డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్

వజ్రపు పొడిగ్రాన్యులేటర్సూపర్‌అబ్రేసివ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన పరికరాలు

కోనెల్, వజ్రం మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN)తో సహా, ప్రత్యేకంగా సూపర్‌అబ్రేసివ్ పరిశ్రమల కోసం అధిక పనితీరు గల వజ్రపు పొడి గ్రాన్యులేటర్‌లను అభివృద్ధి చేస్తుంది. మా అధునాతన డ్రై-ప్రాసెస్ త్రిమితీయ మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, మేము వినియోగదారులకు సూక్ష్మ పొడులను అధిక గోళాకారం, అద్భుతమైన ద్రవత్వం మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణంతో కూడిన దట్టమైన కణికలుగా మార్చడంలో సహాయపడతాము. ఇది తదుపరి మోల్డింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి విలువను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుతుంది.
వజ్రపు పొడిని ఎందుకు రేణువులుగా చేస్తారు?

గ్రైండింగ్ వీల్స్, డిస్క్‌లు, కటింగ్ టూల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీలో డైమండ్ మైక్రోపౌడర్‌ను నేరుగా ఉపయోగించినప్పుడు, అనేక సవాళ్లు ఎదురవుతాయి:

ధూళి ఉత్పత్తి: ఇది ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించడమే కాకుండా, ముడి పదార్థాలు వృధా కావడానికి కూడా దారితీస్తుంది.

పేలవమైన ప్రవాహశీలత: ఇది ఆటోమేటెడ్ ఫార్మింగ్ ఫీడ్‌ల ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి సాంద్రతలో అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.

తక్కువ ట్యాప్ సాంద్రత: దీని ఫలితంగా పొడుల మధ్య అనేక ఖాళీలు ఏర్పడతాయి, ఇది సింటరింగ్ సంపీడనం మరియు అంతిమ బలంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

విభజన: వివిధ కణ పరిమాణాలు గల మిశ్రమ పొడులు రవాణా సమయంలో విడిపోతాయి, దీనివల్ల ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత దెబ్బతింటుంది.

కోనెల్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు ఈ సవాళ్లను సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తాయి మరియు స్వయంచాలిత, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని సాధించడంలో ఇది ఒక కీలకమైన ముందడుగు.

వాలు యొక్క ప్రధాన సూత్రంఇంటెన్సివ్ మిక్సింగ్ గ్రాన్యులేటర్

వాలుగా ఉండే తీవ్ర మిశ్రణ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రం, వాలుగా ఉండే మిశ్రణ డిస్క్ (బ్యారెల్) మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రోటర్ (అజిటేటర్) యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కన్వెక్టివ్ మిక్సింగ్, షియర్ మిక్సింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ మిక్సింగ్‌ల కలయిక ద్వారా తక్కువ సమయంలో పదార్థాలను (పౌడర్లు మరియు ద్రవ బైండర్‌లతో సహా) ఏకరీతిగా కలుపుతుంది. యాంత్రిక శక్తులు పదార్థాలను కావలసిన రేణువులుగా సమూహపరుస్తాయి.

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు

వాలుగా ఉన్న మిక్సింగ్ డిస్క్ (బ్యారెల్):ఇది క్షితిజ సమాంతరానికి ఒక స్థిరమైన కోణంలో (సాధారణంగా 40°-60°) వంగి ఉన్న, డిస్క్ ఆకారపు అడుగు భాగాన్ని కలిగిన ఒక పాత్ర. సంక్లిష్టమైన పదార్థ చలన మార్గాలను సృష్టించడానికి ఈ వంగిన రూపకల్పన కీలకం.

రోటర్ (అజిటేటర్):మిక్సింగ్ డిస్క్ అడుగు భాగంలో ఉండే దీనిని, సాధారణంగా ఒక మోటారు సహాయంతో అధిక వేగంతో తిప్పుతారు. దీని ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఆకారం (నాగలి లేదా బ్లేడు వంటిది) పదార్థాన్ని శక్తివంతంగా కత్తిరించడానికి, కలపడానికి మరియు వ్యాప్తి చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.

స్క్రాపర్ (స్వీపర్):రోటర్‌కు జోడించి గానీ లేదా విడిగా గానీ, ఇది మిక్సింగ్ డిస్క్ యొక్క లోపలి గోడకు దగ్గరగా అంటుకుంటుంది. ఇది డిస్క్ గోడలకు అంటుకున్న పదార్థాన్ని నిరంతరం గీరివేసి, దానిని తిరిగి ప్రధాన మిక్సింగ్ ప్రాంతంలోకి పంపిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం ముద్దగా మారకుండా నివారించి, సజావుగా కలపడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

డ్రైవ్ సిస్టమ్:రోటర్ మరియు మిక్సింగ్ డిస్క్‌కు (కొన్ని మోడళ్లలో) శక్తిని అందిస్తుంది.

ద్రవ సంకలన వ్యవస్థ:మిశ్రమం చేయబడుతున్న పదార్థాలకు ద్రవ బైండర్‌ను ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గ్రాన్యులేటర్ నమూనాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

ప్రయోగశాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి నుండి భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి వరకు, విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము వివిధ రకాల గ్రాన్యులేటర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అందిస్తాము.

ప్రయోగాత్మక-గ్రేడ్చిన్న గ్రాన్యులేటర్లుమరియుభారీ పారిశ్రామిక గ్రాన్యులేటర్లు, గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి లైన్లుమిక్సింగ్, గ్రాన్యులేషన్, కోటింగ్, హీటింగ్, వాక్యూమ్ మరియు కూలింగ్ వంటి విధులను నిర్వర్తిస్తాయి.

డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు కస్టమర్ విలువ

అద్భుతమైన తుది రేణువుల నాణ్యత

90% కంటే ఎక్కువ గోళాకారం సాటిలేని ప్రవాహశీలతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు ఇరుకైన పంపిణీ పరిధి స్థిరమైన ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

మితమైన బలం విరగకుండా రవాణాను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ఏకరీతి విచ్ఛిన్నతను సులభతరం చేస్తుంది.

తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఒకే టచ్‌తో పనిచేసే PLC టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ల నిల్వ మరియు రీకాల్.

వేగం, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి కీలక డేటాను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పదార్థం మరియు మన్నిక

ఐరన్ అయాన్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అరుగుదలను తట్టుకునే లైనింగ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

సమగ్ర పరిష్కారాలు

కోనెల్‌లో, మేము కేవలం పరికరాలను అమ్మడమే కాదు; ప్రక్రియ అన్వేషణ మరియు పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ నుండి అమ్మకం తర్వాత నిర్వహణ వరకు పూర్తి ప్రక్రియ మద్దతును అందిస్తాము.

గ్రాన్యులేటర్ అప్లికేషన్లు

ఈ పరికరం, అతి గట్టి పదార్థపు పొడులను కణికలుగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్న అన్ని అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

డైమండ్/CBN గ్రైండింగ్ వీల్ తయారీ

డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ మరియు కట్టర్ హెడ్ తయారీ

పాలిషింగ్ రాపిడి పేస్ట్‌ల కోసం రేణువుల పొడి

భూగర్భ డ్రిల్ బిట్ మరియు PCBN/PCD మిశ్రమ షీట్ సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ

డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQs)

గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత డైమండ్ పౌడర్ యొక్క కణ బలం ఎంత? అది సింటరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందా?

A: బైండర్ రకం మరియు మోతాదును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మనం రేణువుల బలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. ఈ రేణువుల బలం సాధారణ రవాణాకు సరిపోతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేకుండా, ప్రారంభ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో సజావుగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

పౌడర్ నుండి గ్రాన్యూల్స్‌గా మార్చినప్పుడు సుమారుగా ఎంత దిగుబడి వస్తుంది?

A: మా పరికరాలు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. డ్రై గ్రాన్యులేషన్ సాధారణంగా 98% కంటే ఎక్కువ దిగుబడిని సాధిస్తుంది, అయితే వెట్ గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టే ప్రక్రియ కారణంగా, సుమారుగా 95%-97% దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది.

మీరు పరీక్ష కోసం ఒక పైలట్ ప్రోటోటైప్‌ను అందించగలరా?

A: అవును. మా వద్ద ఒక ప్రొఫెషనల్ ప్రయోగశాల (1L-50L సామర్థ్యం) ఉంది. ఫలితాలను స్వయంగా ధృవీకరించుకోవడానికి, వినియోగదారులు ఉచిత గ్రాన్యులేషన్ ప్రయోగాల కోసం ముడి పదార్థాలను అందించవచ్చు.

మా ఫ్యాక్టరీ|వృత్తిపరమైన గ్రాన్యులేటర్ పరికరాల తయారీదారుగా

మీ సూపర్‌అబ్రేసివ్ ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని తక్షణమే మెరుగుపరచండి!
మీరు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి (R&D) దశలో ఉన్నా లేదా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అత్యవసరంగా విస్తరించాల్సిన అవసరం ఉన్నా, కోనెల్ (CONELE) డైమండ్ పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ సరైన ఎంపిక.