ダイヤモンドパウダー造粒機超砥粒の品質と効率を向上させるためのコア設備
CONELEは、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素(CBN)などの超砥粒業界向けに特化した高性能ダイヤモンド粉末造粒機を開発しています。当社独自の先進的な乾式三次元混合・造粒技術により、微細粉末を球形度が高く、流動性に優れ、粒径が均一な高密度顆粒へと加工することが可能です。これにより、その後の成形・焼結工程が大幅に改善され、製品価値が最大化されます。
ダイヤモンド粉末が粒状になっているのはなぜですか?
ダイヤモンド微粉末を研削砥石、ディスク、切削工具、その他の製品の製造に直接使用する場合、数多くの課題が生じる。
粉塵の発生:これは従業員の健康を害するだけでなく、原材料の無駄にもつながります。
流動性が低い:これは自動成形供給の均一性に影響を与え、製品密度のばらつきにつながります。
タップ密度が低い:これにより粉末間に多数の空隙が生じ、焼結体の圧縮性や最終強度に影響を与える。
分離:粒径の異なる混合粉末は、輸送中に分離しやすく、製品の均一性に影響を与える。
CONELE社の造粒装置は、これらの課題に完璧に対応しており、自動化された高品質生産を実現するための重要な一歩となる。
傾斜者の中核原則集中混合造粒機
傾斜型高強度混合造粒機の動作原理は、傾斜した混合ディスク(バレル)と特殊設計のローター(攪拌機)の相乗効果に基づいています。対流混合、せん断混合、拡散混合を組み合わせることで、粉末や液体結合剤を含む材料を短時間で均一に混合します。機械的な力によって材料は凝集され、所望の顆粒状に成形されます。

造粒機の主要構成要素
傾斜した混合ディスク(バレル):これは、底面が円盤状で、水平面に対して一定の角度(通常40°~60°)に傾けられた容器です。この傾斜設計は、複雑な物質搬送経路を作り出す上で重要な要素となります。
ローター(攪拌機):混合ディスクの底部に位置し、通常はモーターによって高速回転します。その特殊な形状(鋤や刃のような形状)により、材料の強力なせん断、攪拌、および拡散が行われます。
スクレーパー(清掃機):ローターに取り付けられる場合も、別体として使用される場合もあり、混合ディスクの内壁に密着します。ディスク壁に付着した材料を継続的に掻き取り、主混合領域に再注入することで、材料の凝集を防ぎ、スムーズな混合を実現します。
駆動システム:ローターとミキシングディスク(一部機種のみ)に電力を供給します。
液体添加システム:混合する材料に液体バインダーを正確かつ均一に塗布するために使用されます。
造粒機のモデルと技術仕様
当社では、研究室での研究開発から大規模生産まで、多様なニーズに対応できるよう、様々な仕様の造粒機をご用意しております。
実験グレード小型造粒機そして大規模工業用造粒機, 造粒機生産ライン混合、造粒、コーティング、加熱、真空、冷却の機能を満たす
| 強力ミキサー | 造粒/L | ペレット化ディスク | 加熱 | 排出 |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | 手動荷降ろし |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | 手動荷降ろし |
| CR02 | 2-5 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR04 | 5-10 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR05 | 12-25 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR08 | 25~50歳 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR09 | 50~100 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR11 | 135-250 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR15M | 175-350 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR15 | 250~500 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV15 | 300~600 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR24 | 750~1500 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | 油圧センター放流 |
ダイヤモンド粉末造粒機の主な利点と顧客価値
優れた仕上がり顆粒品質
球形度90%以上により、比類のない流動性を実現します。
均一な粒子サイズと狭い粒度分布範囲により、安定した製品性能が保証されます。
適度な強度により、破損することなく輸送でき、焼結時の均一な分解を促進する。
インテリジェント制御システム
ワンタッチ操作とプロセスパラメータの保存・呼び出し機能を備えたPLCタッチスクリーン制御。
速度、時間、温度などの主要データをリアルタイムで監視することで、バッチの安定性を確保します。
素材と耐久性
材料と接触するすべての部品は、鉄イオンによる汚染を防ぎ、機器の寿命を延ばすために、ステンレス鋼または耐摩耗性ライニングで作られています。
包括的なソリューション
コネールでは、単に機器を販売するだけでなく、プロセス探索やパラメータ最適化からアフターサービスまで、プロセス全体にわたるサポートを提供しています。

造粒機の用途
この装置は、超硬質粉末の造粒を必要とするあらゆる用途で広く使用されています。
ダイヤモンド/CBN研削砥石の製造
ダイヤモンドソーの刃とカッターヘッドの準備
研磨ペースト用造粒粉末
地質掘削ビットおよびPCBN/PCD複合シート基板の準備

ダイヤモンド粉末造粒機に関するよくある質問(FAQ)
造粒後のダイヤモンド粉末の粒度強度はどのくらいですか?焼結に影響しますか?
A:結合剤の種類と配合量を調整することで、粒の強度を精密に制御できます。粒の強度は通常の輸送に十分であり、初期焼結工程でスムーズに分解するため、最終製品に悪影響を与えることはありません。
粉末から顆粒へのおおよその収率はどれくらいですか?
A:当社の装置は、材料の損失を最小限に抑えるように設計されています。乾式造粒では通常98%以上の収率が得られますが、湿式造粒では乾燥工程があるため、収率は約95%~97%となります。
テスト用の試作機を提供していただけますか?
A:はい。弊社には専門の実験室(容量1L~50L)がございます。お客様には原料をご提供いただき、無料で造粒試験を実施していただき、結果を直接ご確認いただけます。
当社の工場|プロの造粒装置メーカーとして
超砥粒製品の競争力を即座に向上させましょう!
研究開発段階であろうと、生産能力を緊急に拡大する必要がある場合であろうと、CONELEのダイヤモンド粉末造粒機は理想的な選択肢です。
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