Моделі асфальтозмішувальних установок зазвичай класифікуються за їхньою виробничою потужністю (тонни/годину), структурною формою та технологічним процесом.
1. Класифікація за методом роботи
Стаціонарний асфальтозмішувальний завод
Особливості: Встановлені на стаціонарному майданчику, вони є великомасштабними, мають високу виробничу потужність та високий рівень автоматизації.\"Дозування та змішування в пакетах\"означає, що нагрівання, сушіння, просіювання та дозування заповнювача (піску та гравію) виконуються окремо від дозування асфальту та мінерального порошку, а примусове змішування відбувається остаточно в змішувальному резервуарі.
Застосовувані області застосування: Великомасштабні проекти, постачання міського комерційного асфальтобетону та довгострокові проекти.
Мобільний асфальтозмішувальний завод
Характеристики: Основні компоненти модульні та встановлені на причепах, що дозволяє швидке транспортування та встановлення. Від сушіння та нагрівання заповнювача до змішування з асфальтом та мінеральним порошком, весь процес є безперервним. Хоча ефективність виробництва висока, точність дозування та стабільність якості суміші дещо нижчі, ніж у установок періодичного використання.
Застосовувані області застосування: технічне обслуговування доріг, малі та середні проекти, а також проекти з розосередженими будівельними майданчиками.
2. Класифікація за виробничою потужністю
Це найбільш інтуїтивно зрозуміла класифікація, яка безпосередньо відображає масштаб обладнання.
- Малий: менше 40 т/год
- Середній: 60-160 т/год
- Великий: 180-320 т/год
- Надзвичайно великий: понад 400 т/год
Коротко кажучи: на ринку, коли люди говорять про «асфальтозмішувач», вони зазвичай мають на увазі стаціонарне асфальтобетонне змішувальне обладнання з примусово-періодичною роботою.
II. Принцип роботи (на прикладі примусово-переривчастого типу)
Робочий процес асфальтозмішувальної установки з примусово-періодичною роботою є складною, взаємопов'язаною системою.
Весь процес можна розділити на такі ключові етапи:
- Подача холодного матеріалу та початкове змішування
Піщано-гравійні заповнювачі (такі як щебінь, пісок та кам'яна крихта) різних специфікацій (розмірів частинок) зберігаються в силосах для холодного матеріалу та транспортуються стрічковим живильником до конвеєра заповнювача відповідно до попередньої пропорції для подачі на наступний етап. - Сушіння та нагрівання заповнювача
Конвеєр для заповнювача подає холодний, вологий заповнювач у сушильний барабан. Усередині сушильного барабана заповнювач безпосередньо нагрівається протитечією високотемпературного полум'я (створеного пальником). Під час обертання барабана він безперервно піднімається та розсіюється, повністю видаляючи вологу та досягаючи робочої температури приблизно 160-180°C. - Просіювання та зберігання гарячого заповнювача
Нагрітий заповнювач транспортується елеватором до вібраційного грохота. Вібраційний грохот точно сортує заповнювач за розміром частинок у різні силоси для гарячого заповнювача. Цей крок є критично важливим для забезпечення точної градації кінцевої суміші. - Точне дозування та змішування
Це «мозок» і ядро всього обладнання:- Дозування заповнювача: Система керування точно зважує необхідну вагу заповнювача різного розміру частинок з кожного гарячого силосу для заповнювача відповідно до рецепту та поміщає його в змішувач.
- Дозування асфальту: Асфальт нагрівають до рідкого стану в ізольованому резервуарі, точно дозують за допомогою асфальтових ваг, а потім розпилюють у змішувач.
- Дозування мінерального порошку: Мінеральний порошок у силосі для мінерального порошку шнековим конвеєром подається до ваг для мінерального порошку, де він точно дозується та додається до змішувача. Усі матеріали примусово змішуються в змішувачі, рівномірно змішуючись у високоякісний асфальтобетон за короткий час (приблизно 30-45 секунд).
- Зберігання та завантаження готових матеріалів
Готову асфальтову суміш вивантажують у силос для готових матеріалів для тимчасового зберігання або безпосередньо завантажують на вантажівку, накривають ізоляційним брезентом і транспортують на будівельний майданчик для укладання дорожнього покриття.
Переваги примусовогоАсфальтозмішувальні установки пакетної дії:
Висока якість суміші та точне сортування
Оскільки заповнювачі ретельно просіюються та зберігаються в окремих силосах, дозування може виконуватися суворо за розробленою формулою, що забезпечує високоточну та стабільну мінеральну градацію (тобто пропорцію різних розмірів заповнювача) в асфальтовій суміші. Це має вирішальне значення для забезпечення якості дорожнього покриття (наприклад, гладкості та довговічності).
Гнучке налаштування рецептів
Змінити рецепти легко. Проста зміна параметрів у керуючому комп'ютері дозволяє виготовляти асфальтові суміші різних специфікацій та типів (таких як AC, SMA, OGFC тощо) для задоволення різних вимог проекту. Хороші екологічні показники
Сучасне обладнання для періодичного перемішування оснащене ефективними рукавними фільтрами, які вловлюють більшу частину пилу, що утворюється під час сушильного барабана та процесу змішування. Рекуперований пил можна використовувати як мінеральний порошок, зменшуючи забруднення та кількість відходів.
Зрілі технології та висока надійність
Як класична модель, що розроблялася десятиліттями, її технологія дуже зріла, робота стабільна, рівень відмов відносно низький, а обслуговування просте.
Переваги асфальтозмішувальних установок безперервної дії:
Висока ефективність виробництва
Оскільки він працює безперервно, немає часу очікування, пов'язаного з переривчастим циклом «завантаження-змішування-розвантаження», що призводить до вищої теоретичної потужності при тій самій вихідній потужності.
Низьке енергоспоживання
Відносно проста конструкція, без громіздкого вібраційного грохота або системи гарячого силосу, призводить до зниження загального споживання енергії.
Компактний розмір та низькі інвестиційні витрати
Завдяки компактній конструкції початкові інвестиції та витрати на встановлення, як правило, нижчі, ніж у серійного обладнання такої ж продуктивності.
При виборі асфальтозмішувача, асфальтозмішувачі примусової дії є кращим вибором для більшості високоякісних проектів завдяки високій якості суміші, гнучкій адаптації рецептури та чудовим екологічним характеристикам. З іншого боку, асфальтозмішувачі безперервної дії є цінними у економічно чутливих застосуваннях з надзвичайно високими виробничими вимогами та менш вимогливою точністю грануляції суміші.
Повне рішення CO-NELE охоплює все: від будівництва доріг до їхнього технічного обслуговування.
Масштабні інфраструктурні проекти: Для автомагістралей та злітно-посадкових смуг аеропортів моделі високої місткості, такі як CO-NELE AMS\H4000, забезпечують міцність суміші понад 12 МПа та на 25% покращену стійкість до утворення колії, що відповідає вимогам важких транспортних навантажень.
Будівництво муніципальних доріг: Серія CO-NELE AMS\H2000 підтримує дворежимне виробництво, поєднуючи первинні та перероблені матеріали, балансуючи ефективність будівництва та захист навколишнього середовища. Це оптимальний вибір для будівництва поверхневих поверхонь на міських швидкісних автомагістралях та головних дорогах.
Технічне обслуговування та ремонт доріг: невеликі мобільні моделі CO-NELE (60-120 т/год) гнучко пересуваються міськими вулицями, виробляючи продукцію на місці, зменшуючи втрати під час транспортування та скорочуючи терміни робіт з технічного обслуговування на 50%.
Спеціальні потреби проекту: CO-NELE пропонує індивідуальні модулі для виробництва теплого асфальту та піноасфальту, що дозволяють змішувати за низької температури 120°C та знижують рівень шуму на 15 дБ, що робить їх придатними для спеціальних умов, таких як міста з густими ґрунтами та мальовничі дорожні умови.
Повне обслуговування асфальтозмішувачів CO-NELE протягом життєвого циклу
Цілодобове швидке реагування: Дистанційна діагностика усуває 80% несправностей, інженери прибувають на місце протягом 48 годин.
Індивідуальна послуга модернізації: Ми пропонуємо «Інтелектуальне рішення для модернізації асфальтозмішувачів» для старого обладнання, включаючи встановлення модулів Інтернету речей CO-NELE та модернізовані системи пиловловлення, що забезпечує нові виробничі потужності для старого обладнання.
Сертифікати CO-NELE підтверджують вашу якість
Продукція CO-NELE сертифікована міжнародними органами, такими як ISO 9001, ISO 14001 та CE, і експортується до понад 80 країн світу.
Надішліть нам своє повідомлення:
Час публікації: 15 жовтня 2025 р.
