Mesturadora planetaria de formigón, mesturadora intensiva, máquina granuladora, mesturadora de dobre eixo - Co-Nele
  • Granulador de po de diamante

Granulador de po de diamante

CONELE especialízase na produción de granuladores para micropó de diamante e superabrasivos de CBN. Ofrecemos procesos secos e húmidos para abordar problemas como a baixa fluidez do po e a xeración de po, ao mesmo tempo que melloramos a densidade aparente e a consistencia.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Po de diamanteGranuladorEquipamento básico para mellorar a calidade e a eficiencia dos superabrasivos

CONELE desenvolve granuladores de po de diamante de alto rendemento especificamente para as industrias superabrasivas, incluíndo o diamante e o nitruro de boro cúbico (CBN). Mediante a nosa avanzada tecnoloxía de mestura e granulación tridimensional por proceso seco, axudamos aos clientes a transformar pos finos en gránulos densos con alta esfericidade, excelente fluidez e tamaño de partícula uniforme. Isto mellora significativamente os procesos posteriores de moldeo e sinterización, maximizando o valor do produto.
Por que se granula o po de diamante?

O micropó de diamante, cando se emprega directamente na produción de rebarbas, discos, ferramentas de corte e outros produtos, presenta numerosos desafíos:

Xeración de po: Isto supón un risco para a saúde dos empregados e provoca residuos de materia prima.

Mala fluidez: Isto afecta á uniformidade das alimentacións de conformado automatizadas, o que resulta nunha densidade do produto inconsistente.

Baixa densidade de roscación: Isto resulta en numerosos ocos entre os pos, o que afecta á compactación sinterizada e á resistencia final.

Segregación: Os pos mesturados de diferentes tamaños de partículas tenden a separarse durante o transporte, o que afecta á consistencia do produto.

O equipo de granulación de CONELE aborda perfectamente estes desafíos e é un paso clave para lograr unha produción automatizada e de alta calidade.

Principio fundamental da inclinaciónGranulador de mestura intensiva

O principio de funcionamento do granulador de mestura intensa inclinado baséase no efecto sinérxico dun disco de mestura inclinado (barril) e un rotor (axitador) especialmente deseñado. Consegue unha mestura uniforme de materiais (incluíndo pós e aglutinantes líquidos) nun curto período de tempo mediante unha combinación de mestura convectiva, mestura por cizallamento e mestura por difusión. As forzas mecánicas agregan os materiais nos gránulos desexados.

Granuladores de laboratorio tipo CEL01   Granulador para granulación húmida e seca

Principais compoñentes dun granulador

O disco de mestura inclinado (barril):Trátase dun recipiente cun fondo en forma de disco, inclinado nun ángulo fixo (normalmente de 40° a 60°) con respecto á horizontal. Este deseño inclinado é fundamental para crear traxectorias de movemento de materiais complexas.

O rotor (agitador):Situado na parte inferior do disco de mestura, normalmente é accionado por un motor para xirar a alta velocidade. A súa forma especialmente deseñada (como a dun arado ou dunha lámina) é a responsable de proporcionar un potente corte, axitación e espallamento do material.

A raspadora (varredora):Fixado ao rotor ou por separado, adhírese firmemente á parede interior do disco de mestura. Raspa continuamente o material adherido ás paredes do disco e o reinxecta na área principal de mestura, evitando que o material se aglomere e garantindo unha mestura sen fisuras.

Sistema de accionamento:Proporciona enerxía para o rotor e o disco de mestura (nalgúns modelos).

Sistema de adición de líquidos:Úsase para aplicar o aglutinante líquido de forma precisa e uniforme aos materiais que se mesturan.

Modelos de granuladores e especificacións técnicas

Ofrecemos unha variedade de especificacións de granuladores para satisfacer diversas necesidades, desde investigación e desenvolvemento de laboratorio ata produción a grande escala.

Grao experimentalpequenos granuladoresegranuladores industriais a grande escala, liñas de produción de granuladores, cumpren as funcións de mestura, granulación, revestimento, quecemento, baleiro e arrefriamento

mesturador intensivo Granulación/L Disco de pelletización Calefacción Descarga
CEL01 0,3-1 1 Descarga manual
CEL05 2-5 1 Descarga manual
CR02 2-5 1 Descarga abatible do cilindro
CR04 5-10 1 Descarga abatible do cilindro
CR05 12-25 1 Descarga abatible do cilindro
CR08 25-50 1 Descarga abatible do cilindro
CR09 50-100 1 Descarga central hidráulica
CRV09 75-150 1 Descarga central hidráulica
CR11 135-250 1 Descarga central hidráulica
CR15M 175-350 1 Descarga central hidráulica
CR15 250-500 1 Descarga central hidráulica
CRV15 300-600 1 Descarga central hidráulica
CRV19 375-750 1 Descarga central hidráulica
CR20 625-1250 1 Descarga central hidráulica
CR24 750-1500 1 Descarga central hidráulica
CRV24 100-2000 1 Descarga central hidráulica

Vantaxes do núcleo do granulador de po de diamante e valor para o cliente

Excelente calidade de gránulos acabados

Unha esfericidade >90 % garante unha fluidez sen igual.

Un tamaño uniforme das partículas e un rango de distribución estreito garanten un rendemento consistente do produto.

A resistencia moderada garante o transporte sen roturas e facilita a descomposición uniforme durante a sinterización.

Sistema de control intelixente

Control por pantalla táctil PLC con funcionamento dun só toque e almacenamento e recuperación de parámetros de proceso.

A monitorización en tempo real de datos clave como a velocidade, o tempo e a temperatura garante a estabilidade do lote.

Material e durabilidade

Todas as pezas en contacto co material están feitas de aceiro inoxidable ou con revestimento resistente ao desgaste para evitar a contaminación por ións de ferro e prolongar a vida útil do equipo.

Solucións integrais

En Conele, non só vendemos equipos; ofrecemos soporte completo para procesos, desde a exploración de procesos e a optimización de parámetros ata o mantemento posvenda.

Granuladores a escala de laboratorio   Granuladores a escala de laboratorio tipo cel10

Aplicacións de granuladores

Este equipo úsase amplamente en todas as aplicacións que requiren a granulación de pós de materiais superduros:

Fabricación de rebarbas de diamante/CBN

Preparación da folla de serra de diamante e do cabezal de corte

Po granulado para pulir pastas abrasivas

Preparación de brocas xeolóxicas e substratos de láminas compostas PCBN/PCD

Visualización do tamaño das partículas da bóla do granulador

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre os granuladores de po de diamante

Cal é a resistencia granular do po de diamante despois da granulación? Afecta á sinterización?

R: Podemos controlar con precisión a resistencia granular axustando o tipo de aglutinante e a dosificación. A resistencia dos gránulos é suficiente para o transporte normal e descompoñerase sen problemas durante o proceso de sinterización inicial, sen ningún impacto negativo no produto final.

Cal é o rendemento aproximado do po aos gránulos?

R: O noso equipo está deseñado para minimizar a perda de material. A granulación seca adoita conseguir un rendemento superior ao 98 %, mentres que a granulación húmida, debido ao proceso de secado, ten un rendemento aproximado do 95 % ao 97 %.

Podes proporcionar un prototipo piloto para probas?

R: Si. Dispoñemos dun laboratorio profesional (de 1 a 50 litros de capacidade). Os clientes poden proporcionar materias primas para probas de granulación gratuítas para verificar os resultados de primeira man.

a nosa fábricaComo fabricante profesional de equipos de granulaciónco-nele

Mellora ao instante a competitividade dos teus produtos superabrasivos!
Tanto se estás na fase de I+D como se necesitas ampliar urxentemente a capacidade de produción, o granulador de po de diamante de CONELE é a opción ideal.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Chat en liña de WhatsApp!