एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट के मॉडलों को आमतौर पर उनकी उत्पादन क्षमता (टन/घंटा), संरचनात्मक रूप और प्रक्रिया प्रवाह के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।
1. संक्रिया विधि द्वारा वर्गीकरण
विशेषताएं: इन्हें एक निश्चित स्थान पर स्थापित किया जाता है, ये बड़े पैमाने पर होते हैं, इनमें उच्च उत्पादन क्षमता होती है और ये अत्यधिक स्वचालित होते हैं।बैच मीटरिंग और बैच मिक्सिंगइसका मतलब है कि एग्रीगेट (रेत और बजरी) को गर्म करने, सुखाने, छानने और नापने की प्रक्रिया एस्फाल्ट और खनिज पाउडर को नापने की प्रक्रिया से अलग से की जाती है, और अंत में मिश्रण टैंक में जबरन मिश्रण किया जाता है।
उपयुक्त अनुप्रयोग: बड़े पैमाने की परियोजनाएं, शहरी वाणिज्यिक डामर कंक्रीट की आपूर्ति और दीर्घकालिक परियोजनाएं।
मोबाइल डामर मिश्रण संयंत्र
विशेषताएं: प्रमुख घटक मॉड्यूलर हैं और ट्रेलरों पर लगे हुए हैं, जिससे परिवहन और स्थापना में तेजी आती है। एग्रीगेट को सुखाने और गर्म करने से लेकर डामर और खनिज पाउडर के साथ मिलाने तक, पूरी प्रक्रिया निरंतर चलती है। उत्पादन क्षमता उच्च होने के बावजूद, माप की सटीकता और मिश्रण की गुणवत्ता स्थिरता, रुक-रुक कर चलने वाले संयंत्रों की तुलना में थोड़ी कम है।
उपयुक्त अनुप्रयोग: राजमार्ग रखरखाव, छोटे और मध्यम आकार की परियोजनाएं, और बिखरे हुए निर्माण स्थलों वाली परियोजनाएं।
2. उत्पादन क्षमता के आधार पर वर्गीकरण
यह सबसे सहज वर्गीकरण है और सीधे तौर पर उपकरण के आकार को दर्शाता है।
- छोटा: 40 टन/घंटा से कम
- मध्यम: 60-160 टन/घंटा
- बड़ा: 180-320 टन/घंटा
- अतिरिक्त बड़ा: 400 टन/घंटा से अधिक
संक्षेप में: बाजार में, जब लोग "एस्फाल्ट मिक्सर" का जिक्र करते हैं, तो वे आम तौर पर स्थिर, जबरन-अंतराल वाले एस्फाल्ट कंक्रीट मिश्रण उपकरण का उल्लेख करते हैं।
II. कार्य सिद्धांत (अस्थायी-अस्थायी प्रकार को उदाहरण के रूप में लेते हुए)
फोर्सड-इंटरमिटेंट एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट की संचालन प्रक्रिया एक परिष्कृत, परस्पर जुड़ी हुई प्रणाली है।
इस पूरी प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- ठंडे पदार्थ की आपूर्ति और प्रारंभिक मिश्रण
विभिन्न विशिष्टताओं (कण आकारों) के रेत और बजरी के समुच्चय (जैसे कुचला हुआ पत्थर, रेत और पत्थर के टुकड़े) को ठंडे पदार्थ के साइलो में संग्रहित किया जाता है और एक बेल्ट फीडर द्वारा प्रारंभिक अनुपात के अनुसार समुच्चय कन्वेयर तक पहुँचाया जाता है ताकि इसे अगले चरण में पहुंचाया जा सके। - समुच्चय सुखाने और गर्म करने
एग्रीगेट कन्वेयर ठंडे, गीले एग्रीगेट को सुखाने वाले ड्रम में डालता है। सुखाने वाले ड्रम के अंदर, एग्रीगेट को बर्नर द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वाली ज्वालाओं की विपरीत दिशा से सीधे गर्म किया जाता है। ड्रम के घूमने से एग्रीगेट लगातार ऊपर उठता और फैलता रहता है, जिससे नमी पूरी तरह से निकल जाती है और लगभग 160-180 डिग्री सेल्सियस का परिचालन तापमान प्राप्त हो जाता है। - गर्म समुच्चय की स्क्रीनिंग और भंडारण
गर्म किए गए एग्रीगेट को एलिवेटर द्वारा वाइब्रेटिंग स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन एग्रीगेट को कणों के आकार के अनुसार सटीक रूप से छांटकर अलग-अलग गर्म एग्रीगेट साइलो में डाल देती है। अंतिम मिश्रण के सटीक वर्गीकरण को सुनिश्चित करने के लिए यह चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। - सटीक मापन और मिश्रण
यह संपूर्ण उपकरण का "मस्तिष्क" और मूल भाग है:- एग्रीगेट मीटरिंग: नियंत्रण प्रणाली निर्धारित विधि के अनुसार प्रत्येक हॉट एग्रीगेट साइलो से विभिन्न कण आकारों वाले एग्रीगेट के आवश्यक वजन को सटीक रूप से तौलती है और उसे मिक्सर में डाल देती है।
- एस्फाल्ट मीटरिंग: एस्फाल्ट को एक इंसुलेटेड टैंक में गर्म करके तरल अवस्था में लाया जाता है, एस्फाल्ट स्केल का उपयोग करके सटीक रूप से मापा जाता है, और फिर मिक्सर में स्प्रे किया जाता है।
- खनिज पाउडर की मापन: खनिज पाउडर साइलो में मौजूद खनिज पाउडर को स्क्रू कन्वेयर द्वारा खनिज पाउडर तराजू तक पहुंचाया जाता है, जहां इसकी सटीक मात्रा मापी जाती है और मिक्सर में मिला दिया जाता है। मिक्सर में सभी सामग्रियों को बलपूर्वक मिलाया जाता है, जिससे वे कम समय (लगभग 30-45 सेकंड) में एक समान रूप से मिलकर उच्च गुणवत्ता वाला डामर कंक्रीट बन जाती हैं।
- तैयार माल का भंडारण और लोडिंग
तैयार एस्फाल्ट मिश्रण को अस्थायी भंडारण के लिए तैयार सामग्री के साइलो में उतारा जाता है या सीधे एक ट्रक पर लादा जाता है, जिसे एक इन्सुलेटिंग तिरपाल से ढका जाता है और सड़क बनाने के लिए निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है।
जबरन के फायदेबैच एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट:
उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण और सटीक वर्गीकरण
क्योंकि एग्रीगेट को सटीक रूप से छाँटकर अलग-अलग साइलो में संग्रहित किया जाता है, इसलिए मापन को निर्धारित सूत्र के अनुसार ही किया जा सकता है, जिससे डामर मिश्रण में खनिजों का सटीक और स्थिर वर्गीकरण (यानी, विभिन्न आकार के एग्रीगेट का अनुपात) सुनिश्चित होता है। यह सड़क की गुणवत्ता (जैसे चिकनाई और टिकाऊपन) सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
रेसिपी में लचीला समायोजन
रेसिपी में बदलाव करना आसान है। कंट्रोल कंप्यूटर में पैरामीटर बदलकर आप विभिन्न प्रोजेक्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग विशिष्टताओं और प्रकारों (जैसे AC, SMA, OGFC, आदि) के एस्फाल्ट मिश्रण तैयार कर सकते हैं। बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन।
आधुनिक बैचिंग उपकरण कुशल बैग फिल्टर से सुसज्जित होते हैं, जो सुखाने वाले ड्रम और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली अधिकांश धूल को पकड़ लेते हैं। इस धूल का उपयोग खनिज कणों के रूप में किया जा सकता है, जिससे प्रदूषण और अपशिष्ट कम होता है।
परिपक्व प्रौद्योगिकी और उच्च विश्वसनीयता
दशकों में विकसित एक क्लासिक मॉडल होने के नाते, इसकी तकनीक बहुत परिपक्व है, संचालन स्थिर है, विफलता दर अपेक्षाकृत कम है और रखरखाव आसान है।
निरंतर डामर मिश्रण संयंत्रों के लाभ:
उच्च उत्पादन क्षमता
क्योंकि यह निरंतर रूप से संचालित होता है, इसलिए रुक-रुक कर होने वाले "लोडिंग-मिक्सिंग-डिस्चार्जिंग" चक्र से जुड़ा कोई प्रतीक्षा समय नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप समान पावर आउटपुट पर उच्च सैद्धांतिक आउटपुट प्राप्त होता है।
कम ऊर्जा खपत
इसकी अपेक्षाकृत सरल संरचना, जिसमें भारी भरकम कंपन करने वाली स्क्रीन या गर्म साइलो प्रणाली नहीं होती है, के परिणामस्वरूप कुल ऊर्जा खपत कम होती है।
छोटा आकार और कम निवेश लागत
अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन के कारण, प्रारंभिक निवेश और स्थापना लागत आमतौर पर समान उत्पादन क्षमता वाले बैच उपकरणों की तुलना में कम होती है।
एस्फाल्ट मिक्सर का चयन करते समय, उच्च मानकों वाली अधिकांश परियोजनाओं के लिए फोर्स्ड बैच एस्फाल्ट मिक्सर को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इनमें मिश्रण की गुणवत्ता बेहतर होती है, फॉर्मूलेशन को लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है और इनका पर्यावरणीय प्रदर्शन उत्कृष्ट होता है। दूसरी ओर, कंटीन्यूअस एस्फाल्ट मिक्सर उन लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी होते हैं जिनमें उत्पादन की आवश्यकताएँ अत्यंत उच्च होती हैं और मिश्रण की ग्रेडेशन सटीकता की आवश्यकता कम होती है।
CO-NELE का संपूर्ण परिदृश्य समाधान सड़क निर्माण से लेकर सड़क रखरखाव तक सब कुछ कवर करता है।
बड़े पैमाने पर अवसंरचना परियोजनाएं: राजमार्गों और हवाई अड्डे के रनवे के लिए, CO-NELE AMS\H4000 जैसे उच्च क्षमता वाले मॉडल 12 MPa से अधिक की मिश्रण शक्ति और 25% बेहतर रटिंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो भारी यातायात भार की मांगों को पूरा करते हैं।
नगरपालिका सड़क निर्माण: CO-NELE AMS\H2000 श्रृंखला दोहरे उत्पादन मोड को सपोर्ट करती है, जिसमें कच्चे और पुनर्चक्रित सामग्रियों का संयोजन होता है, जो निर्माण दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के बीच संतुलन बनाए रखता है। यह शहरी एक्सप्रेसवे और मुख्य सड़कों पर सतह निर्माण के लिए सर्वोत्तम विकल्प है।
सड़क रखरखाव और मरम्मत: CO-NELE के छोटे, मोबाइल मॉडल (60-120 टन/घंटा) शहरी सड़कों पर लचीले ढंग से चलते हैं, मौके पर ही उत्पादन करते हैं, परिवहन नुकसान को कम करते हैं और रखरखाव कार्य को 50% तक छोटा करते हैं।
विशेष परियोजना आवश्यकताएँ: CO-NELE अनुकूलित वार्म-मिक्स डामर और फोम्ड डामर उत्पादन मॉड्यूल प्रदान करता है, जो 120°C पर कम तापमान पर मिश्रण करने और शोर को 15dB तक कम करने में सक्षम बनाता है, जिससे वे स्पंज शहरों और दर्शनीय सड़क स्थितियों जैसे विशेष परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 15 अक्टूबर 2025

