Po de diamanteGranuladorEquipamento básico para mellorar a calidade e a eficiencia dos superabrasivos
CONELE desenvolve granuladores de po de diamante de alto rendemento especificamente para as industrias superabrasivas, incluíndo o diamante e o nitruro de boro cúbico (CBN). Mediante a nosa avanzada tecnoloxía de mestura e granulación tridimensional por proceso seco, axudamos aos clientes a transformar pos finos en gránulos densos con alta esfericidade, excelente fluidez e tamaño de partícula uniforme. Isto mellora significativamente os procesos posteriores de moldeo e sinterización, maximizando o valor do produto.
Por que se granula o po de diamante?
O micropó de diamante, cando se emprega directamente na produción de rebarbas, discos, ferramentas de corte e outros produtos, presenta numerosos desafíos:
Xeración de po: Isto supón un risco para a saúde dos empregados e provoca residuos de materia prima.
Mala fluidez: Isto afecta á uniformidade das alimentacións de conformado automatizadas, o que resulta nunha densidade do produto inconsistente.
Baixa densidade de roscación: Isto resulta en numerosos ocos entre os pos, o que afecta á compactación sinterizada e á resistencia final.
Segregación: Os pos mesturados de diferentes tamaños de partículas tenden a separarse durante o transporte, o que afecta á consistencia do produto.
O equipo de granulación de CONELE aborda perfectamente estes desafíos e é un paso clave para lograr unha produción automatizada e de alta calidade.
Principio fundamental da inclinaciónGranulador de mestura intensiva
O principio de funcionamento do granulador de mestura intensa inclinado baséase no efecto sinérxico dun disco de mestura inclinado (barril) e un rotor (axitador) especialmente deseñado. Consegue unha mestura uniforme de materiais (incluíndo pós e aglutinantes líquidos) nun curto período de tempo mediante unha combinación de mestura convectiva, mestura por cizallamento e mestura por difusión. As forzas mecánicas agregan os materiais nos gránulos desexados.

Principais compoñentes dun granulador
O disco de mestura inclinado (barril):Trátase dun recipiente cun fondo en forma de disco, inclinado nun ángulo fixo (normalmente de 40° a 60°) con respecto á horizontal. Este deseño inclinado é fundamental para crear traxectorias de movemento de materiais complexas.
O rotor (agitador):Situado na parte inferior do disco de mestura, normalmente é accionado por un motor para xirar a alta velocidade. A súa forma especialmente deseñada (como a dun arado ou dunha lámina) é a responsable de proporcionar un potente corte, axitación e espallamento do material.
A raspadora (varredora):Fixado ao rotor ou por separado, adhírese firmemente á parede interior do disco de mestura. Raspa continuamente o material adherido ás paredes do disco e o reinxecta na área principal de mestura, evitando que o material se aglomere e garantindo unha mestura sen fisuras.
Sistema de accionamento:Proporciona enerxía para o rotor e o disco de mestura (nalgúns modelos).
Sistema de adición de líquidos:Úsase para aplicar o aglutinante líquido de forma precisa e uniforme aos materiais que se mesturan.
Modelos de granuladores e especificacións técnicas
Ofrecemos unha variedade de especificacións de granuladores para satisfacer diversas necesidades, desde investigación e desenvolvemento de laboratorio ata produción a grande escala.
Grao experimentalpequenos granuladoresegranuladores industriais a grande escala, liñas de produción de granuladores, cumpren as funcións de mestura, granulación, revestimento, quecemento, baleiro e arrefriamento
| mesturador intensivo | Granulación/L | Disco de pelletización | Calefacción | Descarga |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descarga manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descarga manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descarga abatible do cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Descarga central hidráulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Descarga central hidráulica |
Vantaxes do núcleo do granulador de po de diamante e valor para o cliente
Excelente calidade de gránulos acabados
Unha esfericidade >90 % garante unha fluidez sen igual.
Un tamaño uniforme das partículas e un rango de distribución estreito garanten un rendemento consistente do produto.
A resistencia moderada garante o transporte sen roturas e facilita a descomposición uniforme durante a sinterización.
Sistema de control intelixente
Control por pantalla táctil PLC con funcionamento dun só toque e almacenamento e recuperación de parámetros de proceso.
A monitorización en tempo real de datos clave como a velocidade, o tempo e a temperatura garante a estabilidade do lote.
Material e durabilidade
Todas as pezas en contacto co material están feitas de aceiro inoxidable ou con revestimento resistente ao desgaste para evitar a contaminación por ións de ferro e prolongar a vida útil do equipo.
Solucións integrais
En Conele, non só vendemos equipos; ofrecemos soporte completo para procesos, desde a exploración de procesos e a optimización de parámetros ata o mantemento posvenda.

Aplicacións de granuladores
Este equipo úsase amplamente en todas as aplicacións que requiren a granulación de pós de materiais superduros:
Fabricación de rebarbas de diamante/CBN
Preparación da folla de serra de diamante e do cabezal de corte
Po granulado para pulir pastas abrasivas
Preparación de brocas xeolóxicas e substratos de láminas compostas PCBN/PCD

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre os granuladores de po de diamante
Cal é a resistencia granular do po de diamante despois da granulación? Afecta á sinterización?
R: Podemos controlar con precisión a resistencia granular axustando o tipo de aglutinante e a dosificación. A resistencia dos gránulos é suficiente para o transporte normal e descompoñerase sen problemas durante o proceso de sinterización inicial, sen ningún impacto negativo no produto final.
Cal é o rendemento aproximado do po aos gránulos?
R: O noso equipo está deseñado para minimizar a perda de material. A granulación seca adoita conseguir un rendemento superior ao 98 %, mentres que a granulación húmida, debido ao proceso de secado, ten un rendemento aproximado do 95 % ao 97 %.
Podes proporcionar un prototipo piloto para probas?
R: Si. Dispoñemos dun laboratorio profesional (de 1 a 50 litros de capacidade). Os clientes poden proporcionar materias primas para probas de granulación gratuítas para verificar os resultados de primeira man.
a nosa fábricaComo fabricante profesional de equipos de granulación
Mellora ao instante a competitividade dos teus produtos superabrasivos!
Tanto se estás na fase de I+D como se necesitas ampliar urxentemente a capacidade de produción, o granulador de po de diamante de CONELE é a opción ideal.
Anterior: Equipos de mestura UHPC para torres de formigón Seguinte: Granulador de alúmina