Diamantpulvergranulator

DiamantpulverGranulatorKerneudstyr til forbedring af superslibende kvalitet og effektivitet

CONELE udvikler højtydende diamantpulvergranulatorer specielt til superslibende industrier, herunder diamant- og kubisk bornitrid (CBN). Gennem vores avancerede tredimensionelle blandings- og granuleringsteknologi i tørprocessen hjælper vi kunder med at omdanne fine pulvere til tætte granuler med høj sfæriskhed, fremragende fluiditet og ensartet partikelstørrelse. Dette forbedrer de efterfølgende støbe- og sintringsprocesser betydeligt og maksimerer produktværdien.
Hvorfor granuleres diamantpulver?

Diamantmikropulver, når det anvendes direkte i produktionen af ​​slibeskiver, skiver, skæreværktøjer og andre produkter, præsenterer adskillige udfordringer:

Støvdannelse: Dette udgør en sundhedsfare for medarbejderne og resulterer i spild af råmaterialer.

Dårlig flydeevne: Dette påvirker ensartetheden af ​​automatiserede formningsfødninger, hvilket resulterer i inkonsekvent produktdensitet.

Lav tapdensitet: Dette resulterer i adskillige hulrum mellem pulverne, hvilket påvirker sintret komprimering og ultimativ styrke.

Segregering: Blandede pulvere med varierende partikelstørrelser har en tendens til at adskille under transport, hvilket påvirker produktets konsistens.

CONELEs granuleringsudstyr håndterer disse udfordringer perfekt og er et vigtigt skridt i retning af automatiseret produktion af høj kvalitet.

Kerneprincippet for den skrånendeIntensiv blandingsgranulator

Funktionsprincippet for den skrånende intensive blandegranulator er baseret på den synergistiske effekt af en skrånende blandeskive (tønde) og en specialdesignet rotor (omrører). Den opnår ensartet blanding af materialer (inklusive pulvere og flydende bindemidler) på kort tid gennem en kombination af konvektiv blanding, forskydningsblanding og diffusionsblanding. Mekaniske kræfter aggregerer materialerne til de ønskede granuler.

Hovedkomponenter i en granulator

Den skrå blandeskive (tønde):Dette er en beholder med en skiveformet bund, der er vippet i en fast vinkel (typisk 40°-60°) i forhold til vandret. Dette vippede design er nøglen til at skabe komplekse materialebevægelsesbaner.

Rotoren (omrøreren):Den er placeret i bunden af ​​blandeskiven og drives typisk af en motor, der roterer med høj hastighed. Dens specielt designede form (såsom en plov eller et blad) er ansvarlig for at give kraftig klipning, omrøring og spredning af materialet.

Skraberen (fejemaskinen):Uanset om den er fastgjort til rotoren eller separat, klæber den tæt til blandeskivens indervæg. Den skraber kontinuerligt materiale, der klæber til skivens vægge, væk og sprøjter det igen ind i det primære blandeområde, hvilket forhindrer materialet i at klumpe og sikrer problemfri blanding.

Drivsystem:Leverer strøm til rotoren og blandeskiven (på nogle modeller).

Væsketilsætningssystem:Bruges til præcist og jævnt at påføre flydende bindemiddel på de materialer, der blandes.

Granulatormodeller og tekniske specifikationer

Vi tilbyder en række forskellige granulatorspecifikationer, der passer til forskellige behov, lige fra laboratorieforskning og -udvikling til storskalaproduktion.

Eksperimentel kvalitetsmå granulatorerogstorskala industrielle granulatorer, granulator produktionslinjer, opfylder funktionerne blanding, granulering, coating, opvarmning, vakuum og afkøling

Kernefordele og kundeværdi for diamantpulvergranulator

Fremragende kvalitet af færdiggjort granulat

Sfæriskhed >90% sikrer uovertruffen flydeevne.

Ensartet partikelstørrelse og et smalt fordelingsområde sikrer ensartet produktydelse.

Moderat styrke sikrer transport uden brud og fremmer ensartet nedbrydning under sintring.

Intelligent styresystem

PLC-berøringsskærmsstyring med one-touch-betjening og lagring og genkaldelse af procesparametre.

Realtidsovervågning af nøgledata såsom hastighed, tid og temperatur sikrer batchstabilitet.

Materiale og holdbarhed

Alle materialekontaktdele er lavet af rustfrit stål eller slidstærk foring for at forhindre jernionkontaminering og forlænge udstyrets levetid.

Omfattende løsninger

Hos Conele sælger vi ikke kun udstyr; vi tilbyder fuld processupport, lige fra procesudforskning og parameteroptimering til eftersalgsvedligeholdelse.

Granulatorapplikationer

Dette udstyr anvendes i vid udstrækning i alle anvendelser, der kræver granulering af superhårde materialepulvere:

Fremstilling af diamant-/CBN-slibeskiver

Klargøring af diamantsavklinge og skærehoved

Granuleringspulver til polering af slibepastaer

Forberedelse af geologisk borehoved og PCBN/PCD-kompositpladesubstrat

Ofte stillede spørgsmål (FAQ) om diamantpulvergranulatorer

Hvad er den granulære styrke af diamantpulver efter granulering? Påvirker det sintringen?

A: Vi kan præcist kontrollere granulatstyrken ved at justere bindemiddeltypen og doseringen. Granulatstyrken er tilstrækkelig til normal transport og vil nedbrydes jævnt under den indledende sintringsproces uden nogen negativ indvirkning på slutproduktet.

Hvad er det omtrentlige udbytte fra pulver til granulat?

A: Vores udstyr er designet til at minimere materialetab. Tørgranulering opnår typisk et udbytte på over 98%, mens vådgranulering, på grund af tørringsprocessen, har et udbytte på cirka 95%-97%.

Kan du levere en pilotprototype til test?

A: Ja. Vi har et professionelt laboratorium (1-50 liters kapacitet). Kunder kan levere råmaterialer til gratis granuleringsforsøg for at verificere resultaterne på første hånd.

vores fabrik|Som professionel producent af granulatorudstyr

Forbedr dine superslibende produkters konkurrenceevne med det samme!
Uanset om du er i R&D-fasen eller har et presserende behov for at udvide produktionskapaciteten, er CONELEs diamantpulvergranulator det ideelle valg.