Diamantpulvergranulator

DiamantpulverGranulatorKernausrüstung zur Verbesserung der Superabrasivqualität und -effizienz

CONELE entwickelt Hochleistungs-Diamantpulvergranulatoren speziell für die Superabrasivindustrie, darunter für Diamant und kubisches Bornitrid (CBN). Mit unserer fortschrittlichen, dreidimensionalen Trockenmisch- und Granuliertechnologie unterstützen wir unsere Kunden dabei, feine Pulver in dichte Granulate mit hoher Kugelform, exzellenter Fließfähigkeit und einheitlicher Partikelgröße zu verwandeln. Dies verbessert nachfolgende Formgebungs- und Sinterprozesse signifikant und maximiert so den Produktwert.
Warum wird Diamantpulver granuliert?

Diamantmikropulver stellt bei der direkten Verwendung in der Herstellung von Schleifscheiben, -scheiben, Schneidwerkzeugen und anderen Produkten zahlreiche Herausforderungen dar:

Staubentwicklung: Diese stellt eine Gesundheitsgefährdung für die Mitarbeiter dar und führt zu Rohstoffverlusten.

Schlechte Fließfähigkeit: Dies beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der automatisierten Formgebung und führt zu einer ungleichmäßigen Produktdichte.

Niedrige Stampfdichte: Dies führt zu zahlreichen Hohlräumen zwischen den Pulvern, was sich negativ auf die Sinterverdichtung und die Endfestigkeit auswirkt.

Entmischung: Gemischte Pulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen neigen dazu, sich während des Transports zu entmischen, was die Produktkonsistenz beeinträchtigt.

Die Granulieranlagen von CONELE sind perfekt auf diese Herausforderungen zugeschnitten und ein wichtiger Schritt hin zu einer automatisierten, qualitativ hochwertigen Produktion.

Kernprinzip des GezogenenIntensivmischgranulator

Das Funktionsprinzip des geneigten Intensivmischgranulators basiert auf dem Synergieeffekt einer geneigten Mischscheibe (Mischtrommel) und eines speziell entwickelten Rotors (Rührwerk). Durch die Kombination von Konvektions-, Scher- und Diffusionsmischung wird in kurzer Zeit eine homogene Mischung von Materialien (einschließlich Pulvern und flüssigen Bindemitteln) erreicht. Mechanische Kräfte aggregatieren die Materialien zu den gewünschten Granulaten.

Hauptkomponenten eines Granulators

Die geneigte Mischscheibe (das Mischfass):Es handelt sich um einen Behälter mit scheibenförmigem Boden, der in einem festen Winkel (typischerweise 40°–60°) zur Horizontalen geneigt ist. Diese Neigung ist entscheidend für die Erzeugung komplexer Materialbewegungsbahnen.

Der Rotor (Rührwerk):Sie befindet sich am Boden der Mischscheibe und wird üblicherweise von einem Motor angetrieben, der sie mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt. Ihre spezielle Form (ähnlich einem Pflug oder einer Schaufel) sorgt für kraftvolles Scheren, Rühren und Verteilen des Materials.

Der Schaber (Kehrmaschine):Das am Rotor befestigte oder separat angebrachte Teil haftet eng an der Innenwand der Mischscheibe. Es schabt kontinuierlich anhaftendes Material von den Scheibenwänden ab und führt es dem Hauptmischbereich wieder zu. Dadurch wird ein Verklumpen des Materials verhindert und eine gleichmäßige Vermischung gewährleistet.

Antriebssystem:Versorgt den Rotor und die Mischscheibe mit Energie (bei einigen Modellen).

Flüssigkeitszugabesystem:Dient zum präzisen und gleichmäßigen Auftragen von flüssigem Bindemittel auf die zu mischenden Materialien.

Granulatormodelle und technische Spezifikationen

Wir bieten eine Vielzahl von Granulator-Spezifikationen an, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden – von der Laborforschung und -entwicklung bis hin zur Großproduktion.

Experimenteller Gradkleine GranulatorenUndgroßtechnische industrielle Granulatoren, Granulator-ProduktionslinienSie erfüllen die Funktionen Mischen, Granulieren, Beschichten, Erhitzen, Vakuumieren und Kühlen.

Kernvorteile und Kundennutzen des Diamantpulvergranulators

Ausgezeichnete Qualität des fertigen Granulats

Eine Sphärizität von >90 % gewährleistet eine unvergleichliche Fließfähigkeit.

Eine einheitliche Partikelgröße und ein enger Verteilungsbereich gewährleisten eine gleichbleibende Produktleistung.

Eine moderate Festigkeit gewährleistet einen bruchfreien Transport und ermöglicht eine gleichmäßige Zersetzung während des Sinterprozesses.

Intelligentes Steuerungssystem

SPS-Touchscreen-Steuerung mit Ein-Tasten-Bedienung sowie Speicherung und Abruf von Prozessparametern.

Die Echtzeitüberwachung wichtiger Daten wie Geschwindigkeit, Zeit und Temperatur gewährleistet die Stabilität der Charge.

Material und Haltbarkeit

Alle materialberührenden Teile sind aus Edelstahl oder mit einer verschleißfesten Auskleidung versehen, um eine Kontamination mit Eisenionen zu verhindern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Umfassende Lösungen

Bei Conele verkaufen wir nicht nur Geräte; wir bieten umfassende Prozessunterstützung, von der Prozessanalyse und Parameteroptimierung bis hin zur Wartung nach dem Kauf.

Granulatoranwendungen

Diese Ausrüstung findet breite Anwendung in allen Bereichen, die eine Granulierung von superharten Materialpulvern erfordern:

Herstellung von Diamant-/CBN-Schleifscheiben

Vorbereitung von Diamantsägeblättern und Schneidköpfen

Granulierpulver für Polierpasten

geologische Bohrmeißel- und PCBN/PCD-Verbundplatten-Substratvorbereitung

Häufig gestellte Fragen (FAQs) zu Diamantpulvergranulatoren

Welche Kornfestigkeit weist Diamantpulver nach der Granulierung auf? Beeinflusst dies das Sintern?

A: Die Festigkeit des Granulats lässt sich durch die Wahl des Bindemittels und dessen Dosierung präzise steuern. Die Granulatfestigkeit ist für den normalen Transport ausreichend und das Granulat zersetzt sich während des anfänglichen Sinterprozesses gleichmäßig, ohne das Endprodukt zu beeinträchtigen.

Wie hoch ist die ungefähre Ausbeute bei der Umwandlung von Pulver in Granulat?

A: Unsere Anlagen sind so konstruiert, dass Materialverluste minimiert werden. Bei der Trockengranulation wird typischerweise eine Ausbeute von über 98 % erzielt, während die Ausbeute bei der Nassgranulation aufgrund des Trocknungsprozesses bei etwa 95–97 % liegt.

Können Sie einen Pilotprototyp zum Testen bereitstellen?

A: Ja. Wir verfügen über ein professionelles Labor (1–50 Liter Kapazität). Kunden können uns Rohmaterialien für kostenlose Granulierungsversuche zur Verfügung stellen, um die Ergebnisse selbst zu überprüfen.

unsere Fabrik |Als professioneller Hersteller von Granulieranlagen

Steigern Sie im Handumdrehen die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Superabrasivprodukte!
Ob Sie sich in der Forschungs- und Entwicklungsphase befinden oder dringend Ihre Produktionskapazität erweitern müssen, der Diamantpulvergranulator von CONELE ist die ideale Wahl.