Asfaltblandeanlægsmodeller klassificeres typisk baseret på deres produktionskapacitet (tons/time), strukturelle form og procesflow.
1. Klassificering efter driftsmetode
Funktioner: De er installeret på et fast sted, er i stor skala, har høj produktionskapacitet og er i høj grad automatiserede.\"Batchmåling og batchblanding\"betyder, at opvarmning, tørring, sigtning og dosering af tilslag (sand og grus) udføres separat fra doseringen af asfalt og mineralpulver, med tvungen blanding, der til sidst finder sted i blandetanken.
Anvendelige anvendelser: Storskalaprojekter, levering af asfaltbeton til erhverv i byområder og langsigtede projekter.
Mobilt asfaltblandeanlæg
Funktioner: Hovedkomponenterne er modulariserede og monteret på trailere, hvilket muliggør hurtig transport og installation. Fra tørring og opvarmning af tilslag til blanding med asfalt og mineralpulver er hele processen kontinuerlig. Selvom produktionseffektiviteten er høj, er doseringsnøjagtigheden og blandingskvalitetens stabilitet lidt lavere end for intermitterende anlæg.
Anvendelige anvendelser: Vedligeholdelse af veje, små og mellemstore projekter og projekter med spredte byggepladser.
2. Klassificering efter produktionskapacitet
Dette er den mest intuitive klassificering og afspejler direkte udstyrets skala.
- Lille: Under 40 t/t
- Medium: 60-160 t/t
- Stor: 180-320 t/t
- Ekstra stor: Over 400 t/t
Kort sagt: Når folk på markedet refererer til "asfaltblander", refererer de typisk til fast, tvungen-intermitterende asfaltbetonblandeudstyr.
II. Arbejdsprincip (med eksempel på tvungen intermitterende type)
Driftsprocessen for et tvungent intermitterende asfaltblandeanlæg er et sofistikeret, sammenkoblet system.
Hele processen kan opdeles i følgende hovedfaser:
- Tilførsel af koldt materiale og indledende blanding
Sand- og grustilslag (såsom knust sten, sand og stenflis) med varierende specifikationer (partikelstørrelser) opbevares i koldmaterialesiloer og transporteres via en båndføder til tilslagstransportøren i henhold til en foreløbig andel til levering til næste trin. - Tørring og opvarmning af aggregater
Aggregattransportøren fører det kolde, våde tilslag ind i tørretromlen. Inde i tørretromlen opvarmes tilslaget direkte af en modstrøm af højtemperaturflammer (genereret af en brænder). Når tromlen roterer, løftes og fordeles det kontinuerligt, hvilket fjerner fugt fuldstændigt og når en driftstemperatur på cirka 160-180°C. - Sigtning og opbevaring af varmt tilslag
Det opvarmede tilslag transporteres via en elevator til en vibrerende sigte. Vibrerende sigte sorterer tilslaget nøjagtigt efter partikelstørrelse i forskellige varme tilslagssiloer. Dette trin er afgørende for at sikre den præcise gradering af den endelige blanding. - Præcisionsmåling og blanding
Dette er "hjernen" og kernen i hele udstyret:- Aggregatmåling: Styresystemet vejer nøjagtigt den nødvendige vægt af tilslag med varierende partikelstørrelser fra hver varm aggregatsilo i henhold til opskriften og placerer det i blanderen.
- Asfaltdosering: Asfalt opvarmes til flydende tilstand i en isoleret tank, doseres nøjagtigt ved hjælp af en asfaltvægt og sprøjtes derefter ind i blanderen.
- Dosering af mineralpulver: Mineralpulveret i mineralpulversiloen transporteres via en snegletransportør til en mineralpulvervægt, hvor det doseres nøjagtigt og tilsættes blanderen. Alle materialer blandes kraftigt i blanderen og blandes ensartet til asfaltbeton af høj kvalitet på kort tid (ca. 30-45 sekunder).
- Opbevaring og lastning af færdigt materiale
Den færdige asfaltblanding aflæsses i en færdigmaterialesilo til midlertidig opbevaring eller læsses direkte på en lastbil, dækkes med en isolerende presenning og transporteres til byggepladsen til belægning.
Fordele ved tvungenBatch asfaltblandingsanlæg:
Høj blandingskvalitet og præcis sortering
Fordi aggregaterne sorteres præcist og opbevares i separate siloer, kan doseringen udføres nøje i henhold til den designede formel, hvilket sikrer en meget nøjagtig og stabil mineralgradering (dvs. andelen af forskellige aggregatstørrelser) i asfaltblandingen. Dette er afgørende for at sikre belægningens kvalitet (såsom glathed og holdbarhed).
Fleksibel opskriftjustering
Det er nemt at ændre opskrifter. Ved blot at ændre parametre i styrecomputeren kan du producere asfaltblandinger med forskellige specifikationer og typer (såsom AC, SMA, OGFC osv.) for at opfylde forskellige projektkrav. God miljømæssig ydeevne
Moderne batchudstyr er udstyret med effektive posefiltre, der opsamler det meste af det støv, der genereres under tørretrummen og blandingsprocessen. Det genvundne støv kan bruges som finkornet mineral, hvilket reducerer forurening og affald.
Moden teknologi og høj pålidelighed
Som en klassisk model udviklet over årtier er dens teknologi meget moden, driften er stabil, fejlprocenterne er relativt lave, og vedligeholdelsen er nem.
Fordele ved kontinuerlige asfaltblandeanlæg:
Høj produktionseffektivitet
Fordi den fungerer kontinuerligt, er der ingen ventetid forbundet med den intermitterende "påfyldning-blanding-afladning"-cyklus, hvilket resulterer i en højere teoretisk ydelse ved den samme effekt.
Lavt energiforbrug
Den relativt enkle struktur, uden en stor vibrationssigte eller et varmt silosystem, resulterer i et lavere samlet energiforbrug.
Lille fodaftryk og lave investeringsomkostninger
Med sit kompakte design er de indledende investerings- og installationsomkostninger generelt lavere end for batchudstyr med samme ydelse.
Når man vælger en asfaltblander, er tvungne batch-asfaltblandere det foretrukne valg til de fleste projekter med høj standard på grund af deres overlegne blandingskvalitet, fleksible formuleringstilpasningsevne og fremragende miljømæssige ydeevne. Kontinuerlige asfaltblandere er derimod værdifulde i omkostningsfølsomme applikationer med ekstremt høje produktionskrav og mindre krævende blandingsgradueringsnøjagtighed.
CO-NELEs komplette scenarieløsning dækker alt fra vejbygning til vejvedligeholdelse.
Storskala infrastrukturprojekter: Til motorveje og landingsbaner i lufthavne leverer højkapacitetsmodeller som CO-NELE AMS\H4000 en blandingsstyrke på over 12 MPa og 25 % forbedret modstandsdygtighed over for spordannelse, hvilket opfylder kravene fra tunge trafikbelastninger.
Kommunal vejbygning: CO-NELE AMS\H2000-serien understøtter dual-mode produktion, der kombinerer jomfruelige og genbrugsmaterialer og balancerer byggeeffektivitet og miljøbeskyttelse. Det er det optimale valg til overfladebyggeri på motorveje og hovedveje i byområder.
Vejvedligeholdelse og reparation: CO-NELEs små, mobile modeller (60-120 t/t) navigerer fleksibelt i bygader, producerer på stedet, reducerer transporttab og forkorter vedligeholdelsesarbejdet med 50%.
Særlige projektbehov: CO-NELE tilbyder tilpassede produktionsmoduler til varmblandet asfalt og skumasfalt, der muliggør blanding ved lav temperatur ved 120 °C og reducerer støj med 15 dB, hvilket gør dem velegnede til særlige scenarier såsom svampebyer og naturskønne vejforhold.
CO-NELE asfaltblander fuld livscyklusservice
24-timers hurtig respons: Fjerndiagnose løser 80 % af fejlene, og teknikere ankommer til stedet inden for 48 timer.
Tilpasset opgraderingsservice: Vi tilbyder en "intelligent asfaltblander-eftermonteringsløsning" til ældre udstyr, herunder installation af CO-NELE IoT-moduler og opgraderede støvfjernelsessystemer, hvilket giver ny produktionskapacitet til ældre udstyr.
CO-NELE-certificeringer bakker op om din kvalitet
CO-NELEs produkter er certificeret af internationale myndigheder som ISO 9001, ISO 14001 og CE, og eksporteres til over 80 lande verden over.
Send din besked til os:
Opslagstidspunkt: 15. oktober 2025
