ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံပုံစံများကို ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် (တန်/နာရီ)၊ ဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားလေ့ရှိသည်။
၁။ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
တည်ငြိမ်သော ကတ္တရာ ရောစပ်စက်ရုံ
အင်္ဂါရပ်များ- ပုံသေနေရာတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် အရွယ်အစားကြီးမားကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားကာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း အလွန်မြင့်မားသည်။\"အသုတ်လိုက် တိုင်းတာခြင်းနှင့် အသုတ်လိုက် ရောနှောခြင်း\"ဆိုလိုသည်မှာ ကျောက်စရစ် (သဲနှင့် ကျောက်စရစ်) ၏ အပူပေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ကို ကတ္တရာနှင့် သတ္တုမှုန့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် သီးခြားစီ လုပ်ဆောင်ပြီး ရောစပ်တိုင်ကီတွင် အတင်းအကြပ် ရောနှောခြင်းကို နောက်ဆုံးတွင် ပြုလုပ်သည်။
သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများ- အကြီးစားစီမံကိန်းများ၊ မြို့ပြစီးပွားဖြစ် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထောက်ပံ့ရေးနှင့် ရေရှည်စီမံကိန်းများ။
မိုဘိုင်း ကတ္တရာ ရောစပ်စက်ရုံ
အင်္ဂါရပ်များ- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မော်ဂျူလာပုံစံပြုလုပ်ထားပြီး နောက်တွဲယာဉ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျောက်စရစ်ခြောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းမှသည် ကတ္တရာနှင့် သတ္တုမှုန့်များနှင့် ရောနှောခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသော်လည်း တိုင်းတာခြင်းတိကျမှုနှင့် ရောနှောအရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုသည် ရံဖန်ရံခါစက်ရုံများထက် အနည်းငယ်နိမ့်ကျပါသည်။
သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများ- အဝေးပြေးလမ်းမကြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား စီမံကိန်းများနှင့် ပြန့်ကျဲနေသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များရှိသည့် စီမံကိန်းများ။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
ဤသည်မှာ အအလိုလိုသိနိုင်ဆုံး အမျိုးအစားခွဲခြားမှုဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ပမာဏကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေသည်။
- အသေး: တစ်နာရီလျှင် ၄၀ တန်အောက်
- အလတ်စား: ၆၀-၁၆၀ တန်/နာရီ
- အကြီး: တစ်နာရီလျှင် ၁၈၀-၃၂၀ တန်
- အလွန်ကြီးသည်- တစ်နာရီလျှင် ၄၀၀ တန်ကျော်
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ဈေးကွက်တွင် လူများသည် “ကတ္တရာရောစပ်စက်” ဟု ရည်ညွှန်းသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသေ၊ အတင်းအကျပ် ရံဖန်ရံခါ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်သည့် စက်များကို ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။
II. အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ (အတင်းအကြပ်-ခဏတဖြုတ် အမျိုးအစားကို ဥပမာအဖြစ်ယူခြင်း)
အတင်းအကျပ် ရံဖန်ရံခါ ကတ္တရာ ရောစပ်စက်ရုံ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေတ်မီဆန်းပြားပြီး အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အောက်ပါ အဓိကအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်-
- အအေးခံပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် ကနဦးရောစပ်ခြင်း
သဲနှင့် ကျောက်စရစ်ခဲများ (ကျောက်ကြေ၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်အစအနများကဲ့သို့) ကို သတ်မှတ်ချက်များ (အမှုန်အရွယ်အစားများ) အမျိုးမျိုးဖြင့် အအေးခံပစ္စည်း silo များတွင် သိမ်းဆည်းပြီး နောက်အဆင့်သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ကနဦးအချိုးအစားအတိုင်း ခါးပတ်ကျွေးစက်ဖြင့် ကျောက်စရစ် conveyor သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည်။ - စုပေါင်းအခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း
ကျောက်စရစ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် အေးပြီးစိုစွတ်သောကျောက်စရစ်ကို အခြောက်ခံဒရမ်ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ အခြောက်ခံဒရမ်အတွင်းတွင် ကျောက်စရစ်ကို မီးဖိုမှထုတ်ပေးသော အပူချိန်မြင့်မီးတောက်များ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်စီးကြောင်းဖြင့် တိုက်ရိုက်အပူပေးပါသည်။ ဒရမ်လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို အဆက်မပြတ် မြှောက်တင်ပြီး ပျံ့နှံ့စေပြီး အစိုဓာတ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားကာ လည်ပတ်မှုအပူချိန် ၁၆၀-၁၈၀°C ခန့်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ - အပူပေး စုပေါင်းစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
အပူပေးထားသော ကျောက်စရစ်ခဲကို ဓာတ်လှေကားဖြင့် တုန်ခါစက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ တုန်ခါစက်သည် ကျောက်စရစ်ခဲကို အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် မတူညီသော အပူပေးကျောက်စရစ် silo များအဖြစ် တိကျစွာ ခွဲခြားပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးအရောအနှော၏ တိကျသောအဆင့်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ - တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့်ရောစပ်ခြင်း
ဒါက ကိရိယာတစ်ခုလုံးရဲ့ \"ဦးနှောက်\" နဲ့ အဓိကအချက်ပါ။- စုစုပေါင်းတိုင်းတာခြင်း- ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အပူပေးထားသော စုပေါင်း silo တစ်ခုစီမှ မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော စုပေါင်း၏ လိုအပ်သောအလေးချိန်ကို ချက်နည်းအတိုင်း တိကျစွာချိန်တွယ်ပြီး ရောနှောစက်ထဲသို့ ထည့်သည်။
- ကတ္တရာတိုင်းတာခြင်း- ကတ္တရာကို အပူပေးထားသော တိုင်ကီထဲတွင် အရည်အခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး ကတ္တရာစကေးကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာတိုင်းတာပြီးနောက် ရောနှောစက်ထဲသို့ ပက်ဖျန်းသည်။
- သတ္တုမှုန့်တိုင်းတာခြင်း- သတ္တုမှုန့် silo ရှိ သတ္တုမှုန့်ကို screw conveyor မှတစ်ဆင့် သတ္တုမှုန့်ချိန်ခွင်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး တိကျစွာတိုင်းတာကာ ရောနှောစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပစ္စည်းအားလုံးကို ရောနှောစက်အတွင်းတွင် အားကောင်းစွာ ရောနှောပြီး အချိန်တိုအတွင်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၃၀-၄၅ စက္ကန့်) အရည်အသွေးမြင့် ကတ္တရာကွန်ကရစ်အဖြစ် တစ်ပြေးညီ ရောနှောသွားသည်။
- ပြီးစီးသောပစ္စည်းများ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်း
အပြီးသတ်ထားသော ကတ္တရာအရောအနှောကို ယာယီသိုလှောင်ရန်အတွက် အပြီးသတ်ပစ္စည်းသိုလှောင်ရုံထဲသို့ ချသည် သို့မဟုတ် ထရပ်ကားပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်တင်ပြီး အပူလျှပ်ကာတာလပတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
အတင်းအကြပ်လုပ်ခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေအသုတ်လိုက် ကတ္တရာ ရောစပ်စက်ရုံများ:
မြင့်မားသော ရောစပ်အရည်အသွေးနှင့် တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်
ကျောက်စရစ်များကို တိကျစွာစစ်ထုတ်ပြီး သီးခြား silo များတွင် သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့်၊ ကတ္တရာအရောအနှောတွင် အလွန်တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော သတ္တုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (ဆိုလိုသည်မှာ ကျောက်စရစ်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ အချိုးအစား) ကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖော်မြူလာအတိုင်း တိုင်းတာခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လမ်းခင်းအရည်အသွေး (ချောမွေ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကဲ့သို့) ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ချက်ပြုတ်နည်း ချိန်ညှိမှု
ချက်ပြုတ်နည်းများပြောင်းလဲခြင်းသည် လွယ်ကူပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမျိုးအစားများ (AC၊ SMA၊ OGFC စသည်ဖြင့်) ၏ ကတ္တရာအရောအနှောများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်စွမ်းဆောင်ရည်
ခေတ်မီအသုတ်စက်ကိရိယာများတွင် အခြောက်ခံဒရမ်နှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသောဖုန်မှုန့်အများစုကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် ထိရောက်သောအိတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပြန်လည်ရရှိသောဖုန်မှုန့်များကို ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို လျှော့ချပေးသည့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရင့်ကျက်သောနည်းပညာနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု
ဆယ်စုနှစ်များစွာ တီထွင်ခဲ့သော ဂန္ထဝင်မော်ဒယ်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏နည်းပညာသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်ကာ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းမှာ အတော်လေးနည်းပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်း လွယ်ကူပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများ၏ အားသာချက်များ-
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု
၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောကြောင့်၊ ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း “loading-mixing-discharging” သံသရာနှင့် ဆက်စပ်နေသော စောင့်ဆိုင်းချိန်မရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် တူညီသော ပါဝါထွက်ရှိမှုတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော သီအိုရီဆိုင်ရာ အထွက်ကို ရရှိစေပါသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း
ကြီးမားသော တုန်ခါစခရင် သို့မဟုတ် ပူပြင်းသော silo စနစ် မရှိခြင်းမှာ နှိုင်းယှဉ်ရလျှင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးစေသည်။
သေးငယ်သောခြေရာနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း
၎င်း၏ ကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များသည် တူညီသော အထွက်နှုန်းရှိသော အသုတ်စက်ပစ္စည်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးပါသည်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောစပ်အရည်အသွေး၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖော်မြူလာအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် စံနှုန်းမြင့် ပရောဂျက်အများစုအတွက် အတင်းအကြပ် အသုတ်ကတ္တရာရောစပ်စက်များသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ကတ္တရာရောစပ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက် အလွန်မြင့်မားပြီး ရောစပ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် တိကျမှု နည်းပါးသော ကုန်ကျစရိတ်ကို အလေးထားသော အသုံးချမှုများအတွက် အဖိုးတန်ပါသည်။
CO-NELE ရဲ့ အခြေအနေအပြည့်အစုံ ဖြေရှင်းချက်ဟာ လမ်းဆောက်လုပ်ရေးကနေ လမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ အရာအားလုံးကို လွှမ်းခြုံထားပါတယ်။
အကြီးစား အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများ- အဝေးပြေးလမ်းမကြီးများနှင့် လေဆိပ်ပြေးလမ်းများအတွက် CO-NELE AMS\H4000 ကဲ့သို့သော စွမ်းရည်မြင့် မော်ဒယ်များသည် 12 MPa ထက်ကျော်လွန်သော ရောနှောအားနှင့် 25% တိုးတက်ကောင်းမွန်သော rutting resistance ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
မြူနီစပယ်လမ်းဆောက်လုပ်ရေး- CO-NELE AMS\H2000 စီးရီးသည် နှစ်ထပ်မုဒ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အပျိုစင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် မြို့ပြအမြန်လမ်းမကြီးများနှင့် အဓိကလမ်းမကြီးများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
လမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- CO-NELE ၏ သေးငယ်ပြီး ရွေ့လျားနိုင်သော မော်ဒယ်များ (60-120 t/h) သည် မြို့ပြလမ်းများကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သွားလာနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို 50% တိုတောင်းစေပါသည်။
အထူးပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များ- CO-NELE သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော နွေးထွေးသောရောစပ်ထားသော ကတ္တရာနှင့် အမြှုပ်ပါ ကတ္တရာထုတ်လုပ်မှု မော်ဂျူးများကို ပေးဆောင်ပြီး ၁၂၀°C တွင် အပူချိန်နိမ့်ရောစပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး ဆူညံသံကို ၁၅dB လျှော့ချပေးသောကြောင့် ရေမြှုပ်မြို့များနှင့် ရှုခင်းသာလမ်းအခြေအနေများကဲ့သို့သော အထူးအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
CO-NELE ကတ္တရာဖျော်စက် သက်တမ်းပြည့် ဝန်ဆောင်မှု
၂၄ နာရီ လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှု- အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက် ၈၀% ကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အင်ဂျင်နီယာများသည် ၄၈ နာရီအတွင်း လုပ်ငန်းခွင်သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။
စိတ်ကြိုက်အဆင့်မြှင့်တင်မှုဝန်ဆောင်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် CO-NELE IoT မော်ဂျူးများနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းဟောင်းများအတွက် “ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကတ္တရာရောစပ်စက် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းဖြေရှင်းချက်” ကို ပေးဆောင်ပြီး စက်ပစ္စည်းဟောင်းများသို့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်ကို ယူဆောင်လာပါသည်။
CO-NELE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် သင့်အရည်အသွေးကို ပြန်လည်ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
CO-NELE ထုတ်ကုန်များကို ISO 9001၊ ISO 14001 နှင့် CE ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာအာဏာပိုင်များမှ အသိအမှတ်ပြုထားပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံပေါင်း ၈၀ ကျော်သို့ တင်ပို့လျက်ရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၅ ရက်

