Granulator dijamantskog praha

Dijamantni prahGranulatorOsnovna oprema za poboljšanje kvalitete i efikasnosti superabraziva

CONELE razvija visokoučinkovite granulatore dijamantskog praha posebno za superabrazivnu industriju, uključujući dijamante i kubni boron nitrid (CBN). Kroz našu naprednu tehnologiju trodimenzionalnog miješanja i granulacije suhim postupkom, pomažemo kupcima da transformiraju fine prahove u guste granule s visokom sferičnošću, odličnom fluidnošću i ujednačenom veličinom čestica. Ovo značajno poboljšava naknadne procese oblikovanja i sinteriranja, maksimizirajući vrijednost proizvoda.
Zašto se dijamantski prah granulira?

Dijamantni mikroprah, kada se koristi direktno u proizvodnji brusnih ploča, diskova, alata za rezanje i drugih proizvoda, predstavlja brojne izazove:

Stvaranje prašine: Ovo predstavlja opasnost po zdravlje zaposlenih i rezultira rasipanjem sirovina.

Loša tečljivost: Ovo utiče na ujednačenost automatizovanog formiranja, što rezultira nekonzistentnom gustinom proizvoda.

Niska gustoća pri tapkanju: To rezultira brojnim prazninama između prahova, što utiče na sinterovanu kompaktnost i konačnu čvrstoću.

Segregacija: Miješani prahovi različitih veličina čestica imaju tendenciju odvajanja tokom transporta, što utiče na konzistenciju proizvoda.

CONELE-ova oprema za granulaciju savršeno rješava ove izazove i ključni je korak ka postizanju automatizirane, visokokvalitetne proizvodnje.

Osnovni princip nagnutogGranulator za intenzivno miješanje

Princip rada nagnutog granulatora za intenzivno miješanje zasniva se na sinergijskom efektu nagnutog diska za miješanje (bureta) i posebno dizajniranog rotora (mješalice). Postiže se ujednačeno miješanje materijala (uključujući prahove i tekuća veziva) u kratkom vremenskom periodu kombinacijom konvektivnog miješanja, smicanja i difuzijskog miješanja. Mehaničke sile agregiraju materijale u željene granule.

Glavne komponente granulatora

Nagnuti disk za miješanje (bubnje):Ovo je kontejner s dnom u obliku diska, nagnut pod fiksnim uglom (obično 40°-60°) u odnosu na horizontalu. Ovaj nagnuti dizajn je ključan za stvaranje složenih putanja kretanja materijala.

Rotor (mješalica):Smješten na dnu miješajućeg diska, obično ga pokreće motor koji se okreće velikom brzinom. Njegov posebno dizajnirani oblik (kao što je plug ili oštrica) odgovoran je za snažno smicanje, miješanje i rasipanje materijala.

Strugač (metla):Pričvršćen za rotor ili odvojeno, čvrsto prianja uz unutrašnji zid diska za miješanje. Neprekidno struže materijal koji se lijepi za zidove diska i ponovo ga ubrizgava u glavno područje miješanja, sprječavajući zgrudnjavanje materijala i osiguravajući besprijekorno miješanje.

Pogonski sistem:Omogućava napajanje rotora i diska za miješanje (na nekim modelima).

Sistem za dodavanje tečnosti:Koristi se za precizno i ​​ravnomjerno nanošenje tekućeg veziva na materijale koji se miješaju.

Modeli granulatora i tehničke specifikacije

Nudimo razne specifikacije granulatora koje odgovaraju različitim potrebama, od laboratorijskih istraživanja i razvoja do proizvodnje velikih razmjera.

Eksperimentalni razredmali granulatoriiindustrijski granulatori velikih razmjera, proizvodne linije granulatora, ispunjavaju funkcije miješanja, granulacije, premazivanja, zagrijavanja, vakuuma i hlađenja

Osnovne prednosti i vrijednost za kupca granulatora dijamantskog praha

Odličan kvalitet gotovih granula

Sferičnost >90% osigurava neuporedivu protočnost.

Ujednačena veličina čestica i uski raspon distribucije osiguravaju konzistentne performanse proizvoda.

Umjerena čvrstoća osigurava transport bez loma i olakšava ravnomjerno raspadanje tokom sinterovanja.

Inteligentni sistem upravljanja

PLC upravljanje putem ekrana osjetljivog na dodir s radom jednim dodirom i pohranjivanjem i pozivanjem parametara procesa.

Praćenje ključnih podataka u realnom vremenu kao što su brzina, vrijeme i temperatura osigurava stabilnost serije.

Materijal i izdržljivost

Svi dijelovi koji su u kontaktu s materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika ili obloge otporne na habanje kako bi se spriječila kontaminacija željeznim ionima i produžio vijek trajanja opreme.

Sveobuhvatna rješenja

U Coneleu ne prodajemo samo opremu; pružamo kompletnu podršku za procese, od istraživanja procesa i optimizacije parametara do postprodajnog održavanja.

Primjene granulatora

Ova oprema se široko koristi u svim primjenama koje zahtijevaju granulaciju prahova supertvrdih materijala:

Proizvodnja dijamantskih/CBN brusnih ploča

Priprema dijamantske pile i glave rezača

Granulirajući prah za poliranje abrazivnih pasti

Priprema geološke bušilice i PCBN/PCD kompozitne ploče

Često postavljana pitanja (FAQ) o granulatorima dijamantskog praha

Kolika je granularna čvrstoća dijamantskog praha nakon granulacije? Da li to utiče na sinterovanje?

A: Možemo precizno kontrolisati čvrstoću granula podešavanjem vrste veziva i doze. Čvrstoća granula je dovoljna za normalan transport i razgradit će se glatko tokom početnog procesa sinterovanja, bez ikakvog negativnog uticaja na konačni proizvod.

Koji je približni prinos od praha do granula?

A: Naša oprema je dizajnirana da minimizira gubitak materijala. Suha granulacija obično postiže prinos od preko 98%, dok mokra granulacija, zbog procesa sušenja, ima prinos od približno 95%-97%.

Možete li obezbijediti pilotni prototip za testiranje?

O: Da. Imamo profesionalnu laboratoriju (kapaciteta 1L-50L). Kupci mogu obezbijediti sirovine za besplatna testiranja granulacije kako bi iz prve ruke provjerili rezultate.

naša fabrika|Kao profesionalni proizvođač opreme za granulaciju

Trenutno poboljšajte konkurentnost vaših superabrazivnih proizvoda!
Bez obzira da li ste u fazi istraživanja i razvoja ili vam je hitno potrebno proširiti proizvodne kapacitete, CONELE-ov granulator dijamantskog praha je idealan izbor.