Polvere di diamanteGranulator: Attrezzature di base per migliorare la qualità e l'efficienza dei superabrasivi
CONELE sviluppa granulatori per polvere di diamante ad alte prestazioni specificamente per l'industria dei superabrasivi, tra cui diamante e nitruro di boro cubico (CBN). Grazie alla nostra avanzata tecnologia di miscelazione e granulazione tridimensionale a secco, aiutiamo i clienti a trasformare polveri fini in granuli densi con elevata sfericità, eccellente fluidità e granulometria uniforme. Ciò migliora significativamente i successivi processi di stampaggio e sinterizzazione, massimizzando il valore del prodotto.
Perché la polvere di diamante è granulata?
La micropolvere di diamante, se utilizzata direttamente nella produzione di mole, dischi, utensili da taglio e altri prodotti, presenta numerose sfide:
Generazione di polvere: rappresenta un rischio per la salute dei dipendenti e comporta sprechi di materie prime.
Scarsa fluidità: influisce sull'uniformità delle alimentazioni di formatura automatizzate, con conseguente densità incoerente del prodotto.
Bassa densità di maschiatura: ciò determina numerosi vuoti tra le polveri, influendo sulla compattazione sinterizzata e sulla resistenza finale.
Segregazione: le polveri miste di diverse dimensioni delle particelle tendono a separarsi durante il trasporto, influenzando la consistenza del prodotto.
Le apparecchiature di granulazione CONELE rispondono perfettamente a queste sfide e rappresentano un passo fondamentale verso il raggiungimento di una produzione automatizzata e di alta qualità.
Principio fondamentale dell'inclinatoGranulatore a miscelazione intensiva
Il principio di funzionamento del granulatore a miscelazione intensa inclinato si basa sull'effetto sinergico di un disco di miscelazione inclinato (cilindro) e di un rotore appositamente progettato (agitatore). Si ottiene una miscelazione uniforme dei materiali (inclusi leganti in polvere e liquidi) in un breve periodo di tempo attraverso una combinazione di miscelazione convettiva, miscelazione a taglio e miscelazione per diffusione. Le forze meccaniche aggregano i materiali nei granuli desiderati.
Componenti principali di un granulatore
Il disco di miscelazione inclinato (barile):Si tratta di un contenitore con un fondo a forma di disco, inclinato di un angolo fisso (tipicamente 40°-60°) rispetto all'orizzontale. Questa inclinazione è fondamentale per creare percorsi di movimento complessi dei materiali.
Il rotore (agitatore):Situato sul fondo del disco di miscelazione, è solitamente azionato da un motore che lo fa ruotare ad alta velocità. La sua forma appositamente progettata (come quella di un aratro o di una lama) è responsabile della potente azione di taglio, agitazione e distribuzione del materiale.
Lo spazzino (raschiatore):Applicato al rotore o separatamente, aderisce perfettamente alla parete interna del disco di miscelazione. Raschiando via continuamente il materiale aderente alle pareti del disco, lo reinietta nell'area di miscelazione principale, impedendo la formazione di grumi e garantendo una miscelazione uniforme.
Sistema di azionamento:Fornisce potenza al rotore e al disco di miscelazione (su alcuni modelli).
Sistema di aggiunta di liquidi:Utilizzato per applicare in modo preciso e uniforme il legante liquido ai materiali da miscelare.
Modelli e specifiche tecniche del granulatore
Offriamo una varietà di specifiche di granulatori per soddisfare diverse esigenze, dalla ricerca e sviluppo in laboratorio alla produzione su larga scala.
Grado sperimentalepiccoli granulatoriEgranulatori industriali su larga scala, linee di produzione di granulatori, soddisfano le funzioni di miscelazione, granulazione, rivestimento, riscaldamento, vuoto e raffreddamento
| Mixer intensivo | Granulazione/L | Disco di pellettizzazione | Riscaldamento | Scaricare |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Scarico manuale |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Scarico manuale |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
Vantaggi principali e valore per il cliente del granulatore di polvere di diamante
Ottima qualità del granulo finito
La sfericità >90% garantisce una fluidità senza pari.
La dimensione uniforme delle particelle e un intervallo di distribuzione ristretto garantiscono prestazioni costanti del prodotto.
La resistenza moderata garantisce il trasporto senza rotture e facilita la decomposizione uniforme durante la sinterizzazione.
Sistema di controllo intelligente
Controllo PLC tramite touch screen con funzionamento one-touch e memorizzazione e richiamo dei parametri di processo.
Il monitoraggio in tempo reale di dati chiave quali velocità, tempo e temperatura garantisce la stabilità del lotto.
Materiale e durata
Tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile o con rivestimento resistente all'usura per prevenire la contaminazione da ioni di ferro e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Soluzioni complete
In Conele non ci limitiamo a vendere attrezzature; forniamo supporto completo per l'intero processo, dall'esplorazione dei processi e dall'ottimizzazione dei parametri alla manutenzione post-vendita.
Applicazioni del granulatore
Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata in tutte le applicazioni che richiedono la granulazione di polveri di materiali superduri:
Produzione di mole diamantate/CBN
Preparazione della lama diamantata e della testa di taglio
Polvere granulante per paste abrasive lucidanti
Preparazione del substrato con punta da trapano geologica e foglio composito PCBN/PCD
Domande frequenti (FAQ) sui granulatori di polvere di diamante
Qual è la forza granulare della polvere di diamante dopo la granulazione? Influisce sulla sinterizzazione?
R: Possiamo controllare con precisione la resistenza granulare regolando il tipo di legante e il dosaggio. La resistenza granulare è sufficiente per il normale trasporto e si decompone senza problemi durante il processo di sinterizzazione iniziale, senza alcun impatto negativo sul prodotto finale.
Qual è la resa approssimativa dalla polvere ai granuli?
R: Le nostre attrezzature sono progettate per ridurre al minimo la perdita di materiale. La granulazione a secco raggiunge in genere una resa superiore al 98%, mentre la granulazione a umido, grazie al processo di essiccazione, ha una resa di circa il 95%-97%.
Potete fornire un prototipo pilota per i test?
R: Sì. Disponiamo di un laboratorio professionale (capacità 1L-50L). I clienti possono fornire materie prime per prove di granulazione gratuite, per verificare direttamente i risultati.
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Che siate nella fase di ricerca e sviluppo o che abbiate urgente bisogno di espandere la capacità produttiva, il granulatore di polvere di diamante CONELE è la scelta ideale.
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