డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్

డైమండ్ పౌడర్గ్రాన్యులేటర్: సూపర్‌బ్రాసివ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన పరికరాలు

CONELE ప్రత్యేకంగా డైమండ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN)తో సహా సూపర్‌బ్రాసివ్ పరిశ్రమల కోసం అధిక-పనితీరు గల డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్‌లను అభివృద్ధి చేస్తుంది. మా అధునాతన డ్రై-ప్రాసెస్ త్రీ-డైమెన్షనల్ మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, మేము కస్టమర్‌లు ఫైన్ పౌడర్‌లను అధిక గోళాకారత, అద్భుతమైన ద్రవత్వం మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణంతో దట్టమైన కణికలుగా మార్చడంలో సహాయం చేస్తాము. ఇది తదుపరి అచ్చు మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి విలువను పెంచుతుంది.
డైమండ్ పౌడర్‌ను ఎందుకు గ్రాన్యులేటెడ్‌గా చేస్తారు?

డైమండ్ మైక్రోపౌడర్, గ్రైండింగ్ వీల్స్, డిస్క్‌లు, కటింగ్ టూల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో నేరుగా ఉపయోగించినప్పుడు, అనేక సవాళ్లను అందిస్తుంది:

దుమ్ము ఉత్పత్తి: ఇది ఉద్యోగులకు ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది.

పేలవమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం: ఇది ఆటోమేటెడ్ ఫార్మింగ్ ఫీడ్‌ల ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి సాంద్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది.

తక్కువ కుళాయి సాంద్రత: దీని ఫలితంగా పౌడర్ల మధ్య అనేక శూన్యాలు ఏర్పడతాయి, ఇది సింటర్డ్ సంపీడనం మరియు అంతిమ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

విభజన: వివిధ కణ పరిమాణాల మిశ్రమ పొడులు రవాణా సమయంలో విడిపోతాయి, ఇది ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

CONELE యొక్క గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు ఈ సవాళ్లను సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తాయి మరియు ఆటోమేటెడ్, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని సాధించడంలో కీలకమైన అడుగు.

వంపుతిరిగిన ప్రధాన సూత్రంఇంటెన్సివ్ మిక్సింగ్ గ్రాన్యులేటర్

ఇంక్లైన్డ్ ఇంటెన్స్ మిక్సింగ్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రం ఇంక్లైన్డ్ మిక్సింగ్ డిస్క్ (బారెల్) మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రోటర్ (ఆజిటేటర్) యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కన్వెక్టివ్ మిక్సింగ్, షీర్ మిక్సింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ మిక్సింగ్ కలయిక ద్వారా తక్కువ సమయంలో పదార్థాల (పౌడర్లు మరియు లిక్విడ్ బైండర్లతో సహా) ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని సాధిస్తుంది. యాంత్రిక శక్తులు పదార్థాలను కావలసిన కణికలలోకి కలుపుతాయి.

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు

వంపుతిరిగిన మిక్సింగ్ డిస్క్ (బారెల్):ఇది డిస్క్ ఆకారపు అడుగుభాగం కలిగిన కంటైనర్, ఇది క్షితిజ సమాంతరానికి స్థిర కోణంలో (సాధారణంగా 40°-60°) వంగి ఉంటుంది. ఈ వంపుతిరిగిన డిజైన్ సంక్లిష్టమైన పదార్థ చలన మార్గాలను సృష్టించడంలో కీలకం.

రోటర్ (ఆందోళనకర్త):మిక్సింగ్ డిస్క్ దిగువన ఉన్న ఇది సాధారణంగా అధిక వేగంతో తిప్పడానికి మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. దీని ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఆకారం (నాగలి లేదా బ్లేడ్ వంటివి) పదార్థం యొక్క శక్తివంతమైన కోత, కదిలించడం మరియు వ్యాప్తి చెందడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.

స్క్రాపర్ (స్వీపర్):రోటర్‌కు లేదా విడిగా జతచేయబడి, ఇది మిక్సింగ్ డిస్క్ లోపలి గోడకు దగ్గరగా అతుక్కుపోతుంది. ఇది డిస్క్ గోడలకు అతుక్కున్న పదార్థాన్ని నిరంతరం స్క్రాప్ చేసి, ప్రధాన మిక్సింగ్ ప్రాంతంలోకి తిరిగి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, పదార్థం గడ్డకట్టకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు సజావుగా మిక్సింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

డ్రైవ్ సిస్టమ్:రోటర్ మరియు మిక్సింగ్ డిస్క్ (కొన్ని మోడళ్లలో) కు శక్తిని అందిస్తుంది.

ద్రవ సంకలన వ్యవస్థ:కలపబడుతున్న పదార్థాలకు ద్రవ బైండర్‌ను ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గ్రాన్యులేటర్ మోడల్స్ మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

ప్రయోగశాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి నుండి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి వరకు విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము వివిధ రకాల గ్రాన్యులేటర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అందిస్తున్నాము.

ప్రయోగాత్మక-గ్రేడ్చిన్న గ్రాన్యులేటర్లుమరియుపెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక గ్రాన్యులేటర్లు, గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి లైన్లు, మిక్సింగ్, గ్రాన్యులేషన్, పూత, తాపన, వాక్యూమ్ మరియు శీతలీకరణ విధులను తీరుస్తుంది

డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ కోర్ ప్రయోజనాలు మరియు కస్టమర్ విలువ

అద్భుతమైన పూర్తయిన గ్రాన్యూల్ నాణ్యత

గోళీయత >90% అసమానమైన ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు ఇరుకైన పంపిణీ పరిధి స్థిరమైన ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

మితమైన బలం విచ్ఛిన్నం లేకుండా రవాణాను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ఏకరీతి కుళ్ళిపోవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్

వన్-టచ్ ఆపరేషన్ మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ నిల్వ మరియు రీకాల్‌తో PLC టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ.

వేగం, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి కీలక డేటాను నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పదార్థం మరియు మన్నిక

ఐరన్ అయాన్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అన్ని మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా వేర్-రెసిస్టెంట్ లైనింగ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

సమగ్ర పరిష్కారాలు

కోనేల్‌లో, మేము పరికరాలను మాత్రమే అమ్మము; ప్రాసెస్ అన్వేషణ మరియు పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ నుండి అమ్మకాల తర్వాత నిర్వహణ వరకు పూర్తి-ప్రాసెస్ మద్దతును అందిస్తాము.

గ్రాన్యులేటర్ అప్లికేషన్లు

ఈ పరికరం సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్ పౌడర్ల గ్రాన్యులేషన్ అవసరమయ్యే అన్ని అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

డైమండ్/CBN గ్రైండింగ్ వీల్ తయారీ

డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ మరియు కట్టర్ హెడ్ తయారీ

రాపిడి పేస్ట్‌లను పాలిష్ చేయడానికి గ్రాన్యులేటింగ్ పౌడర్

జియోలాజికల్ డ్రిల్ బిట్ మరియు PCBN/PCD కాంపోజిట్ షీట్ సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ

డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQs)

గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత డైమండ్ పౌడర్ యొక్క గ్రాన్యులర్ బలం ఎంత? ఇది సింటరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందా?

A: బైండర్ రకం మరియు మోతాదును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మనం గ్రాన్యులర్ బలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.గ్రాన్యూల్ బలం సాధారణ రవాణాకు సరిపోతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా ప్రారంభ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో సజావుగా కుళ్ళిపోతుంది.

పొడి నుండి కణికల వరకు సుమారు దిగుబడి ఎంత?

A: మా పరికరాలు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. డ్రై గ్రాన్యులేషన్ సాధారణంగా 98% కంటే ఎక్కువ దిగుబడిని సాధిస్తుంది, అయితే తడి గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కారణంగా, సుమారు 95%-97% దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది.

పరీక్ష కోసం మీరు పైలట్ నమూనాను అందించగలరా?

జ: అవును. మా దగ్గర ప్రొఫెషనల్ లాబొరేటరీ (1L-50L సామర్థ్యం) ఉంది. ఫలితాలను ప్రత్యక్షంగా ధృవీకరించడానికి కస్టమర్లు ఉచిత గ్రాన్యులేషన్ ట్రయల్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను అందించవచ్చు.

మా ఫ్యాక్టరీ|ఒక ప్రొఫెషనల్ గ్రాన్యులేటర్ పరికరాల తయారీదారుగా

మీ సూపర్ అబ్రాసివ్ ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని తక్షణమే మెరుగుపరచండి!
మీరు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దశలో ఉన్నా లేదా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అత్యవసరంగా విస్తరించాల్సిన అవసరం ఉన్నా, CONELE యొక్క డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ అనువైన ఎంపిక.