Алмазны парашокГранулятарАсноўнае абсталяванне для паляпшэння якасці і эфектыўнасці суперабразіва
Кампанія CONELE распрацоўвае высокапрадукцыйныя гранулятары алмазнага парашка спецыяльна для суперабразіўнай прамысловасці, у тым ліку для алмазаў і кубічнага нітрыду бору (CBN). Дзякуючы нашай перадавой тэхналогіі трохмернага змешвання і гранулявання сухога працэсу, мы дапамагаем кліентам ператвараць дробныя парашкі ў шчыльныя гранулы з высокай сферычнасцю, выдатнай цякучасцю і аднастайным памерам часціц. Гэта значна паляпшае наступныя працэсы фармавання і спякання, максімізуючы каштоўнасць прадукту.
Чаму алмазны парашок гранулююць?
Пры непасрэдным выкарыстанні алмазнага мікрапарашка ў вытворчасці шліфавальных колаў, дыскаў, рэжучых інструментаў і іншых вырабаў узнікае мноства праблем:
Утварэнне пылу: гэта стварае небяспеку для здароўя супрацоўнікаў і прыводзіць да адходаў сыравіны.
Дрэнная цякучасць: гэта ўплывае на раўнамернасць падачы матэрыялу пры аўтаматызаваным фарміраванні, што прыводзіць да неаднароднай шчыльнасці прадукту.
Нізкая шчыльнасць пры ўшчыльненні: гэта прыводзіць да ўтварэння шматлікіх пустэч паміж парашкамі, што ўплывае на спяканае ўшчыльненне і канчатковую трываласць.
Расслоенне: Змешаныя парашкі з рознымі памерамі часціц маюць тэндэнцыю да расслаення падчас транспарціроўкі, што ўплывае на кансістэнцыю прадукту.
Грануляцыйнае абсталяванне CONELE выдатна вырашае гэтыя праблемы і з'яўляецца ключавым крокам да дасягнення аўтаматызаванай, высакаякаснай вытворчасці.
Асноўны прынцып нахілуІнтэнсіўны гранулятар змешвання
Прынцып працы нахільнага гранулятара інтэнсіўнага змешвання заснаваны на сінергічным эфекце нахільнага змешвальнага дыска (барабана) і спецыяльна распрацаванага ротара (мяшалкі). Ён дасягае раўнамернага змешвання матэрыялаў (у тым ліку парашкоў і вадкіх звязальных рэчываў) за кароткі прамежак часу дзякуючы спалучэнню канвектыўнага змешвання, зруховага змешвання і дыфузійнага змешвання. Механічныя сілы агрэгуюць матэрыялы ў патрэбныя гранулы.

Асноўныя кампаненты гранулятара
Нахілены змяшальны дыск (бочка):Гэта кантэйнер з дыскападобным дном, нахіленым пад фіксаваным вуглом (звычайна 40°-60°) да гарызантальнай паверхні. Такая нахіленая канструкцыя з'яўляецца ключом да стварэння складаных траекторый руху матэрыялу.
Ротар (мяшалка):Размешчаны ў ніжняй частцы змяшальнага дыска, ён звычайна прыводзіцца ў рух рухавіком, які круціцца з высокай хуткасцю. Яго спецыяльна распрацаваная форма (напрыклад, плуг або лязо) забяспечвае магутнае зрушэнне, перамешванне і размеркаванне матэрыялу.
Скрабок (падмяталка):Прымацаваны да ротара або асобна, ён шчыльна прылягае да ўнутранай сценкі змяшальнага дыска. Ён бесперапынна саскрабае матэрыял, які прыліп да сценак дыска, і зноў упырсквае яго ў асноўную зону змешвання, прадухіляючы зліпанне матэрыялу і забяспечваючы бесперабойнае змешванне.
Сістэма прывада:Забяспечвае харчаванне ротара і змяшальнага дыска (у некаторых мадэлях).
Сістэма дадання вадкасці:Выкарыстоўваецца для дакладнага і раўнамернага нанясення вадкага звязальнага рэчыва на змешваныя матэрыялы.
Мадэлі гранулятараў і тэхнічныя характарыстыкі
Мы прапануем розныя спецыфікацыі гранулятараў, каб задаволіць розныя патрэбы, ад лабараторных даследаванняў і распрацовак да буйной вытворчасці.
Эксперыментальны класдробныя гранулятарыібуйныя прамысловыя гранулятары, вытворчыя лініі гранулятараў, выконваюць функцыі змешвання, гранулявання, пакрыцця, награвання, вакууму і астуджэння
| Інтэнсіўны міксер | Грануляцыя/л | Гранулюючы дыск | Ацяпленне | Разрадка |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Ручная разгрузка |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Ручная разгрузка |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Выкід цыліндру з пераваротам |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Выкід цыліндру з пераваротам |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Выкід цыліндру з пераваротам |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Выкід цыліндру з пераваротам |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Гідраўлічны цэнтральны разрад |
Асноўныя перавагі гранулятара алмазнага парашка і каштоўнасць для кліента
Выдатная якасць гатовых гранул
Сферычнасць >90% забяспечвае непераўзыдзеную цякучасць.
Аднастайны памер часціц і вузкі дыяпазон размеркавання забяспечваюць стабільную працу прадукту.
Умераная трываласць забяспечвае транспарціроўку без паломак і спрыяе раўнамернаму раскладанню падчас спякання.
Інтэлектуальная сістэма кіравання
Сэнсарнае кіраванне ПЛК з кіраваннем адным дотыкам і захоўваннем і выклікам параметраў працэсу.
Маніторынг ключавых дадзеных, такіх як хуткасць, час і тэмпература ў рэжыме рэальнага часу, забяспечвае стабільнасць партыі.
Матэрыял і трываласць
Усе дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, выраблены з нержавеючай сталі або зносаўстойлівай футроўкі, каб прадухіліць забруджванне іёнамі жалеза і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Комплексныя рашэнні
У Conele мы не проста прадаем абсталяванне; мы забяспечваем поўную падтрымку працэсаў, ад даследавання працэсаў і аптымізацыі параметраў да пасляпродажнага абслугоўвання.

Прымяненне гранулятара
Гэта абсталяванне шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх сферах, якія патрабуюць грануляцыі парашкоў звышцвёрдых матэрыялаў:
Вытворчасць алмазных/CBN шліфавальных колаў
Падрыхтоўка алмазнага пілнага дыска і рэжучай галоўкі
Гранулявальны парашок для паліроўкі абразіўных паст
Падрыхтоўка геалагічнага свердзела і падкладкі з кампазітнага ліста PCBN/PCD

Часта задаваныя пытанні (FAQ) аб гранулятарах алмазнага парашка
Якая гранулярная трываласць алмазнага парашка пасля грануляцыі? Ці ўплывае гэта на спяканне?
A: Мы можам дакладна кантраляваць трываласць гранул, рэгулюючы тып і дазоўку звязальнага рэчыва. Трываласць гранул дастатковая для звычайнай транспарціроўкі і будзе плаўна раскладацца падчас пачатковага працэсу спякання, без якога-небудзь негатыўнага ўплыву на канчатковы прадукт.
Які прыблізны выхад ад парашка да гранул?
A: Наша абсталяванне распрацавана такім чынам, каб мінімізаваць страты матэрыялу. Сухая грануляцыя звычайна дае выхад больш за 98%, у той час як вільготная грануляцыя, дзякуючы працэсу сушкі, мае выхад прыблізна 95%-97%.
Ці можаце вы прадаставіць пілотны прататып для тэставання?
A: Так. У нас ёсць прафесійная лабараторыя (ёмістасцю 1-50 літраў). Кліенты могуць прадаставіць сыравіну для бясплатных выпрабаванняў грануляцыі, каб пераканацца ў выніках на ўласныя вочы.
наша фабрыка|Як прафесійны вытворца абсталявання для гранулятараў
Імгненна павысьце канкурэнтаздольнасць вашых суперабразіўных прадуктаў!
Незалежна ад таго, ці знаходзіцеся вы на этапе даследаванняў і распрацовак, ці вам тэрмінова трэба пашырыць вытворчыя магутнасці, гранулятар алмазнага парашка CONELE - ідэальны выбар.
Папярэдняе: Змяшальнае абсталяванне UHPC для бетонных вежаў Далей: Гранулятар гліназёму