डामर मिश्रण संयंत्र मॉडलों को आम तौर पर उनकी उत्पादन क्षमता (टन/घंटा), संरचनात्मक रूप और प्रक्रिया प्रवाह के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।
1. संचालन विधि द्वारा वर्गीकरण
विशेषताएं: एक निश्चित स्थान पर स्थापित होने के कारण, ये बड़े पैमाने पर होते हैं, उच्च उत्पादन क्षमता वाले होते हैं, तथा अत्यधिक स्वचालित होते हैं।\”बैच मीटरिंग और बैच मिक्सिंग\”इसका अर्थ है कि समुच्चय (रेत और बजरी) को गर्म करना, सुखाना, छानना और मापना, डामर और खनिज पाउडर के मापन से अलग किया जाता है, और अंततः मिश्रण टैंक में बलपूर्वक मिश्रण किया जाता है।
लागू अनुप्रयोग: बड़े पैमाने पर परियोजनाएं, शहरी वाणिज्यिक डामर कंक्रीट आपूर्ति, और दीर्घकालिक परियोजनाएं।
मोबाइल डामर मिश्रण संयंत्र
विशेषताएँ: प्रमुख घटक मॉड्यूलर हैं और ट्रेलरों पर लगाए जाते हैं, जिससे परिवहन और स्थापना तेज़ होती है। समुच्चय सुखाने और गर्म करने से लेकर डामर और खनिज पाउडर के साथ मिश्रण तक, पूरी प्रक्रिया निरंतर चलती है। उत्पादन दक्षता उच्च होने के बावजूद, माप सटीकता और मिश्रण गुणवत्ता स्थिरता, आंतरायिक संयंत्रों की तुलना में थोड़ी कम है।
लागू अनुप्रयोग: राजमार्ग रखरखाव, लघु एवं मध्यम आकार की परियोजनाएं, तथा बिखरे हुए निर्माण स्थलों वाली परियोजनाएं।
2. उत्पादन क्षमता के आधार पर वर्गीकरण
यह सबसे सहज वर्गीकरण है और सीधे उपकरण के पैमाने को दर्शाता है।
- छोटा: 40 टन/घंटा से कम
- मध्यम: 60-160 टन/घंटा
- बड़ा: 180-320 टन/घंटा
- अतिरिक्त-बड़ा: 400 टन/घंटा से अधिक
संक्षेप में: बाजार में, जब लोग "डामर मिक्सर" का उल्लेख करते हैं, तो वे आम तौर पर स्थिर, बलपूर्वक-आंतरायिक डामर कंक्रीट मिश्रण उपकरण का उल्लेख करते हैं।
II. कार्य सिद्धांत (उदाहरण के तौर पर बलपूर्वक-आंतरायिक प्रकार को लेते हुए)
बलपूर्वक-आंतरायिक डामर मिश्रण संयंत्र की परिचालन प्रक्रिया एक परिष्कृत, अंतर्संबंधित प्रणाली है।
संपूर्ण प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- ठंडी सामग्री की आपूर्ति और प्रारंभिक मिश्रण
विभिन्न विशिष्टताओं (कण आकार) के रेत और बजरी समुच्चयों (जैसे कुचला पत्थर, रेत और पत्थर के टुकड़े) को ठंडे पदार्थ साइलो में संग्रहित किया जाता है और अगले चरण में वितरण के लिए प्रारंभिक अनुपात के अनुसार एक बेल्ट फीडर द्वारा समुच्चय कन्वेयर तक पहुंचाया जाता है। - समुच्चय सुखाने और गर्म करने
एग्रीगेट कन्वेयर ठंडे, गीले एग्रीगेट को सुखाने वाले ड्रम में डालता है। सुखाने वाले ड्रम के अंदर, एग्रीगेट को उच्च तापमान वाली लपटों (बर्नर द्वारा उत्पन्न) की प्रतिधारा द्वारा सीधे गर्म किया जाता है। जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, यह लगातार ऊपर उठता और फैलता रहता है, जिससे नमी पूरी तरह से निकल जाती है और लगभग 160-180°C के ऑपरेटिंग तापमान तक पहुँच जाती है। - गर्म समुच्चय स्क्रीनिंग और भंडारण
गर्म मिश्रण को एक एलिवेटर द्वारा एक कंपनशील स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है। कंपनशील स्क्रीन मिश्रण को कणों के आकार के अनुसार अलग-अलग गर्म मिश्रण साइलो में सटीक रूप से छाँटती है। अंतिम मिश्रण के सटीक क्रम को सुनिश्चित करने के लिए यह चरण महत्वपूर्ण है। - परिशुद्धता मीटरिंग और मिश्रण
यह पूरे उपकरण का "मस्तिष्क" और मूल है:- समुच्चय मापन: नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक गर्म समुच्चय साइलो से अलग-अलग कण आकार के समुच्चय के आवश्यक वजन को नुस्खा के अनुसार सटीक रूप से तौलती है और इसे मिक्सर में रखती है।
- डामर मापन: डामर को एक इन्सुलेटेड टैंक में तरल अवस्था तक गर्म किया जाता है, डामर पैमाने का उपयोग करके सटीक रूप से मापा जाता है, और फिर मिक्सर में छिड़का जाता है।
- खनिज पाउडर मापन: खनिज पाउडर साइलो में खनिज पाउडर को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा खनिज पाउडर स्केल तक पहुँचाया जाता है, जहाँ इसे सटीक रूप से मापा जाता है और मिक्सर में डाला जाता है। सभी सामग्रियों को मिक्सर में ज़ोर से मिलाया जाता है, जिससे कम समय (लगभग 30-45 सेकंड) में उच्च-गुणवत्ता वाले डामर कंक्रीट में समान रूप से मिश्रित हो जाता है।
- तैयार सामग्री का भंडारण और लोडिंग
तैयार डामर मिश्रण को अस्थायी भंडारण के लिए तैयार सामग्री साइलो में उतार दिया जाता है या सीधे ट्रक पर लादकर, एक इन्सुलेटिंग टारप से ढक दिया जाता है, और फ़र्श बिछाने के लिए निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है।
मजबूरी के फायदेबैच डामर मिश्रण संयंत्र:
उच्च मिश्रण गुणवत्ता और सटीक ग्रेडिंग
चूँकि समुच्चयों को सटीक रूप से छानकर अलग-अलग साइलो में संग्रहित किया जाता है, इसलिए मीटरिंग डिज़ाइन किए गए सूत्र के अनुसार सख्ती से की जा सकती है, जिससे डामर मिश्रण में अत्यधिक सटीक और स्थिर खनिज स्तरीकरण (अर्थात, विभिन्न समुच्चयों के आकार का अनुपात) सुनिश्चित होता है। यह फुटपाथ की गुणवत्ता (जैसे चिकनाई और स्थायित्व) सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
लचीला नुस्खा समायोजन
रेसिपी बदलना आसान है। कंट्रोल कंप्यूटर में पैरामीटर्स को बस थोड़ा सा बदलकर, आप विभिन्न प्रोजेक्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग स्पेसिफिकेशन और प्रकार (जैसे AC, SMA, OGFC, आदि) के डामर मिश्रण तैयार कर सकते हैं। अच्छा पर्यावरणीय प्रदर्शन
आधुनिक बैच उपकरण कुशल बैग फ़िल्टर से सुसज्जित होते हैं, जो सुखाने वाले ड्रम और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अधिकांश धूल को सोख लेते हैं। प्राप्त धूल का उपयोग खनिज कणों के रूप में किया जा सकता है, जिससे प्रदूषण और अपशिष्ट में कमी आती है।
परिपक्व प्रौद्योगिकी और उच्च विश्वसनीयता
दशकों से विकसित एक क्लासिक मॉडल के रूप में, इसकी तकनीक बहुत परिपक्व है, संचालन स्थिर है, विफलता दर अपेक्षाकृत कम है, और रखरखाव आसान है।
सतत डामर मिश्रण संयंत्रों के लाभ:
उच्च उत्पादन क्षमता
क्योंकि यह लगातार संचालित होता है, इसलिए इसमें रुक-रुक कर चलने वाले “लोडिंग-मिक्सिंग-डिस्चार्जिंग” चक्र से जुड़ा कोई प्रतीक्षा समय नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप समान विद्युत उत्पादन पर उच्च सैद्धांतिक उत्पादन प्राप्त होता है।
कम ऊर्जा खपत
अपेक्षाकृत सरल संरचना, जिसमें भारी कंपन स्क्रीन या गर्म साइलो प्रणाली का अभाव है, के परिणामस्वरूप कुल ऊर्जा खपत कम होती है।
छोटा पदचिह्न और कम निवेश लागत
इसके कॉम्पैक्ट डिजाइन के कारण, प्रारंभिक निवेश और स्थापना लागत आम तौर पर समान आउटपुट के बैच उपकरणों की तुलना में कम होती है।
डामर मिक्सर चुनते समय, फ़ोर्स्ड बैच डामर मिक्सर अपनी बेहतर मिश्रण गुणवत्ता, लचीली फ़ॉर्मूलेशन अनुकूलनशीलता और उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन के कारण अधिकांश उच्च-मानक परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प होते हैं। दूसरी ओर, निरंतर डामर मिक्सर अत्यधिक उच्च उत्पादन आवश्यकताओं और कम मांग वाले मिश्रण ग्रेडेशन सटीकता वाले लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों में मूल्यवान होते हैं।
CO-NELE का पूर्ण-परिदृश्य समाधान सड़क निर्माण से लेकर सड़क रखरखाव तक सब कुछ कवर करता है।
बड़े पैमाने पर अवसंरचना परियोजनाएं: राजमार्गों और हवाई अड्डे के रनवे के लिए, CO-NELE AMS\H4000 जैसे उच्च क्षमता वाले मॉडल 12 MPa से अधिक मिश्रण शक्ति और 25% बेहतर रटिंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो भारी यातायात भार की मांगों को पूरा करते हैं।
नगर निगम सड़क निर्माण: CO-NELE AMS\H2000 श्रृंखला दोहरे मोड उत्पादन का समर्थन करती है, जिसमें शुद्ध और पुनर्चक्रित सामग्रियों का संयोजन, निर्माण दक्षता और पर्यावरण संरक्षण का संतुलन बनाए रखता है। यह शहरी एक्सप्रेसवे और मुख्य सड़कों पर सतह निर्माण के लिए सर्वोत्तम विकल्प है।
सड़क रखरखाव और मरम्मत: CO-NELE के छोटे, मोबाइल मॉडल (60-120 t/h) लचीले ढंग से शहरी सड़कों पर चलते हैं, साइट पर उत्पादन करते हैं, परिवहन घाटे को कम करते हैं और रखरखाव कार्य को 50% तक कम करते हैं।
विशेष परियोजना आवश्यकताएं: CO-NELE अनुकूलित वार्म-मिक्स डामर और फोमयुक्त डामर उत्पादन मॉड्यूल प्रदान करता है, जो 120°C पर कम तापमान मिश्रण को सक्षम बनाता है और 15dB तक शोर को कम करता है, जिससे वे स्पंज शहरों और सुंदर सड़क स्थितियों जैसे विशेष परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
CO-NELE डामर मिक्सर पूर्ण जीवनचक्र सेवा
24 घंटे त्वरित प्रतिक्रिया: दूरस्थ निदान से 80% खराबी दूर हो जाती है, तथा इंजीनियर 48 घंटे के भीतर साइट पर पहुंच जाते हैं।
अनुकूलित अपग्रेड सेवा: हम पुराने उपकरणों के लिए "इंटेलिजेंट डामर मिक्सर रेट्रोफिट समाधान" प्रदान करते हैं, जिसमें CO-NELE IoT मॉड्यूल और उन्नत धूल हटाने की प्रणालियों की स्थापना शामिल है, जो पुराने उपकरणों में नई उत्पादन क्षमता लाती है।
CO-NELE प्रमाणन आपकी गुणवत्ता का समर्थन करते हैं
CO-NELE उत्पादों को ISO 9001, ISO 14001 और CE जैसे अंतर्राष्ट्रीय प्राधिकरणों द्वारा प्रमाणित किया जाता है, और दुनिया भर के 80 से अधिक देशों में निर्यात किया जाता है।
अपना संदेश हमें भेजें:
पोस्ट करने का समय: 15-अक्टूबर-2025
