DiamantpoederGranulator: Kernapparatuur voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van superabrasieve materialen
CONELE ontwikkelt hoogwaardige diamantpoedergranulatoren, specifiek voor de superabrasieve industrie, waaronder diamant en kubisch boornitride (CBN). Dankzij onze geavanceerde, droogproces, driedimensionale meng- en granulatietechnologie helpen we klanten fijne poeders om te zetten in dichte korrels met een hoge bolvormigheid, uitstekende vloeibaarheid en uniforme deeltjesgrootte. Dit verbetert de daaropvolgende giet- en sinterprocessen aanzienlijk en maximaliseert de productwaarde.
Waarom wordt diamantpoeder gegranuleerd?
Diamantmicropoeder brengt bij direct gebruik bij de productie van slijpschijven, slijpschijven, snijgereedschappen en andere producten tal van uitdagingen met zich mee:
Stofontwikkeling: Dit vormt een gezondheidsrisico voor werknemers en leidt tot verspilling van grondstoffen.
Slechte vloeibaarheid: Dit heeft invloed op de uniformiteit van geautomatiseerde vormtoevoeren, wat resulteert in een inconsistente productdichtheid.
Lage tapdichtheid: Hierdoor ontstaan er veel holtes tussen de poeders, wat van invloed is op de gesinterde verdichting en de uiteindelijke sterkte.
Segregatie: Gemengde poeders met verschillende deeltjesgroottes hebben de neiging om tijdens het transport van elkaar te scheiden, wat gevolgen heeft voor de consistentie van het product.
De granulatieapparatuur van CONELE is een perfect antwoord op deze uitdagingen en vormt een belangrijke stap op weg naar geautomatiseerde, hoogwaardige productie.
Kernprincipe van de geneigdeIntensieve menggranulator
Het werkingsprincipe van de hellende, intens mengende granulator is gebaseerd op het synergetische effect van een hellende mengschijf (cilinder) en een speciaal ontworpen rotor (roerwerk). Het zorgt voor een gelijkmatige menging van materialen (inclusief poeders en vloeibare bindmiddelen) in korte tijd door een combinatie van convectieve menging, schuifmenging en diffusiemenging. Mechanische krachten aggregeren de materialen tot de gewenste korrels.

Belangrijkste onderdelen van een granulator
De schuine mengschijf (vat):Dit is een container met een schijfvormige bodem, gekanteld onder een vaste hoek (meestal 40°-60°) ten opzichte van de horizontale as. Dit gekantelde ontwerp is essentieel voor het creëren van complexe materiaalbewegingspaden.
De rotor (roerwerk):Deze bevindt zich aan de onderkant van de mengschijf en wordt meestal aangedreven door een motor die met hoge snelheid draait. De speciaal ontworpen vorm (zoals die van een ploeg of mes) zorgt voor het krachtig snijden, roeren en verspreiden van het materiaal.
De schraper (veger):Bevestigd aan de rotor of los daarvan, hecht het zich nauw aan de binnenwand van de mengschijf. Het schraapt continu materiaal dat aan de schijfwanden kleeft weg en injecteert het opnieuw in het hoofdmenggebied, waardoor klontering van het materiaal wordt voorkomen en een naadloze menging wordt gegarandeerd.
Aandrijfsysteem:Levert stroom aan de rotor en de mengschijf (bij sommige modellen).
Vloeistoftoevoegingssysteem:Wordt gebruikt om vloeibaar bindmiddel nauwkeurig en gelijkmatig aan te brengen op de te mengen materialen.
Granulatormodellen en technische specificaties
Wij bieden een verscheidenheid aan granulatorspecificaties die aansluiten op uiteenlopende behoeften, van laboratoriumonderzoek en -ontwikkeling tot grootschalige productie.
Experimentele kwaliteitkleine granulatorenEngrootschalige industriële granulatoren, granulatorproductielijnen, voldoen aan de functies van mengen, granuleren, coaten, verwarmen, vacuüm en koelen
| Intensieve Mixer | Granulatie/L | Pelletiseerschijf | Verwarming | Ontladen |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Handmatig lossen |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Handmatig lossen |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
Kernvoordelen van diamantpoedergranulatoren en klantwaarde
Uitstekende kwaliteit van het afgewerkte granulaat
Sfericiteit >90% zorgt voor ongeëvenaarde vloeibaarheid.
Een uniforme deeltjesgrootte en een smal distributiebereik zorgen voor consistente productprestaties.
De gemiddelde sterkte zorgt ervoor dat het materiaal zonder breuk kan worden getransporteerd en dat het gelijkmatig ontbonden wordt tijdens het sinteren.
Intelligent controlesysteem
PLC-aanraakschermbesturing met bediening met één druk op de knop en opslag en oproep van procesparameters.
Realtime monitoring van belangrijke gegevens zoals snelheid, tijd en temperatuur zorgt voor batchstabiliteit.
Materiaal en duurzaamheid
Alle onderdelen die in contact komen met de materialen zijn gemaakt van roestvrij staal of hebben een slijtvaste bekleding om verontreiniging door ijzerionen te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Uitgebreide oplossingen
Bij Conele verkopen we niet alleen apparatuur; we bieden volledige procesondersteuning, van procesverkenning en parameteroptimalisatie tot onderhoud na verkoop.

Granulatortoepassingen
Deze apparatuur wordt breed ingezet in alle toepassingen waarbij granulatie van superharde materiaalpoeders nodig is:
Productie van diamant-/CBN-slijpschijven
Voorbereiding van diamantzaagblad en snijkop
Granulerend poeder voor het polijsten van schuurpasta's
Voorbereiding van geologische boor en PCBN/PCD-composietplaatsubstraat

Veelgestelde vragen (FAQ's) over diamantpoedergranulatoren
Wat is de korrelsterkte van diamantpoeder na granulatie? Heeft dit invloed op het sinteren?
A: We kunnen de korrelsterkte nauwkeurig regelen door het type bindmiddel en de dosering aan te passen. De korrelsterkte is voldoende voor normaal transport en zal tijdens het eerste sinterproces soepel afbreken, zonder negatieve invloed op het eindproduct.
Wat is de geschatte opbrengst van poeder naar korrels?
A: Onze apparatuur is ontworpen om materiaalverlies te minimaliseren. Droge granulatie behaalt doorgaans een rendement van meer dan 98%, terwijl natte granulatie, dankzij het droogproces, een rendement van ongeveer 95%-97% heeft.
Kunt u een pilotprototype ter beschikking stellen voor testen?
A: Ja. We beschikken over een professioneel laboratorium (capaciteit 1-50 liter). Klanten kunnen grondstoffen gratis aanleveren voor granulatieproeven om de resultaten zelf te verifiëren.
onze fabriek|Als professionele fabrikant van granulatorapparatuur
Verbeter direct de concurrentiepositie van uw superschuurproducten!
Of u zich nu in de R&D-fase bevindt of dringend uw productiecapaciteit wilt uitbreiden, de diamantpoedergranulator van CONELE is de ideale keuze.
Vorig: UHPC-mengapparatuur voor betonnen torens Volgende: Alumina Granulator