi các tổ chức quốc tế như ISO 9001, ISO 14001 và CE, và được xuất khẩu sang hơn 80 quốc gia trên toàn thế giới.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 10 năm 2025

