Planetenbetonmischer CMP330

CMP330 Planeten-BetonmischerWir sind ein professioneller Hersteller von Planetenmischern für Beton und nutzen das Planetenmischprinzip für eine homogene und effiziente Betonmischung. Geeignet für Fertigteile, Trockenbeton und vieles mehr. Wir bieten technische Spezifikationen, Video-Fallstudien und umfassenden Service. Fordern Sie noch heute Ihr individuelles Angebot und Ihre Lösung an!

330Planetenbetonmischer| Hocheffiziente, homogene und langlebige Zwangsmischlösung für große Kapazitäten

Prinzip der Planetenmischung: Gewährleistet eine gründliche Durchmischung ohne Totzonen und erzielt so eine weitaus höhere Homogenität als herkömmliche Horizontalmischer.
Großvolumiges Design:Jede Mischcharge kann bis zu 500 Liter umfassen, mit einer Entladekapazität von 330 Litern, wodurch die Anforderungen der Massenproduktion erfüllt werden.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Durch die einzigartige Getriebekonstruktion wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um etwa 15 % reduziert.
Verschleißfeste Liner und Klingen:Hergestellt aus hochchromhaltigem Legierungsmaterial, verlängert sich die Lebensdauer um 50 %.
Intelligentes Steuerungssystem:Optionale SPS-Steuerung für zeitgesteuerte, drehzahlvariable und automatisierte Produktion.
Einfache Reinigung und Pflege:Einfaches Design, großer Auswurföffnungswinkel für einfache Reinigung.

Technische Daten des Planetenmischers MP330

Modell: Planetenbetonmischer CMP330
Futterkapazität: 500 l
Entladekapazität: 330 l (abhängig von der Betondichte)
Entladegewicht: 800 kg
Leistung des Mischmotors: 15 kW (Leistung kann erhöht werden)
Entlademotorleistung: 3 kW
Mischgeschwindigkeit: z. B. 40–45 U/min
Gesamtgewicht: 2000 kg
Abmessungen (L x B x H): 1870 x 1870 x 1855
Optionale Konfigurationen: Hydraulischer Ausstoß, pneumatischer Ausstoß, manueller Ausstoß; verschiedene Auskleidungs-/Schaufelmaterialien usw.

Planetenmischer für Beton: Funktionsprinzip und einzigartiges Design

Der Planetenmischer ist die zentrale Anlage zur Herstellung von hochwertigem, homogenem Beton. Seine überragende Leistungsfähigkeit beruht auf seiner einzigartigen Kinematik und präzisen Mechanik. Im Folgenden werden Funktionsprinzip und Konstruktion detailliert erläutert.

I. Kernprinzip der Arbeitsweise: Eine von der Astronomie inspirierte Mischkunst
Das Funktionsprinzip des Planetenmischers ahmt die Bewegung der Planeten im Sonnensystem nach, daher der Name. Sein Mischprozess ist keine einfache Rotation, sondern ein komplexes und präzises System zusammengesetzter Bewegungen, das eine wirklich erzwungene, totzonenfreie Durchmischung erreicht.

Planetenbewegungsmodus:

Revolution: Mehrere (üblicherweise 2-4) Mischflügel sind an einem gemeinsamen Mischarm montiert, der sich gleichmäßig um die zentrale Hauptwelle der Mischtrommel dreht, die als „Revolution“ bezeichnet wird. Diese Rotation transportiert das Material in alle Bereiche der Mischtrommel.

Rotation: Gleichzeitig rotiert jedes Mischblatt mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse in entgegengesetzter oder gleicher Richtung, was als „Rotation“ bezeichnet wird. Diese Rotation erzeugt starke Scher-, Kompressions- und Taumeleffekte im Material.

Anwendungsszenarien und geeignete Materialien

Geeignete Werkstoffe: Betonfertigteile, hochfester Beton, selbstverdichtender Beton, Trockenbeton, Mörtel, feuerfeste Materialien usw.
Anwendungsbranchen: Betonfertigteilwerke, Rohrpfahlproduktion, Blockherstellung, Bauingenieurlabore, Abteilungen für Großprojekte im Ingenieurwesen usw.

Konfigurationsoptionen und Zubehör

Häufig gestellte Fragen

1. Wie hoch ist die Produktionskapazität (m³/h)?

Theoretische Kapazität: 6–15 Kubikmeter/Stunde. Diese hängt von der Austragsmenge pro Charge (ca. 0,33 m³) und der Arbeitszykluszeit (üblicherweise 2–3 Minuten) ab. Bei 3 Minuten pro Charge und ca. 20 Chargen pro Stunde kann die Produktionskapazität 6,6 m³/h erreichen. Einige Hochleistungsmodelle sollen bis zu 15 m³/h erreichen.
2. Wie effektiv eignet es sich zum Mischen von faserverstärktem Beton?

Hervorragende Ergebnisse – dieses Gerät ist die erste Wahl. Die einzigartige Kombination aus Umdrehung und Rotation des Planetenmischers gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung und verhindert Verklumpungen. Fundierte Studien bestätigen, dass der mit diesem Mischer hergestellte Faserbeton (ECC) hinsichtlich Zug- und Biegefestigkeit andere Mischertypen deutlich übertrifft.
3. Wie sieht der Wartungszyklus aus und wie komplex ist der Austausch der Rotorblätter?

Tägliche Wartung: Nach jeder Schicht ist eine gründliche Reinigung erforderlich.
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig (z. B. wöchentlich/monatlich), ob die Klingen und Auskleidungen locker oder abgenutzt sind, und passen Sie das Spiel an.
Messerwechsel: Dies ist eine mittelschwere Wartungsarbeit für Fachkräfte. Der Vorgang umfasst das Abschalten der Stromzufuhr, das Öffnen der Inspektionsklappe, das Entfernen der alten Messer, das Einsetzen der neuen Messer und das Einstellen des Schnittspalts. Es wird empfohlen, diese Arbeiten von Fachpersonal durchführen zu lassen.
4. Wie lange ist die Garantiezeit und welche Serviceleistungen sind enthalten?

Garantiezeitraum: Die gesamte Maschine ist in der Regel für 1 Jahr abgedeckt, Kernkomponenten (wie z. B. das Getriebe) können eine 3-jährige Garantie haben. Die genauen Bedingungen sind im Vertrag festgelegt.
Leistungsumfang: Ein hochwertiger Service umfasst typischerweise: Reaktionszeit vor Ort innerhalb von 24-48 Stunden, kostenlose Reparatur und Ersatz, lebenslanger technischer Support und Ersatzteilversorgung, Bedienungsschulungen usw.