DiamantpoederGranulatorKernapparatuur voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van superabrasieve materialen
CONELE ontwikkelt hoogwaardige diamantpoedergranulatoren, specifiek voor de superabrasieve industrie, waaronder diamant en kubisch boornitride (CBN). Dankzij onze geavanceerde driedimensionale meng- en granulatietechnologie met droog proces helpen we klanten fijne poeders om te zetten in dichte korrels met een hoge bolvormigheid, uitstekende vloeibaarheid en uniforme deeltjesgrootte. Dit verbetert de daaropvolgende vorm- en sinterprocessen aanzienlijk en maximaliseert de productwaarde.
Waarom is diamantpoeder gegranuleerd?
Het rechtstreekse gebruik van diamantmicropoeder bij de productie van slijpschijven, snijgereedschap en andere producten brengt talrijke uitdagingen met zich mee:
Stofvorming: Dit vormt een gezondheidsrisico voor werknemers en leidt tot verspilling van grondstoffen.
Slechte vloeibaarheid: Dit heeft invloed op de uniformiteit van de toevoer naar geautomatiseerde vormmachines, wat resulteert in een inconsistente productdichtheid.
Lage stortdichtheid: Dit resulteert in talrijke holtes tussen de poeders, wat de sinterverdichting en de uiteindelijke sterkte beïnvloedt.
Scheiding: Gemengde poeders met verschillende deeltjesgroottes hebben de neiging om tijdens transport te scheiden, wat de productconsistentie beïnvloedt.
De granuleerapparatuur van CONELE biedt de perfecte oplossing voor deze uitdagingen en is een belangrijke stap op weg naar geautomatiseerde, hoogwaardige productie.
Kernprincipe van de hellendeIntensieve menggranulator
Het werkingsprincipe van de schuine intensieve menggranulator is gebaseerd op het synergetische effect van een schuine mengschijf (cilinder) en een speciaal ontworpen rotor (roerder). Hierdoor worden materialen (waaronder poeders en vloeibare bindmiddelen) in korte tijd uniform gemengd door een combinatie van convectiemenging, schuifmenging en diffusiemenging. Mechanische krachten aggregeren de materialen tot de gewenste korrels.

Belangrijkste onderdelen van een granulator
De schuine mengschijf (cilinder):Dit is een container met een schijfvormige bodem, die onder een vaste hoek (doorgaans 40°-60°) ten opzichte van het horizontale vlak is gekanteld. Dit gekantelde ontwerp is essentieel voor het creëren van complexe materiaalbewegingspaden.
De rotor (roerder):Het bevindt zich aan de onderkant van de mengschijf en wordt doorgaans aangedreven door een motor om met hoge snelheid te roteren. De speciaal ontworpen vorm (zoals een ploeg of een mes) zorgt voor krachtig snijden, roeren en verspreiden van het materiaal.
De schraper (veegmachine):Het is aan de rotor bevestigd of los ervan en hecht nauw aan de binnenwand van de mengschijf. Het schraapt continu materiaal weg dat aan de schijfwanden kleeft en injecteert het opnieuw in het hoofdmenggebied, waardoor klontering van materiaal wordt voorkomen en een naadloos mengproces wordt gegarandeerd.
Aandrijfsysteem:Levert de energie voor de rotor en de mengschijf (bij sommige modellen).
Vloeistofdoseersysteem:Wordt gebruikt om vloeibaar bindmiddel nauwkeurig en gelijkmatig aan te brengen op de te mengen materialen.
Granulatormodellen en technische specificaties
Wij bieden een verscheidenheid aan granulatorspecificaties om aan uiteenlopende behoeften te voldoen, van laboratoriumonderzoek en -ontwikkeling tot grootschalige productie.
Experimentele kwaliteitkleine granulatorenEngrootschalige industriële granulatoren, granulatorproductielijnen, voldoen aan de functies van mengen, granuleren, coaten, verwarmen, vacuümtrekken en koelen
| Intensieve Mixer | Granulatie/L | Pelletiseerschijf | Verwarming | Ontladen |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Handmatig lossen |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Handmatig lossen |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Cilinder kantelontlading |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Cilinder kantelontlading |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Cilinder kantelontlading |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Cilinder kantelontlading |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Hydraulische centrale uitlaat |
De belangrijkste voordelen en de waarde voor de klant van de diamantpoedergranulator.
Uitstekende kwaliteit van de afgewerkte korrels.
Een bolvormigheid van meer dan 90% garandeert een ongeëvenaarde doorstroming.
Een uniforme deeltjesgrootte en een smal spreidingsbereik zorgen voor consistente productprestaties.
Een gemiddelde sterkte zorgt voor transport zonder breuk en bevordert een gelijkmatige ontbinding tijdens het sinteren.
Intelligent besturingssysteem
PLC-touchscreenbesturing met bediening via één druk op de knop en opslag en oproep van procesparameters.
Door realtime monitoring van belangrijke gegevens zoals snelheid, tijd en temperatuur wordt de stabiliteit van de batch gewaarborgd.
Materiaal en duurzaamheid
Alle onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal of een slijtvaste bekleding om verontreiniging met ijzerionen te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Uitgebreide oplossingen
Bij Conele verkopen we niet alleen apparatuur; we bieden volledige procesondersteuning, van procesonderzoek en parameteroptimalisatie tot onderhoud na de verkoop.

Toepassingen van granulatoren
Deze apparatuur wordt veelvuldig gebruikt in alle toepassingen waarbij granulatie van superharde materiaalpoeders vereist is:
Productie van diamant-/CBN-slijpschijven
Voorbereiding van diamantzaagbladen en snijkoppen
Korrelpoeder voor het polijsten van schuurpasta's
Voorbereiding van geologische boorbeitels en PCBN/PCD-composietplaatsubstraat

Veelgestelde vragen (FAQ) over diamantpoedergranulatoren
Wat is de korrelsterkte van diamantpoeder na granulatie? Heeft dit invloed op het sinteren?
A: We kunnen de korrelsterkte nauwkeurig regelen door het type en de dosering van het bindmiddel aan te passen. De korrelsterkte is voldoende voor normaal transport en zal tijdens het eerste sinterproces geleidelijk afnemen, zonder negatieve gevolgen voor het eindproduct.
Wat is de geschatte opbrengst van poeder naar korrels?
A: Onze apparatuur is ontworpen om materiaalverlies te minimaliseren. Droge granulatie behaalt doorgaans een rendement van meer dan 98%, terwijl natte granulatie, vanwege het droogproces, een rendement heeft van ongeveer 95%-97%.
Kunt u een proefprototype ter beschikking stellen voor testdoeleinden?
A: Ja. We hebben een professioneel laboratorium (capaciteit van 1 tot 50 liter). Klanten kunnen grondstoffen aanleveren voor gratis granulatieproeven om de resultaten zelf te controleren.
onze fabriek|Als professionele fabrikant van granulatorapparatuur
Verbeter direct de concurrentiepositie van uw superabrasieve producten!
Of u nu in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase zit of dringend uw productiecapaciteit wilt uitbreiden, de diamantpoedergranulator van CONELE is de ideale keuze.
Vorig: UHPC-menginstallatie voor betonnen torens Volgende: Aluminiumoxidegranulator