Granulatore di polvere di diamante

Polvere di diamanteGranulator: Attrezzature essenziali per migliorare la qualità e l'efficienza dei superabrasivi

CONELE sviluppa granulatore ad alte prestazioni per polveri di diamante, specificamente progettato per l'industria dei superabrasivi, inclusi diamante e nitruro di boro cubico (CBN). Grazie alla nostra avanzata tecnologia di miscelazione e granulazione tridimensionale a secco, aiutiamo i clienti a trasformare polveri fini in granuli densi con elevata sfericità, eccellente fluidità e granulometria uniforme. Ciò migliora significativamente i successivi processi di stampaggio e sinterizzazione, massimizzando il valore del prodotto.
Perché la polvere di diamante viene granulata?

La micropolveri di diamante, se utilizzata direttamente nella produzione di mole, dischi, utensili da taglio e altri prodotti, presenta numerose problematiche:

Generazione di polvere: ciò rappresenta un rischio per la salute dei dipendenti e comporta lo spreco di materie prime.

Scarsa fluidità: ciò influisce sull'uniformità dei flussi di alimentazione delle formatrici automatizzate, con conseguente densità del prodotto non uniforme.

Bassa densità di compattazione: ciò si traduce in numerosi vuoti tra le polveri, con conseguente compromissione della compattazione durante la sinterizzazione e della resistenza finale.

Segregazione: le polveri miste di diverse granulometrie tendono a separarsi durante il trasporto, compromettendo la consistenza del prodotto.

Le apparecchiature di granulazione di CONELE rispondono perfettamente a queste sfide e rappresentano un passo fondamentale verso il raggiungimento di una produzione automatizzata e di alta qualità.

Principio fondamentale dell'inclinazioneGranulatore a miscelazione intensiva

Il principio di funzionamento del granulatore a miscelazione intensa inclinato si basa sull'effetto sinergico di un disco di miscelazione inclinato (cilindro) e di un rotore (agitatore) appositamente progettato. Grazie alla combinazione di miscelazione convettiva, miscelazione per taglio e miscelazione per diffusione, si ottiene una miscelazione uniforme dei materiali (incluse polveri e leganti liquidi) in breve tempo. Le forze meccaniche aggregano i materiali nei granuli desiderati.

Componenti principali di un granulatore

Il disco di miscelazione inclinato (a forma di cilindro):Si tratta di un contenitore con fondo a disco, inclinato di un angolo fisso (tipicamente 40°-60°) rispetto all'orizzontale. Questa inclinazione è fondamentale per creare percorsi di movimento complessi per i materiali.

Il rotore (agitatore):Situato nella parte inferiore del disco di miscelazione, è generalmente azionato da un motore che lo fa ruotare ad alta velocità. La sua forma appositamente studiata (come quella di un aratro o di una lama) ha il compito di garantire un'efficace azione di taglio, miscelazione e distribuzione del materiale.

Il raschietto (spazzatrice):Integrato nel rotore o installato separatamente, aderisce perfettamente alla parete interna del disco di miscelazione. Raschia continuamente il materiale aderente alle pareti del disco e lo reintroduce nell'area di miscelazione principale, impedendo la formazione di grumi e garantendo una miscelazione omogenea.

Sistema di azionamento:Fornisce energia al rotore e al disco di miscelazione (su alcuni modelli).

Sistema di aggiunta di liquidi:Utilizzato per applicare in modo preciso e uniforme il legante liquido ai materiali da miscelare.

Modelli e specifiche tecniche dei granulatori

Offriamo una varietà di modelli di granulatore adatti a diverse esigenze, dalla ricerca e sviluppo in laboratorio alla produzione su larga scala.

Grado sperimentalepiccoli granulatoriEgranulatori industriali su larga scala, linee di produzione di granulatori, soddisfano le funzioni di miscelazione, granulazione, rivestimento, riscaldamento, vuoto e raffreddamento

Vantaggi principali e valore per il cliente del granulatore di polvere di diamante

Eccellente qualità del granulato finito

Una sfericità superiore al 90% garantisce una fluidità senza pari.

Una granulometria uniforme e una distribuzione ristretta garantiscono prestazioni costanti del prodotto.

La resistenza moderata garantisce il trasporto senza rotture e facilita una decomposizione uniforme durante la sinterizzazione.

Sistema di controllo intelligente

Controllo PLC tramite touch screen con funzionamento a un solo tocco e memorizzazione e richiamo dei parametri di processo.

Il monitoraggio in tempo reale di dati chiave come velocità, tempo e temperatura garantisce la stabilità del lotto.

Materiali e durata

Tutte le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile o con un rivestimento resistente all'usura per prevenire la contaminazione da ioni di ferro e prolungare la durata delle apparecchiature.

Soluzioni complete

Noi di Conele non ci limitiamo a vendere apparecchiature; forniamo un supporto completo per l'intero processo, dall'esplorazione dei processi e dall'ottimizzazione dei parametri fino alla manutenzione post-vendita.

Applicazioni del granulatore

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata in tutte le applicazioni che richiedono la granulazione di polveri di materiali superduri:

Produzione di mole abrasive diamantate/CBN

Preparazione della lama diamantata e della testa di taglio

Polvere granulare per la lucidatura di paste abrasive

Preparazione della punta da trapano geologica e del substrato in foglio composito PCBN/PCD

Domande frequenti (FAQ) sui granulatori di polvere di diamante

Qual è la resistenza granulare della polvere di diamante dopo la granulazione? Influisce sulla sinterizzazione?

A: Possiamo controllare con precisione la resistenza dei granuli regolando il tipo e il dosaggio del legante. La resistenza dei granuli è sufficiente per il normale trasporto e si decomporrà gradualmente durante il processo di sinterizzazione iniziale, senza alcun impatto negativo sul prodotto finale.

Qual è la resa approssimativa dalla polvere ai granuli?

A: Le nostre apparecchiature sono progettate per ridurre al minimo la perdita di materiale. La granulazione a secco raggiunge in genere una resa superiore al 98%, mentre la granulazione a umido, a causa del processo di essiccazione, ha una resa di circa il 95%-97%.

Potete fornire un prototipo pilota per i test?

A: Sì. Disponiamo di un laboratorio professionale (con capacità da 1 a 50 litri). I clienti possono fornire le materie prime per effettuare prove di granulazione gratuite e verificare i risultati in prima persona.

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Che siate in fase di ricerca e sviluppo o abbiate urgente bisogno di espandere la capacità produttiva, il granulatore per polveri di diamante di CONELE è la scelta ideale.