ડાયમંડ પાવડર ગ્રેન્યુલેટર

ડાયમંડ પાવડરદાણાદાર: સુપરએબ્રેસિવ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેના મુખ્ય સાધનો

CONELE ખાસ કરીને સુપરએબ્રેસિવ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડાયમંડ પાવડર ગ્રાન્યુલેટર વિકસાવે છે, જેમાં હીરા અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (CBN)નો સમાવેશ થાય છે. અમારી અદ્યતન ડ્રાય-પ્રોસેસ ત્રિ-પરિમાણીય મિશ્રણ અને ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજી દ્વારા, અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગોળાકારતા, ઉત્તમ પ્રવાહીતા અને એકસમાન કણોના કદ સાથે ઝીણા પાવડરને ગાઢ ગ્રાન્યુલ્સમાં રૂપાંતરિત કરવામાં મદદ કરીએ છીએ. આ અનુગામી મોલ્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન મૂલ્ય મહત્તમ બને છે.
હીરા પાવડર દાણાદાર કેમ હોય છે?

ડાયમંડ માઇક્રોપાઉડરનો ઉપયોગ જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, ડિસ્ક, કટીંગ ટૂલ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સીધો થાય છે, ત્યારે તે અસંખ્ય પડકારો રજૂ કરે છે:

ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે: આનાથી કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્ય પર ખતરો ઉભો થાય છે અને કાચા માલનો બગાડ થાય છે.

નબળી પ્રવાહક્ષમતા: આ ઓટોમેટેડ ફોર્મિંગ ફીડ્સની એકરૂપતાને અસર કરે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન ઘનતા અસંગત બને છે.

ઓછી નળ ઘનતા: આના પરિણામે પાવડર વચ્ચે અસંખ્ય ખાલી જગ્યાઓ બને છે, જે સિન્ટર્ડ કોમ્પેક્શન અને અંતિમ શક્તિને અસર કરે છે.

અલગીકરણ: વિવિધ કણોના કદના મિશ્ર પાવડર પરિવહન દરમિયાન અલગ થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે ઉત્પાદનની સુસંગતતાને અસર કરે છે.

CONELE ના ગ્રાન્યુલેશન સાધનો આ પડકારોનો સંપૂર્ણ રીતે સામનો કરે છે અને સ્વચાલિત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા તરફ એક મુખ્ય પગલું છે.

વલણનો મુખ્ય સિદ્ધાંતઇન્ટેન્સિવ મિક્સિંગ ગ્રેન્યુલેટર

ઝોકવાળા ઇન્ટેન્સ મિક્સિંગ ગ્રાન્યુલેટરનો ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત ઝોકવાળા મિક્સિંગ ડિસ્ક (બેરલ) અને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા રોટર (એજીટેટર) ની સિનર્જિસ્ટિક અસર પર આધારિત છે. તે કન્વેક્ટિવ મિક્સિંગ, શીયર મિક્સિંગ અને ડિફ્યુઝન મિક્સિંગના સંયોજન દ્વારા ટૂંકા ગાળામાં સામગ્રી (પાઉડર અને લિક્વિડ બાઈન્ડર સહિત) નું એકસમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરે છે. યાંત્રિક દળો સામગ્રીને ઇચ્છિત ગ્રાન્યુલ્સમાં એકીકૃત કરે છે.

ગ્રેન્યુલેટરના મુખ્ય ઘટકો

ઢળેલી મિક્સિંગ ડિસ્ક (બેરલ):આ એક કન્ટેનર છે જેમાં ડિસ્ક આકારનું તળિયું હોય છે, જે આડી તરફ નિશ્ચિત ખૂણા પર (સામાન્ય રીતે 40°-60°) નમેલું હોય છે. આ નમેલી ડિઝાઇન જટિલ સામગ્રી ગતિ માર્ગો બનાવવા માટે ચાવીરૂપ છે.

રોટર (આંદોલન કરનાર):મિક્સિંગ ડિસ્કના તળિયે સ્થિત, તે સામાન્ય રીતે મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે ઊંચી ઝડપે ફરે છે. તેનો ખાસ ડિઝાઇન કરેલો આકાર (જેમ કે હળ અથવા બ્લેડ) સામગ્રીને શક્તિશાળી કાતર, હલાવવા અને ફેલાવવા માટે જવાબદાર છે.

સ્ક્રેપર (સફાઈ કામળો):રોટર સાથે અથવા અલગથી જોડાયેલ, તે મિક્સિંગ ડિસ્કની આંતરિક દિવાલ સાથે નજીકથી વળગી રહે છે. તે ડિસ્કની દિવાલો સાથે ચોંટી રહેલા મટિરિયલને સતત સ્ક્રેપ કરે છે અને તેને મુખ્ય મિક્સિંગ એરિયામાં ફરીથી ઇન્જેક્ટ કરે છે, જે મટિરિયલને ગંઠાઈ જવાથી અટકાવે છે અને સીમલેસ મિક્સિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ:રોટર અને મિક્સિંગ ડિસ્ક (કેટલાક મોડેલો પર) માટે પાવર પૂરો પાડે છે.

પ્રવાહી ઉમેરણ પ્રણાલી:મિશ્રિત સામગ્રી પર પ્રવાહી બાઈન્ડરને ચોક્કસ અને સમાનરૂપે લાગુ કરવા માટે વપરાય છે.

ગ્રેન્યુલેટર મોડેલ્સ અને ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

અમે પ્રયોગશાળા સંશોધન અને વિકાસથી લઈને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધીની વિવિધ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ પ્રકારના ગ્રાન્યુલેટર સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરીએ છીએ.

પ્રાયોગિક-ગ્રેડનાના દાણાદારઅનેમોટા પાયે ઔદ્યોગિક દાણાદાર, ગ્રાન્યુલેટર ઉત્પાદન રેખાઓ, મિશ્રણ, દાણાદાર, કોટિંગ, ગરમી, શૂન્યાવકાશ અને ઠંડકના કાર્યોને પૂર્ણ કરે છે

ડાયમંડ પાવડર ગ્રેન્યુલેટરના મુખ્ય ફાયદા અને ગ્રાહક મૂલ્ય

ઉત્તમ ફિનિશ્ડ ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તા

90% થી વધુ ગોળાકારતા અજોડ પ્રવાહિતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

એકસમાન કણોનું કદ અને સાંકડી વિતરણ શ્રેણી સુસંગત ઉત્પાદન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

મધ્યમ મજબૂતાઈ તૂટ્યા વિના પરિવહન સુનિશ્ચિત કરે છે અને સિન્ટરિંગ દરમિયાન સમાન વિઘટનની સુવિધા આપે છે.

બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ

એક-ટચ ઓપરેશન અને પ્રક્રિયા પરિમાણ સંગ્રહ અને રિકોલ સાથે PLC ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ.

ગતિ, સમય અને તાપમાન જેવા મુખ્ય ડેટાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ બેચ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સામગ્રી અને ટકાઉપણું

આયર્ન આયન દૂષણને રોકવા અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા માટે, બધા સામગ્રીના સંપર્ક ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અસ્તરથી બનેલા હોય છે.

કોમ્પ્રીહેન્સિવ સોલ્યુશન્સ

કોનેલે ખાતે, અમે ફક્ત સાધનો વેચતા નથી; અમે પ્રક્રિયા સંશોધન અને પેરામીટર ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી લઈને વેચાણ પછીના જાળવણી સુધી, સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા સપોર્ટ પૂરો પાડીએ છીએ.

ગ્રેન્યુલેટર એપ્લિકેશનો

સુપરહાર્ડ મટિરિયલ પાવડરના દાણાદારીકરણની જરૂર હોય તેવા તમામ કાર્યક્રમોમાં આ સાધનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

ડાયમંડ/સીબીએન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું ઉત્પાદન

ડાયમંડ સો બ્લેડ અને કટર હેડની તૈયારી

ઘર્ષક પેસ્ટને પોલિશ કરવા માટે દાણાદાર પાવડર

ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલ બીટ અને PCBN/PCD સંયુક્ત શીટ સબસ્ટ્રેટ તૈયારી

ડાયમંડ પાવડર ગ્રેન્યુલેટર વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQs)

દાણાદાર પછી હીરાના પાવડરની દાણાદાર તાકાત કેટલી હોય છે? શું તે સિન્ટરિંગને અસર કરે છે?

A: આપણે બાઈન્ડર પ્રકાર અને માત્રાને સમાયોજિત કરીને દાણાદાર શક્તિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. સામાન્ય પરિવહન માટે ગ્રાન્યુલ શક્તિ પૂરતી છે અને પ્રારંભિક સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અંતિમ ઉત્પાદન પર કોઈ નકારાત્મક અસર કર્યા વિના, સરળતાથી વિઘટિત થશે.

પાવડરથી દાણા સુધીની અંદાજિત ઉપજ કેટલી છે?

A: અમારા સાધનો સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. સૂકા દાણાદાર સામાન્ય રીતે 98% થી વધુ ઉપજ પ્રાપ્ત કરે છે, જ્યારે ભીના દાણાદાર, સૂકવણી પ્રક્રિયાને કારણે, લગભગ 95%-97% ની ઉપજ ધરાવે છે.

શું તમે પરીક્ષણ માટે પાયલોટ પ્રોટોટાઇપ આપી શકો છો?

અ: હા. અમારી પાસે એક વ્યાવસાયિક પ્રયોગશાળા છે (1L-50L ક્ષમતા). ગ્રાહકો પરિણામોની ચકાસણી કરવા માટે મફત ગ્રાન્યુલેશન ટ્રાયલ માટે કાચો માલ પ્રદાન કરી શકે છે.

અમારી ફેક્ટરી|એક વ્યાવસાયિક ગ્રાન્યુલેટર સાધનો ઉત્પાદક તરીકે

તમારા સુપરએબ્રેસિવ ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતામાં તાત્કાલિક સુધારો!
ભલે તમે R&D તબક્કામાં હોવ અથવા તાત્કાલિક ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવાની જરૂર હોય, CONELE નું ડાયમંડ પાવડર ગ્રાન્યુલેટર આદર્શ પસંદગી છે.