ଡାଇମଣ୍ଡ ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର

ହୀରା ପାଉଡରଗ୍ରାନୁଲେଟର: ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ

CONELE ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ ହୀରା ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବିକଶିତ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ହୀରା ଏବଂ ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (CBN) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆମର ଉନ୍ନତ ଶୁଷ୍କ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରି-ପରିମାଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଗୋଲକ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳତା ଏବଂ ସମାନ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଘନ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍‌ରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ, ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ।
ହୀରା ପାଉଡର କାହିଁକି ଦାନାଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ?

ହୀରା ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର, ଯେତେବେଳେ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ଡିସ୍କ, କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଅନେକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ:

ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି: ଏହା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ନଷ୍ଟ କରେ।

ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରବାହ: ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫର୍ମିଂ ଫିଡ୍‌ର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ।

କମ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଘନତା: ଏହା ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସିଣ୍ଟରଡ୍ କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପୃଥକୀକରଣ: ପରିବହନ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

CONELEର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ଦିଗରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ।

ଆକର୍ଷିତଙ୍କ ମୂଳ ନୀତିଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସିଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର

ଆକର୍ଷିତ ତୀବ୍ର ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏକ ଆକର୍ଷିତ ମିଶ୍ରଣ ଡିସ୍କ (ବ୍ୟାରେଲ) ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଟର (ଆଜିଟେଟର) ର ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଏହା ସଂହ୍ରଣଶୀଳ ମିଶ୍ରଣ, ସିଅର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ (ପାଉଡର ଏବଂ ତରଳ ବାଇଣ୍ଡର ସମେତ) ର ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ କଣାରେ ଏକତ୍ରିତ କରେ।

ଏକ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଢଳିଥିବା ମିଶ୍ରଣ ଡିସ୍କ (ବ୍ୟାରେଲ୍):ଏହା ଏକ ଡିସ୍କ ଆକୃତିର ତଳ ଅଂଶ ସହିତ ଏକ ପାତ୍ର, ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତରକୁ ଏକ ସ୍ଥିର କୋଣରେ (ସାଧାରଣତଃ 40°-60°) ଢଳି ରହିଥାଏ। ଏହି ଢଳିଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗତି ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।

ରୋଟର (ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ):ମିଶ୍ରଣ ଡିସ୍କର ତଳ ଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ। ଏହାର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଆକୃତି (ଯେପରିକି ଏକ ଲଙ୍ଗଳ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍) ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତିଶାଳୀ କଟା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ।

ସ୍କ୍ରାପର୍ (ଝାଡୁଦାର):ରୋଟର ସହିତ କିମ୍ବା ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇ, ଏହା ମିଶ୍ରଣ ଡିସ୍କର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ନିକଟରୁ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଏହା ଡିସ୍କ କାନ୍ଥ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପୁନଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାରୁ ରୋକେ ଏବଂ ନିର୍ବିଘ୍ନ ମିଶ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମ୍:ରୋଟର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଡିସ୍କ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ (କିଛି ମଡେଲରେ)।

ତରଳ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ:ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମଡେଲ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଆମେ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବୃହତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରୁ।

ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ-ଗ୍ରେଡ୍ଛୋଟ ଦାନାଦାରଏବଂବଡ଼ ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରାନୁଲେଟର, ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ, ମିଶ୍ରଣ, ଦାନାକରଣ, ଆବରଣ, ଗରମ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରେ

ଡାଇମଣ୍ଡ ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ମୂଲ୍ୟ

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମାପ୍ତ ଦାନା ଗୁଣବତ୍ତା

90%ରୁ ଅଧିକ ଗୋଲକତା ଅତୁଳନୀୟ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସମାନ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବଣ୍ଟନ ପରିସର ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି ବିନା ଭଙ୍ଗା ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ସମାନ ପଚନକୁ ସହଜ କରେ।

ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଗୋଟିଏ ସ୍ପର୍ଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ PLC ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

ଗତି, ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

ଲୁହା ଆୟନ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆସ୍ତରଣରେ ତିଆରି।

ବ୍ୟାପକ ସମାଧାନ

କୋନେଲରେ, ଆମେ କେବଳ ଉପକରଣ ବିକ୍ରୟ କରୁନାହୁଁ; ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରୁ।

ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ଉପକରଣଟି ସୁପରହାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ପାଉଡରର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ହୀରା/CBN ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ନିର୍ମାଣ

ହୀରା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କଟର ମୁଣ୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଘୃଣ୍ୟ ପେଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଦାନାଦାର ପାଉଡର

ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ PCBN/PCD କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଡାଇମଣ୍ଡ ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQs)

ଦାନାକରଣ ପରେ ହୀରା ପାଉଡରର ଦାନାକାରକ ଶକ୍ତି କେତେ? ଏହା ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ କି?

ଉ: ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ି ଆମେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଦାନାଦାର ଶକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା। ସାଧାରଣ ପରିବହନ ପାଇଁ ଦାନାଦାର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କୌଣସି ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ବିନା ସୁଗମ ଭାବରେ ପଚିଯିବ।

ପାଉଡରରୁ ଦାନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆନୁମାନିକ ଉତ୍ପାଦନ କେତେ?

ଉ: ଆମର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଶୁଖିଲା ଦାନାକରଣ ସାଧାରଣତଃ 98% ରୁ ଅଧିକ ଅମଳ ହାସଲ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଶୁଖିଲା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଓଦା ଦାନାକରଣ ପ୍ରାୟ 95% -97% ଅମଳ ପାଇଥାଏ।

ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ପାଇଲଟ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ କି?

ଉ: ହଁ। ଆମର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଅଛି (୧ଲିଟର-୫୦ଲିଟର କ୍ଷମତା)। ଗ୍ରାହକମାନେ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମାଗଣା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଇ ପାରିବେ।

ଆମର କାରଖାନା |ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ

ଆପଣଙ୍କର ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ତୁରନ୍ତ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ!
ଆପଣ R&D ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଥାଆନ୍ତୁ କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, CONELE ର ହୀରା ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ହେଉଛି ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ।