Aluminiumoxid-Pulvergranulatormaschine
Vom Aluminiumoxidpulver zum perfekten Aluminiumoxidgranulat – Schritt für Schritt: eine intelligente Granulierlösung, die speziell für die Aluminiumoxidindustrie entwickelt wurde.
Hohe Effizienz • Hohe Dichte • Geringer Energieverbrauch • Staubfrei
- ✅Staubbekämpfungsrate >99 % – Verbesserung des Arbeitsumfelds und Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter
- ✅Pelletbildungsrate >95 % – Deutliche Reduzierung des Rücklaufmaterials und Verbesserung der Produktionseffizienz
- ✅50 % höhere Granulatfestigkeit – Weniger Transportbruch und höherer Produktwert
- ✅30 % Reduzierung des Energieverbrauchs – Fortschrittliche Antriebs- und Steuerungssysteme senken die Betriebskosten
- 500 ml ab kleiner Granulator
Schwachstellen und Lösungen
Belasten Sie diese Probleme?
Staub
Beim Umgang mit und der Dosierung von Aluminiumoxidpulver entsteht Staub, der nicht nur Materialverluste verursacht, sondern auch die Atemwegsgesundheit der Arbeiter ernsthaft beeinträchtigt und Explosionsgefahren birgt.
Schlechte Fließfähigkeit
Feine Pulver absorbieren leicht Feuchtigkeit und verklumpen, was zu einer schlechten Dosierung führt und die Stabilität nachfolgender Produktionsprozesse sowie die automatisierte Förderung beeinträchtigt.
Geringer Produktwert
Pulverförmige Produkte sind zwar preiswert, aber anfällig für Verluste beim Transport über lange Strecken, was ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt einschränkt.
Hoher Umweltdruck
Immer strengere Umweltauflagen stellen höhere Anforderungen an die Staubemission und die Abfallentsorgung an Produktionsstandorten.
Technische Parameter des Granulators
| Intensivmixer | Granulierung/L | Pelletierscheibe | Heizung | Entladung |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Manuelles Entladen |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Manuelles Entladen |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Zylinderumschlag-Entladung |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Zylinderumschlag-Entladung |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Zylinderumschlag-Entladung |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Zylinderumschlag-Entladung |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Hydraulischer Mittelauslauf |
Ausgezeichnete Qualität des fertigen Granulats
Unsere CO-NELE-Lösung:
DerIntensivmixerDie auch als Aluminiumoxid-Kraftgranulator bekannte Maschine nutzt fortschrittliche dreidimensionale Gegenstrommisch- und Granuliertechnologie. Durch präzise Feuchtigkeitskontrolle, Kneten und Granulieren wandelt sie loses Aluminiumoxidpulver in gleichmäßig große, hochfeste und fließfähige Kugelgranulate um. Sie ist mehr als nur eine Produktionsanlage; sie ist Ihr Schlüssel zu mehr Sicherheit, Umweltschutz, Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Granulatormaschine zur Aluminiumoxidgranulierung
Kernvorteile des Aluminiumoxidgranulators
1. Ausgezeichnete Granulierung
- Hohe Sphärizität: Die Granulate sind perfekt gerundet und glatt, mit anpassbaren Größen innerhalb eines bestimmten Bereichs (z. B. 1 mm – 8 mm), um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
- Hohe Schüttdichte: Kompakte Granulate erhöhen die Packungskapazität erheblich und sparen so Lager- und Transportraum.
- Ausgezeichnete Festigkeit: Das Granulat bietet eine hohe Druckfestigkeit und ist bruchfest bei Verpackung, Lagerung und Langstreckentransport, wobei es seine Form behält.
2. Fortschrittliche Staubkontrolltechnologie
- Geschlossene Bauweise: Der gesamte Granulierungsprozess findet in einem vollständig geschlossenen System statt, wodurch ein Austreten von Staub direkt an der Quelle ausgeschlossen wird.
- Effiziente Schnittstelle zur Staubabsaugung: Eine komfortable Schnittstelle zur Staubabsaugung ist Standard und ermöglicht die einfache Integration in bestehende werksseitige Staubabsaugungssysteme, wodurch eine nahezu 100%ige Staubrückgewinnung erreicht wird.
3. Intelligente Automatisierungssteuerung
- SPS + Touchscreen: Zentrales Steuerungssystem mit Ein-Tasten-Start und -Stopp sowie einfacher und intuitiver Parametereinstellung.
- Anpassbare Prozessparameter: Wichtige Parameter wie Klebstoffdosierung, Maschinengeschwindigkeit und Neigungswinkel können präzise gesteuert werden, um unterschiedlichen Rohmaterialeigenschaften gerecht zu werden.
- Fehler-Selbstdiagnose: Die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Geräte ermöglicht automatische Alarme und Benachrichtigungen bei Störungen und minimiert so Ausfallzeiten.
Eine perfekte Umwandlung von Pulver zu Granulat in 4 Schritten
Rohstoffversorgung
Das Aluminiumoxidpulver wird über eine Schneckenförderanlage gleichmäßig in die Granuliermaschine eingespeist.
Zerstäubung und Flüssigkeitsdosierung
Eine präzise gesteuerte Zerstäubungsdüse versprüht gleichmäßig ein Bindemittel (z. B. Wasser oder eine spezielle Lösung) auf die Pulveroberfläche.
Intensivmischgranulator
Im Granuliertopf wird das Pulver unter Zentrifugalkraft wiederholt geknetet und verklumpt, wodurch Pellets entstehen, die allmählich an Größe zunehmen.
Fertigproduktausgabe
Granulate, die den Spezifikationen entsprechen, werden über den Auslass abgeführt und gelangen in den nächsten Prozess (Trocknung und Siebung).
Anwendungsgebiete
Metallurgie:Granulierung von Aluminiumoxid-Rohstoffen für die elektrolytische Aluminiumherstellung.
Keramik:Vorbehandlung von Aluminiumoxid-Rohstoffen für Hochleistungskeramikprodukte (wie verschleißfeste Keramik und Elektronikkeramik).
Chemische Katalysatoren:Herstellung von Aluminiumoxidgranulat als Katalysatorträger.
Feuerfeste Werkstoffe:Aluminiumoxidgranulat wird als Rohmaterial für die Herstellung von geformten und ungeformten Feuerfestmaterialien verwendet.
Schleifen und Polieren:Aluminiumoxid-Mikrokügelchen für Mahlkörper.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
20 Jahre Erfahrung von CO-NELE Machinery: Wir sind spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und die Herstellung von Intensivmischern und Pelletiermaschinen sowie auf umfassende Pelletierlösungen.
Vollständiger technischer Support: Wir bieten Ihnen einen Komplettservice von der Planung über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Bedienerschulung.
Globales Servicenetzwerk: Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem, das eine schnelle Ersatzteilversorgung und technischen Support gewährleistet.
Erfolgsbeispiele: Unsere Anlagen werden weltweit von vielen renommierten Aluminiumoxidherstellern erfolgreich eingesetzt, arbeiten stabil und erhalten breite Anerkennung.
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