Модели асфальтосмесительных установок обычно классифицируются по их производственной мощности (тонн/час), конструктивной форме и технологическому процессу.
1. Классификация по методу эксплуатации
Стационарный асфальтосмесительный завод
Особенности: Устанавливаются на стационарной площадке, отличаются крупными размерами, высокой производительностью и высокой степенью автоматизации.«Патионное дозирование и парциальное смешивание»означает, что нагрев, сушка, просеивание и дозирование заполнителя (песка и гравия) производятся отдельно от дозирования асфальта и минерального порошка, а окончательное принудительное смешивание происходит в смесительном баке.
Области применения: крупномасштабные проекты, поставка городского коммерческого асфальтобетона и долгосрочные проекты.
Мобильный асфальтосмесительный завод
Особенности: Основные компоненты модульны и смонтированы на прицепах, что обеспечивает быструю транспортировку и монтаж. Весь процесс, от сушки и нагрева заполнителя до смешивания с асфальтом и минеральным порошком, осуществляется непрерывно. Несмотря на высокую эффективность производства, точность дозирования и стабильность качества смеси несколько ниже, чем у установок периодического действия.
Области применения: обслуживание автомагистралей, небольшие и средние проекты, а также проекты с рассредоточенными строительными площадками.
2. Классификация по производственной мощности
Это наиболее интуитивная классификация, напрямую отражающая масштаб оборудования.
- Малый: Менее 40 т/ч
- Средний: 60-160 т/ч
- Крупные: 180-320 т/ч
- Сверхбольшие: более 400 т/ч
Подводя итог: на рынке, когда люди говорят о «асфальтосмесителе», они обычно имеют в виду стационарное оборудование для перемешивания асфальтобетона принудительного периодического действия.
II. Принцип работы (на примере принудительно-прерывистого типа)
Технологический процесс асфальтосмесительного завода принудительного действия представляет собой сложную взаимосвязанную систему.
Весь процесс можно разделить на следующие основные этапы:
- Подача холодного материала и начальное смешивание
Песчаные и гравийные заполнители (щебень, песок, щебень) различных спецификаций (размеров частиц) хранятся в холодных силосах для материалов и транспортируются ленточным питателем на конвейер заполнителей в соответствии с предварительной пропорцией для подачи на следующий этап. - Сушка и нагрев заполнителей
Конвейер подачи заполнителя подаёт холодный, влажный заполнитель в сушильный барабан. Внутри сушильного барабана заполнитель нагревается противотоком высокотемпературного пламени, создаваемого горелкой. При вращении барабана он непрерывно поднимается и распыляется, полностью удаляя влагу и достигая рабочей температуры около 160–180 °C. - Просеивание и хранение горячего заполнителя
Нагретый заполнитель транспортируется элеватором на вибросито. Вибросито точно сортирует заполнитель по размеру частиц и распределяет его по различным силосам для горячего заполнителя. Этот этап критически важен для обеспечения точного гранулометрического состава готовой смеси. - Точное дозирование и смешивание
Это «мозг» и ядро всего оборудования:- Дозирование заполнителей: система управления точно взвешивает требуемый вес заполнителя с различными размерами частиц из каждого силоса горячих заполнителей в соответствии с рецептом и помещает его в смеситель.
- Дозирование асфальта: асфальт нагревается до жидкого состояния в изолированном резервуаре, точно дозируется с помощью весов для асфальта, а затем распыляется в смеситель.
- Дозирование минерального порошка: Минеральный порошок из силоса подается шнековым конвейером на весы для минерального порошка, где он точно дозируется и добавляется в смеситель. Все материалы интенсивно перемешиваются в смесителе, обеспечивая равномерное смешивание в высококачественный асфальтобетон за короткое время (примерно 30–45 секунд).
- Хранение и погрузка готовой продукции
Готовая асфальтобетонная смесь выгружается в силос готового материала для временного хранения или сразу загружается в грузовик, накрывается изоляционным брезентом и вывозится на строительную площадку для укладки.
Преимущества принудительногоАсфальтосмесительные установки периодического действия:
Высокое качество смеси и точная сортировка
Благодаря точному просеиванию и хранению заполнителей в отдельных силосах, дозирование может осуществляться строго по разработанной формуле, обеспечивая высокоточный и стабильный состав минералов (т.е. соотношение различных фракций заполнителей) в асфальтобетонной смеси. Это критически важно для обеспечения качества дорожного покрытия (например, гладкости и долговечности).
Гибкая настройка рецепта
Изменять рецепты легко. Простое изменение параметров на управляющем компьютере позволяет производить асфальтобетонные смеси различных спецификаций и типов (например, AC, SMA, OGFC и т. д.) в соответствии с требованиями различных проектов. Высокие экологические показатели
Современное оборудование для дозирования оснащено эффективными рукавными фильтрами, которые улавливают большую часть пыли, образующейся в процессе сушки и смешивания. Собранная пыль может быть использована в качестве минеральной пыли, что снижает загрязнение окружающей среды и количество отходов.
Зрелая технология и высокая надежность
Это классическая модель, которая разрабатывалась на протяжении десятилетий; ее технология очень зрелая, эксплуатация стабильная, частота отказов относительно низкая, а обслуживание простое.
Преимущества асфальтосмесительных установок непрерывного действия:
Высокая эффективность производства
Поскольку он работает непрерывно, нет времени ожидания, связанного с прерывистым циклом «загрузка-смешивание-разрядка», что приводит к более высокой теоретической производительности при той же выходной мощности.
Низкое потребление энергии
Относительно простая конструкция, не требующая громоздкого вибросита или системы горячего силоса, обеспечивает снижение общего потребления энергии.
Компактность и низкие инвестиционные затраты
Благодаря компактной конструкции первоначальные инвестиции и затраты на установку, как правило, ниже, чем у серийного оборудования той же производительности.
При выборе асфальтосмесителя, асфальтосмесители принудительного действия являются предпочтительным выбором для большинства проектов высокого уровня благодаря превосходному качеству смеси, гибкой адаптации рецептуры и отличным экологическим показателям. Асфальтосмесители непрерывного действия, с другой стороны, ценны в экономичных проектах с чрезвычайно высокими производственными требованиями и менее строгими требованиями к точности гранулометрического состава смеси.
Комплексное решение CO-NELE охватывает все: от строительства дорог до их обслуживания.
Крупномасштабные инфраструктурные проекты: для автомагистралей и взлетно-посадочных полос аэропортов высокопроизводительные модели, такие как CO-NELE AMS\H4000, обеспечивают прочность смеси более 12 МПа и повышенную на 25% устойчивость к колееобразованию, что соответствует требованиям интенсивной транспортной нагрузки.
Строительство муниципальных дорог: серия CO-NELE AMS\H2000 поддерживает двухрежимное производство, сочетая использование первичных и переработанных материалов, обеспечивая баланс между эффективностью строительства и защитой окружающей среды. Это оптимальный выбор для строительства наземных покрытий на городских скоростных автомагистралях и основных дорогах.
Обслуживание и ремонт дорог: небольшие мобильные модели CO-NELE (60–120 т/ч) легко перемещаются по городским улицам, производя продукцию на месте, снижая потери при транспортировке и сокращая объем работ по техническому обслуживанию на 50%.
Специальные потребности проекта: CO-NELE предлагает индивидуальные модули для производства теплого асфальтобетона и вспененного асфальта, позволяющие смешивать при низкой температуре 120 °C и снижающие уровень шума на 15 дБ, что делает их пригодными для особых условий, таких как города с губчатым покрытием и живописные дорожные условия.
Полный жизненный цикл асфальтосмесителя CO-NELE
Круглосуточное быстрое реагирование: удаленная диагностика устраняет 80% неисправностей, а инженеры прибывают на место в течение 48 часов.
Индивидуальная услуга модернизации: мы предлагаем «Интеллектуальное решение по модернизации асфальтосмесителей» для старого оборудования, включая установку модулей CO-NELE IoT и модернизированных систем пылеудаления, что позволяет увеличить производительность старого оборудования.
Сертификаты CO-NELE подтверждают ваше качество
Продукция CO-NELE сертифицирована международными органами, такими как ISO 9001, ISO 14001 и CE, и экспортируется в более чем 80 стран мира.
Отправьте нам Ваше сообщение:
Время публикации: 15 октября 2025 г.
