Gyémántpor granulátor

GyémántporGranulátor: Alapvető berendezések a szupercsiszoló minőségének és hatékonyságának javítására

A CONELE nagy teljesítményű gyémántpor granulátorokat fejleszt kifejezetten a szupercsiszoló iparágak, többek között a gyémánt és a köbös bór-nitrid (CBN) számára. Fejlett, száraz eljárással végzett, háromdimenziós keverési és granulálási technológiánkon keresztül segítünk ügyfeleinknek a finom porokat sűrű, nagy gömb alakú, kiváló folyékonyságú és egyenletes részecskeméretű granulátumokká alakítani. Ez jelentősen javítja a későbbi öntési és szinterelési folyamatokat, maximalizálva a termék értékét.
Miért granulálják a gyémántport?

A gyémánt mikropor számos kihívást jelent, amikor közvetlenül köszörűkorongok, tárcsák, vágószerszámok és egyéb termékek gyártásában használják:

Porképződés: Ez egészségügyi kockázatot jelent a munkavállalók számára, és nyersanyag-pazarláshoz vezet.

Gyenge folyóképesség: Ez befolyásolja az automatizált formázó adagolások egyenletességét, ami a termék sűrűségében eltéréseket eredményez.

Alacsony sűrűség: Ez számos üreget eredményez a porok között, ami befolyásolja a szinterezett tömörítést és a végső szilárdságot.

Szegregáció: A különböző részecskeméretű kevert porok szállítás közben hajlamosak szétválni, ami befolyásolja a termék állagát.

A CONELE granuláló berendezései tökéletesen megfelelnek ezeknek a kihívásoknak, és kulcsfontosságú lépést jelentenek az automatizált, kiváló minőségű termelés elérése felé.

A ferdeség alapelveIntenzív keverő granulátor

A ferde intenzív keverésű granulátor működési elve egy ferde keverőtárcsa (hordó) és egy speciálisan tervezett rotor (keverő) szinergikus hatásán alapul. A konvektív keverés, a nyírókeverés és a diffúziós keverés kombinációjával rövid idő alatt egyenletesen keveri az anyagokat (beleértve a porokat és a folyékony kötőanyagokat is). A mechanikai erők az anyagokat a kívánt granulátummá aggregálják.

A granulátor fő alkotóelemei

A ferde keverőtárcsa (hordó):Ez egy korong alakú aljú tartály, amely fix szögben (jellemzően 40°-60°) dönthető a vízszinteshez képest. Ez a döntött kialakítás kulcsfontosságú az összetett anyagmozgási pályák létrehozásához.

A rotor (keverő):A keverőtárcsa alján található, és jellemzően egy motor hajtja nagy sebességgel forgatva. Speciálisan kialakított alakja (például eke vagy penge) felelős az anyag erőteljes nyírásáért, keveréséért és szétterítéséért.

A kaparó (seprőgép):A rotorhoz rögzítve vagy különállóan, szorosan tapad a keverőtárcsa belső falához. Folyamatosan lekaparja a tárcsa falára tapadt anyagot, és visszafecskendi a fő keverőtérbe, megakadályozva az anyag csomósodását és biztosítva a zökkenőmentes keverést.

Meghajtórendszer:Tápellátást biztosít a rotornak és a keverőtárcsának (egyes modelleken).

Folyadékadagoló rendszer:A folyékony kötőanyag precíz és egyenletes felvitelére szolgál a kevert anyagokra.

Granulátor modellek és műszaki adatok

A laboratóriumi kutatástól és fejlesztéstől a nagyüzemi termelésig számos granulátor specifikációt kínálunk, hogy megfeleljenek a különféle igényeknek.

Kísérleti minőségűkis granulátorokésnagyméretű ipari granulátorok, granulátor gyártósorok, keverés, granulálás, bevonatolás, fűtés, vákuum és hűtés funkcióit is ellátja

Gyémántpor granulátor mag előnyei és ügyfélérték

Kiváló kész granulátum minőség

A >90%-os gömbszerűség páratlan folyékonyságot biztosít.

Az egyenletes részecskeméret és a szűk eloszlási tartomány biztosítja a termék állandó teljesítményét.

A mérsékelt szilárdság biztosítja a törésmentes szállítást és elősegíti az egyenletes bomlást a szinterezés során.

Intelligens vezérlőrendszer

PLC érintőképernyős vezérlés egyérintéses működtetéssel, valamint folyamatparaméterek tárolásával és előhívásával.

A kulcsfontosságú adatok, például a sebesség, az idő és a hőmérséklet valós idejű monitorozása biztosítja a kötegek stabilitását.

Anyag és tartósság

Minden anyaggal érintkező alkatrész rozsdamentes acélból vagy kopásálló béléssel készült, hogy megakadályozza a vasionok szennyeződését és meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.

Átfogó megoldások

A Conele-nél nem csak berendezéseket értékesítünk; teljes körű támogatást nyújtunk, a folyamatok feltárásától és a paraméterek optimalizálásától kezdve az értékesítés utáni karbantartásig.

Granulátor alkalmazások

Ezt a berendezést széles körben használják minden olyan alkalmazásban, amely szuperkemény anyagporok granulálását igényli:

Gyémánt/CBN köszörűkorong gyártás

Gyémánt fűrészlap és vágófej előkészítése

Granuláló por polírozó pasztákhoz

Geológiai fúrófej és PCBN/PCD kompozit lemez hordozó előkészítése

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) a Gyémántpor Granulátorokról

Mekkora a gyémántpor szemcseszilárdsága granulálás után? Befolyásolja-e ez a szinterezést?

V: A kötőanyag típusának és adagolásának beállításával pontosan szabályozhatjuk a szemcse szilárdságát. A szemcse szilárdsága elegendő a normál szállításhoz, és a kezdeti szinterelési folyamat során simán lebomlik, anélkül, hogy negatív hatással lenne a végtermékre.

Mennyi a hozzávetőleges hozam a porból a granulátummá alakítás során?

V: Berendezéseinket úgy terveztük, hogy minimalizálják az anyagveszteséget. A száraz granulálás jellemzően 98% feletti hozamot ér el, míg a nedves granulálás a szárítási folyamatnak köszönhetően körülbelül 95-97%-os hozamot biztosít.

Tudsz egy pilot prototípust tesztelésre biztosítani?

V: Igen. Professzionális laboratóriummal rendelkezünk (1-50 literes kapacitás). Az ügyfelek ingyenes granulációs kísérletekhez biztosíthatnak alapanyagokat, hogy első kézből ellenőrizhessék az eredményeket.

gyárunk|Professzionális granulálóberendezés-gyártóként

Azonnal növelje szupercsiszoló termékei versenyképességét!
Akár a kutatás-fejlesztés fázisában van, akár sürgősen bővítenie kell a termelési kapacitását, a CONELE gyémántpor granulátora az ideális választás.