Granulator dijamantnog praha

Dijamantni prahGranulatorOsnovna oprema za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti superabraziva

CONELE razvija visokoučinkovite granulatore dijamantnog praha posebno za superabrazivnu industriju, uključujući dijamantni i kubni borov nitrid (CBN). Kroz našu naprednu tehnologiju trodimenzionalnog miješanja i granulacije suhim postupkom, pomažemo kupcima da transformiraju fine prahove u guste granule s visokom sferičnošću, izvrsnom fluidnošću i ujednačenom veličinom čestica. To značajno poboljšava naknadne procese oblikovanja i sinteriranja, maksimizirajući vrijednost proizvoda.
Zašto se dijamantni prah granulira?

Dijamantni mikroprah, kada se koristi izravno u proizvodnji brusnih ploča, diskova, alata za rezanje i drugih proizvoda, predstavlja brojne izazove:

Stvaranje prašine: To predstavlja opasnost za zdravlje zaposlenika i rezultira rasipanjem sirovina.

Loša tečnost: To utječe na ujednačenost automatiziranog oblikovanja, što rezultira nekonzistentnom gustoćom proizvoda.

Niska gustoća pri tapkanju: To rezultira brojnim prazninama između prahova, što utječe na sinterirano zbijanje i konačnu čvrstoću.

Segregacija: Miješani prahovi različitih veličina čestica imaju tendenciju odvajanja tijekom transporta, što utječe na konzistenciju proizvoda.

CONELE-ova oprema za granulaciju savršeno rješava ove izazove i ključni je korak prema postizanju automatizirane, visokokvalitetne proizvodnje.

Osnovni princip nagnutogGranulator za intenzivno miješanje

Princip rada nagnutog granulatora za intenzivno miješanje temelji se na sinergijskom učinku nagnutog diska za miješanje (bačve) i posebno dizajniranog rotora (mješalice). Postiže ujednačeno miješanje materijala (uključujući prahove i tekuća veziva) u kratkom vremenu kombinacijom konvektivnog miješanja, smicanja i difuzijskog miješanja. Mehaničke sile agregiraju materijale u željene granule.

Glavne komponente granulatora

Nagnuti disk za miješanje (bačva):Ovo je spremnik s dnom u obliku diska, nagnut pod fiksnim kutom (obično 40°-60°) u odnosu na horizontalu. Ovaj nagnuti dizajn ključan je za stvaranje složenih putanja kretanja materijala.

Rotor (mješalica):Smješten na dnu miješajućeg diska, obično ga pokreće motor koji se okreće velikom brzinom. Njegov posebno dizajnirani oblik (poput pluga ili oštrice) odgovoran je za snažno rezanje, miješanje i rasipanje materijala.

Strugač (metla):Pričvršćen na rotor ili zasebno, čvrsto prianja uz unutarnju stijenku diska za miješanje. Neprekidno struže materijal koji se lijepi za stijenke diska i ponovno ga ubrizgava u glavno područje miješanja, sprječavajući zgrudnjavanje materijala i osiguravajući besprijekorno miješanje.

Pogonski sustav:Osigurava napajanje za rotor i disk za miješanje (na nekim modelima).

Sustav za dodavanje tekućine:Koristi se za precizno i ​​ravnomjerno nanošenje tekućeg veziva na materijale koji se miješaju.

Modeli granulatora i tehničke specifikacije

Nudimo razne specifikacije granulatora koje odgovaraju različitim potrebama, od laboratorijskih istraživanja i razvoja do proizvodnje velikih razmjera.

Eksperimentalna razinamali granulatoriiindustrijski granulatori velikih razmjera, proizvodne linije granulatora, ispunjavaju funkcije miješanja, granulacije, premazivanja, grijanja, vakuuma i hlađenja

Osnovne prednosti i vrijednost za kupca granulatora dijamantnog praha

Izvrsna kvaliteta gotovih granula

Sferičnost >90% osigurava neusporedivu protočnost.

Ujednačena veličina čestica i uski raspon distribucije osiguravaju dosljedne performanse proizvoda.

Umjerena čvrstoća osigurava transport bez loma i olakšava ravnomjerno raspadanje tijekom sinteriranja.

Inteligentni upravljački sustav

PLC upravljanje dodirnim zaslonom s radom jednim dodirom i pohranjivanjem i pozivanjem procesnih parametara.

Praćenje ključnih podataka u stvarnom vremenu poput brzine, vremena i temperature osigurava stabilnost serije.

Materijal i trajnost

Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika ili obloge otporne na habanje kako bi se spriječila kontaminacija željeznim ionima i produžio vijek trajanja opreme.

Sveobuhvatna rješenja

U Coneleu ne prodajemo samo opremu; pružamo cjelovitu podršku za procese, od istraživanja procesa i optimizacije parametara do postprodajnog održavanja.

Primjene granulatora

Ova oprema se široko koristi u svim primjenama koje zahtijevaju granulaciju prahova supertvrdih materijala:

Proizvodnja dijamantnih/CBN brusnih kotača

Priprema dijamantne pile i glave rezača

Granulirajući prah za poliranje abrazivnih pasti

Priprema geološke svrdla i PCBN/PCD kompozitne ploče

Često postavljana pitanja (FAQ) o granulatorima dijamantnog praha

Kolika je granularna čvrstoća dijamantnog praha nakon granulacije? Utječe li to na sinteriranje?

A: Možemo precizno kontrolirati čvrstoću granula podešavanjem vrste veziva i doze. Čvrstoća granula je dovoljna za normalan transport i glatko će se razgraditi tijekom početnog procesa sinteriranja, bez ikakvog negativnog utjecaja na konačni proizvod.

Koliki je približni prinos od praha do granula?

A: Naša oprema je dizajnirana kako bi se smanjio gubitak materijala. Suha granulacija obično postiže prinos od preko 98%, dok mokra granulacija, zbog procesa sušenja, ima prinos od približno 95%-97%.

Možete li dostaviti pilotni prototip za testiranje?

O: Da. Imamo profesionalni laboratorij (kapaciteta 1L-50L). Kupci mogu dostaviti sirovine za besplatna ispitivanja granulacije kako bi iz prve ruke provjerili rezultate.

naša tvornica|Kao profesionalni proizvođač opreme za granulaciju

Trenutačno poboljšajte konkurentnost svojih superabrazivnih proizvoda!
Bez obzira jeste li u fazi istraživanja i razvoja ili hitno trebate proširiti proizvodne kapacitete, CONELE-ov granulator dijamantnog praha idealan je izbor.