Timanttijauheen rakeistin

TimanttijauheGranulaattoriKeskeiset laitteet superhiontamateriaalien laadun ja tehokkuuden parantamiseksi

CONELE kehittää tehokkaita timanttijauherakeistimia erityisesti superhiontateollisuudelle, mukaan lukien timantti- ja kuutiollinen boorinitridi (CBN). Edistyksellisen kolmiulotteisen kuivamenetelmään perustuvan sekoitus- ja rakeistusteknologiamme avulla autamme asiakkaita muuttamaan hienojakoisia jauheita tiheiksi rakeiksi, joilla on korkea pallomaisuus, erinomainen juoksevuus ja tasainen hiukkaskoko. Tämä parantaa merkittävästi myöhempiä muovaus- ja sintrausprosesseja maksimoiden tuotteen arvon.
Miksi timanttijauhe on rakeistettua?

Timanttimikrojauheen suora käyttö hiomalaikkojen, levyjen, leikkaustyökalujen ja muiden tuotteiden valmistuksessa tuo mukanaan lukuisia haasteita:

Pölyn muodostuminen: Tämä aiheuttaa terveysriskin työntekijöille ja johtaa raaka-ainehävikkiin.

Huono juoksevuus: Tämä vaikuttaa automaattisten muovaussyöttöjen tasaisuuteen, mikä johtaa epätasaiseen tuotteen tiheyteen.

Alhainen tärytiheys: Tämä johtaa lukuisiin tyhjiin jauheiden välillä, mikä vaikuttaa sintrattuun tiivistymiseen ja lopulliseen lujuuteen.

Erottelu: Erikokoiset sekoitetut jauheet erottuvat kuljetuksen aikana, mikä vaikuttaa tuotteen koostumukseen.

CONELEn rakeistuslaitteet vastaavat täydellisesti näihin haasteisiin ja ovat tärkeä askel kohti automatisoitua ja korkealaatuista tuotantoa.

Kaltevan ydinperiaateIntensiivinen sekoitusrakeistin

Kaltevan tehosekoitusrakeistimen toimintaperiaate perustuu kaltevan sekoituslevyn (tynnyrin) ja erityisesti suunnitellun roottorin (sekoittimen) synergistiseen vaikutukseen. Se saavuttaa materiaalien (mukaan lukien jauheet ja nestemäiset sideaineet) tasaisen sekoittumisen lyhyessä ajassa konvektiivisen sekoituksen, leikkaussekoituksen ja diffuusiosekoituksen yhdistelmällä. Mekaaniset voimat keräävät materiaalit halutuiksi rakeiksi.

Rakeistimen pääkomponentit

Kalteva sekoituslevy (tynnyri):Tämä on kiekonmuotoinen pohjalla varustettu säiliö, joka on kallistettu kiinteään kulmaan (tyypillisesti 40°–60°) vaakatasoon nähden. Tämä kallistettu rakenne on avainasemassa monimutkaisten materiaalien liikeratojen luomisessa.

Roottori (sekoitin):Se sijaitsee sekoituslevyn pohjassa, ja sitä pyöritetään tyypillisesti moottorilla suurella nopeudella. Sen erityisesti suunniteltu muoto (kuten aura tai terä) vastaa materiaalin tehokkaasta leikkaamisesta, sekoittamisesta ja levittämisestä.

Kaavin (lakaisin):Se on joko roottoriin kiinnitettynä tai erikseen, ja se tarttuu tiiviisti sekoituslevyn sisäseinämään. Se kaapii jatkuvasti pois levyn seinämiin tarttuneen materiaalin ja ruiskuttaa sen takaisin pääsekoitusalueelle estäen materiaalin paakkuuntumisen ja varmistaen saumattoman sekoittumisen.

Käyttöjärjestelmä:Tarjoaa virtaa roottorille ja sekoituslevylle (joissakin malleissa).

Nesteen lisäysjärjestelmä:Käytetään nestemäisen sideaineen tarkkaan ja tasaiseen levittämiseen sekoitettaviin materiaaleihin.

Granulaattorimallit ja tekniset tiedot

Tarjoamme erilaisia ​​rakeistuslaitteita erilaisiin tarpeisiin laboratoriotutkimuksesta ja -kehityksestä laajamittaiseen tuotantoon.

Kokeellisen luokanpienet rakeistimetjasuuren mittakaavan teolliset rakeistimet, rakeistuslinjat, täyttävät sekoittamisen, rakeistuksen, päällystyksen, lämmityksen, tyhjiön ja jäähdytyksen toiminnot

Timanttijauherakeistimen ytimen edut ja asiakasarvo

Erinomainen valmiiden rakeiden laatu

Pallomainen muoto >90 % varmistaa vertaansa vailla olevan juoksevuuden.

Tasainen hiukkaskoko ja kapea jakautumisalue takaavat tuotteen tasaisen suorituskyvyn.

Kohtalainen lujuus varmistaa kuljetuksen ilman rikkoutumista ja helpottaa tasaista hajoamista sintrauksen aikana.

Älykäs ohjausjärjestelmä

PLC-kosketusnäyttöohjaus yhdellä kosketuksella sekä prosessiparametrien tallennus ja haku.

Keskeisten tietojen, kuten nopeuden, ajan ja lämpötilan, reaaliaikainen seuranta varmistaa erän vakauden.

Materiaali ja kestävyys

Kaikki materiaaliin kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai kulutusta kestävästä vuorauksesta rautaionien kontaminaation estämiseksi ja laitteen käyttöiän pidentämiseksi.

Kattavat ratkaisut

Conelella emme myy vain laitteita; tarjoamme täyden prosessin tukea prosessien tutkimisesta ja parametrien optimoinnista myynnin jälkeiseen huoltoon.

Granulaattorisovellukset

Tätä laitetta käytetään laajalti kaikissa sovelluksissa, jotka vaativat superkovien materiaalijauheiden rakeistamista:

Timantti-/CBN-hiomalaikkojen valmistus

Timanttisahanterän ja leikkuupään valmistelu

Rakeistettu jauhe hiomatahnojen kiillotukseen

Geologisen poranterän ja PCBN/PCD-komposiittilevyalustan valmistelu

Usein kysytyt kysymykset (UKK) timanttijauherakeistimista

Mikä on timanttijauheen rakeisuus rakeistuksen jälkeen? Vaikuttaako se sintrautumiseen?

A: Voimme tarkasti säätää rakeisuuden lujuutta säätämällä sideaineen tyyppiä ja annostusta. Rakeiden lujuus on riittävä normaaliin kuljetukseen ja hajoaa tasaisesti alkusintrausprosessin aikana ilman, että sillä on negatiivisia vaikutuksia lopputuotteeseen.

Mikä on likimääräinen saanto jauheesta rakeiksi?

A: Laitteemme on suunniteltu minimoimaan materiaalihävikki. Kuivarakeistuksessa saavutetaan tyypillisesti yli 98 %:n saanto, kun taas märkärakeistuksessa saanto on kuivausprosessin ansiosta noin 95–97 %.

Voitteko tarjota pilottiprototyypin testausta varten?

V: Kyllä. Meillä on ammattimainen laboratorio (kapasiteetti 1–50 litraa). Asiakkaat voivat toimittaa raaka-aineita ilmaisia ​​rakeistuskokeita varten tulosten varmistamiseksi omin silmin.

tehtaamme|Ammattimaisena rakeistuslaitteiden valmistajana

Paranna superhiontatuotteidesi kilpailukykyä välittömästi!
Oletpa sitten tutkimus- ja kehitysvaiheessa tai tarvitsetko kiireellisesti tuotantokapasiteetin laajentamista, CONELEn timanttijauherakeistin on ihanteellinen valinta.