ダイヤモンドパウダー造粒機:超砥粒の品質と効率を向上させるコア機器
CONELEは、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素(CBN)などの超砥粒産業向けに、高性能ダイヤモンド粉末造粒機を開発しています。高度な乾式三次元混合・造粒技術により、微粉末を高い真球度、優れた流動性、均一な粒子径を持つ高密度顆粒へと変換し、後続の成形・焼結プロセスを大幅に改善し、製品価値を最大化します。
ダイヤモンドパウダーはなぜ粒状になっているのですか?
ダイヤモンドマイクロパウダーを研削ホイール、ディスク、切削工具、その他の製品の製造に直接使用すると、さまざまな課題が生じます。
粉塵の発生: 従業員の健康に害を及ぼし、原材料の無駄につながります。
流動性が悪い: 自動成形フィードの均一性に影響し、製品密度が一定でなくなります。
タップ密度が低い: これにより粉末間に多数の空隙が生じ、焼結圧縮と極限強度に影響を与えます。
分離: さまざまな粒子サイズの混合粉末は輸送中に分離する傾向があり、製品の一貫性に影響を与えます。
CONELE の造粒設備はこれらの課題に完璧に対応し、自動化された高品質の生産を実現するための重要なステップとなります。
傾斜の核となる原則強力混合造粒機
傾斜式強力混合造粒機の動作原理は、傾斜式混合ディスク(バレル)と特殊設計のローター(撹拌機)の相乗効果に基づいています。対流混合、せん断混合、拡散混合を組み合わせることで、短時間で材料(粉体および液体バインダーを含む)を均一に混合します。機械的な力によって材料が凝集し、目的の顆粒が形成されます。

造粒機の主なコンポーネント
傾斜ミキシングディスク(バレル):これは円盤状の底部を持つ容器で、水平に対して一定の角度(通常40~60度)で傾斜しています。この傾斜設計は、複雑な材料移動経路を作り出す鍵となります。
ローター(撹拌機):ミキシングディスクの底部に位置し、通常はモーター駆動で高速回転します。プラウやブレードのような特殊形状により、材料を強力にせん断、撹拌、分散させることができます。
スクレーパー(スイーパー):ローターに取り付けるか、または別々に取り付けることで、ミキシングディスクの内壁に密着します。ディスク壁に付着した材料を継続的に削り取り、メインミキシングエリアに再注入することで、材料の凝集を防ぎ、シームレスなミキシングを実現します。
駆動システム:ローターとミキシング ディスク (一部のモデル) に電力を供給します。
液体添加システム:混合する材料に液体バインダーを正確かつ均一に塗布するために使用されます。
造粒機のモデルと技術仕様
当社では、研究・開発から大規模生産まで、多様なニーズに応えるため、さまざまな造粒機の仕様を取り揃えております。
実験グレード小型造粒機そして大規模工業用造粒機, 造粒機生産ライン、混合、造粒、コーティング、加熱、真空、冷却の機能を満たします
| インテンシブミキサー | 顆粒化/L | ペレタイジングディスク | 加熱 | 放電 |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | 手動での荷降ろし |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | 手動での荷降ろし |
| CR02 | 2-5 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR04 | 5~10 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR05 | 12-25 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR08 | 25~50歳 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR09 | 50~100 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV09 | 75~150 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR11 | 135-250 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR15M | 175-350 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR15 | 250~500 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV15 | 300~600 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR24 | 750~1500 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV24 | 100~2000 | 1 | | 油圧センター排出 |
ダイヤモンド粉末造粒機のコアとなる利点と顧客価値
優れた完成顆粒品質
球形度 >90% により、比類のない流動性が保証されます。
均一な粒子サイズと狭い分布範囲により、一貫した製品パフォーマンスが保証されます。
適度な強度により破損のない輸送が保証され、焼結中の均一な分解が促進されます。
インテリジェント制御システム
ワンタッチ操作とプロセスパラメータの保存および呼び出しを備えた PLC タッチ スクリーン コントロール。
速度、時間、温度などの重要なデータをリアルタイムで監視することで、バッチの安定性が確保されます。
素材と耐久性
すべての材料接触部品はステンレス鋼または耐摩耗性ライニングで作られており、鉄イオン汚染を防ぎ、機器の寿命を延ばします。
包括的なソリューション
Conele では、機器を販売するだけでなく、プロセスの調査やパラメータの最適化からアフターサービスのメンテナンスまで、プロセス全体のサポートを提供します。

造粒機の用途
この装置は、超硬質材料粉末の造粒を必要とするあらゆる用途に広く使用されています。
ダイヤモンド/CBN研削ホイール製造
ダイヤモンドソーブレードとカッターヘッドの準備
研磨ペースト用造粒粉末
地質学ドリルビットとPCBN/PCD複合シート基板の準備

ダイヤモンド粉末造粒機に関するよくある質問(FAQ)
造粒後のダイヤモンド粉末の粒度強度はどのくらいですか?焼結に影響しますか?
A: バインダーの種類と添加量を調整することで、粒度を精密に制御できます。粒度は通常の輸送には十分な強度であり、初期焼結工程でスムーズに分解されるため、最終製品に悪影響を与えることはありません。
粉末から顆粒への収量はどのくらいですか?
A: 当社の装置は材料ロスを最小限に抑えるように設計されています。乾式造粒では通常98%以上の収率を達成しますが、湿式造粒では乾燥工程のため、収率は約95%~97%となります。
テスト用のパイロットプロトタイプを提供できますか?
A: はい。専門の実験室(1L~50Lの容量)を保有しております。お客様は原料をご提供いただき、造粒試験を無料で実施し、結果を直接ご確認いただけます。
私たちの工場|プロの造粒装置メーカーとして
超研磨製品の競争力を即座に向上させます。
研究開発段階であっても、緊急に生産能力を拡大する必要がある場合でも、CONELE のダイヤモンド粉末造粒機は理想的な選択肢です。
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