Κοκκοποιητής σκόνης διαμαντιών

Σκόνη διαμαντιώνΚοκκοποιητήςΒασικός εξοπλισμός για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας των υπερλειαντικών

Η CONELE αναπτύσσει κοκκοποιητές υψηλής απόδοσης για σκόνη διαμαντιού ειδικά για τις βιομηχανίες υπερλειαντικών, συμπεριλαμβανομένων των διαμαντιών και του κυβικού νιτριδίου του βορίου (CBN). Μέσω της προηγμένης τεχνολογίας τρισδιάστατης ανάμειξης και κοκκοποίησης ξηρής διεργασίας, βοηθάμε τους πελάτες να μετατρέψουν τις λεπτές σκόνες σε πυκνούς κόκκους με υψηλή σφαιρικότητα, εξαιρετική ρευστότητα και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων. Αυτό βελτιώνει σημαντικά τις επακόλουθες διαδικασίες χύτευσης και πυροσυσσωμάτωσης, μεγιστοποιώντας την αξία του προϊόντος.
Γιατί η σκόνη διαμαντιών είναι κοκκοποιημένη;

Η μικροπυρίτιδα διαμαντιού, όταν χρησιμοποιείται απευθείας στην παραγωγή τροχών λείανσης, δίσκων, εργαλείων κοπής και άλλων προϊόντων, παρουσιάζει πολλές προκλήσεις:

Παραγωγή σκόνης: Αυτό αποτελεί κίνδυνο για την υγεία των εργαζομένων και έχει ως αποτέλεσμα την παραγωγή αποβλήτων πρώτων υλών.

Κακή ρευστότητα: Αυτό επηρεάζει την ομοιομορφία των αυτοματοποιημένων τροφοδοσιών διαμόρφωσης, με αποτέλεσμα την ασυνεπή πυκνότητα του προϊόντος.

Χαμηλή πυκνότητα εφελκυσμού: Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πολλά κενά μεταξύ των σκονών, επηρεάζοντας τη συμπύκνωση με πυροσυσσωματώματα και την τελική αντοχή.

Διαχωρισμός: Οι μικτές σκόνες διαφόρων μεγεθών σωματιδίων τείνουν να διαχωρίζονται κατά τη μεταφορά, επηρεάζοντας τη συνοχή του προϊόντος.

Ο εξοπλισμός κοκκοποίησης της CONELE αντιμετωπίζει τέλεια αυτές τις προκλήσεις και αποτελεί βασικό βήμα προς την επίτευξη αυτοματοποιημένης παραγωγής υψηλής ποιότητας.

Βασική Αρχή του ΚεκλιμένουΕντατικός κοκκοποιητής ανάμειξης

Η αρχή λειτουργίας του κεκλιμένου κοκκοποιητή έντονης ανάμειξης βασίζεται στη συνεργιστική δράση ενός κεκλιμένου δίσκου ανάμειξης (βαρέλι) και ενός ειδικά σχεδιασμένου ρότορα (αναδευτήρα). Επιτυγχάνει ομοιόμορφη ανάμειξη υλικών (συμπεριλαμβανομένων σκονών και υγρών συνδετικών υλικών) σε σύντομο χρονικό διάστημα μέσω ενός συνδυασμού ανάμειξης με συναγωγή, ανάμειξης με διάτμηση και ανάμειξης με διάχυση. Οι μηχανικές δυνάμεις συσσωματώνουν τα υλικά στους επιθυμητούς κόκκους.

Κύρια εξαρτήματα ενός κοκκοποιητή

Ο κεκλιμένος δίσκος ανάμειξης (βαρέλι):Πρόκειται για ένα δοχείο με πυθμένα σε σχήμα δίσκου, κεκλιμένο σε σταθερή γωνία (συνήθως 40°-60°) ως προς την οριζόντια θέση. Αυτός ο κεκλιμένος σχεδιασμός είναι το κλειδί για τη δημιουργία σύνθετων διαδρομών κίνησης υλικών.

Ο ρότορας (αναδευτήρας):Βρίσκεται στο κάτω μέρος του δίσκου ανάμειξης και συνήθως κινείται από έναν κινητήρα που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα. Το ειδικά σχεδιασμένο σχήμα του (όπως άροτρο ή λεπίδα) είναι υπεύθυνο για την παροχή ισχυρής διάτμησης, ανάδευσης και διασποράς του υλικού.

Η ξύστρα (σάρωθρο):Συνδεδεμένο στον ρότορα ή ξεχωριστά, προσκολλάται στενά στο εσωτερικό τοίχωμα του δίσκου ανάμειξης. Ξύνει συνεχώς το υλικό που προσκολλάται στα τοιχώματα του δίσκου και το επανεγχέει στην κύρια περιοχή ανάμειξης, αποτρέποντας τη συσσώρευση υλικού και εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ανάμειξη.

Σύστημα κίνησης:Παρέχει τροφοδοσία για τον ρότορα και τον δίσκο ανάμειξης (σε ορισμένα μοντέλα).

Σύστημα προσθήκης υγρού:Χρησιμοποιείται για την ακριβή και ομοιόμορφη εφαρμογή υγρού συνδετικού υλικού στα υλικά που αναμειγνύονται.

Μοντέλα κοκκοποιητή και τεχνικές προδιαγραφές

Προσφέρουμε μια ποικιλία προδιαγραφών κοκκοποιητών που καλύπτουν ποικίλες ανάγκες, από εργαστηριακή έρευνα και ανάπτυξη έως παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Πειραματικής ποιότηταςμικροί κοκκοποιητέςκαιμεγάλης κλίμακας βιομηχανικοί κοκκοποιητές, γραμμές παραγωγής κοκκοποιητών, πληρούν τις λειτουργίες της ανάμειξης, της κοκκιοποίησης, της επικάλυψης, της θέρμανσης, του κενού και της ψύξης

Πλεονεκτήματα πυρήνα κοκκοποιητή σκόνης διαμαντιού και αξία πελάτη

Άριστη ποιότητα τελικών κόκκων

Η σφαιρικότητα >90% εξασφαλίζει απαράμιλλη ρευστότητα.

Το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και το στενό εύρος κατανομής εξασφαλίζουν σταθερή απόδοση του προϊόντος.

Η μέτρια αντοχή εξασφαλίζει τη μεταφορά χωρίς θραύση και διευκολύνει την ομοιόμορφη αποσύνθεση κατά τη σύντηξη.

Ευφυές Σύστημα Ελέγχου

Έλεγχος με οθόνη αφής PLC με λειτουργία με ένα άγγιγμα και αποθήκευση και ανάκληση παραμέτρων διεργασίας.

Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο βασικών δεδομένων όπως η ταχύτητα, ο χρόνος και η θερμοκρασία διασφαλίζει τη σταθερότητα της παρτίδας.

Υλικό και ανθεκτικότητα

Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το υλικό είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή ανθεκτική στη φθορά επένδυση για την αποφυγή μόλυνσης από ιόντα σιδήρου και την παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού.

Ολοκληρωμένες Λύσεις

Στην Conele, δεν πουλάμε απλώς εξοπλισμό. Παρέχουμε πλήρη υποστήριξη διαδικασιών, από την εξερεύνηση διαδικασιών και τη βελτιστοποίηση παραμέτρων έως τη συντήρηση μετά την πώληση.

Εφαρμογές κοκκοποιητή

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως σε όλες τις εφαρμογές που απαιτούν κοκκοποίηση σκονών υπερσκληρών υλικών:

Κατασκευή τροχών λείανσης με διαμάντι/CBN

Προετοιμασία λεπίδας πριονιού και κεφαλής κοπής με διαμάντι

Σκόνη κοκκοποίησης για στίλβωση λειαντικών πάστας

Προετοιμασία γεωλογικού τρυπανιού και υποστρώματος σύνθετου φύλλου PCBN/PCD

Συχνές ερωτήσεις (FAQs) σχετικά με τους κοκκοποιητές σκόνης διαμαντιού

Ποια είναι η κοκκώδης αντοχή της σκόνης διαμαντιού μετά την κοκκοποίηση; Επηρεάζει την πυροσυσσωμάτωση;

Α: Μπορούμε να ελέγξουμε με ακρίβεια την αντοχή των κόκκων ρυθμίζοντας τον τύπο και τη δοσολογία του συνδετικού υλικού. Η αντοχή των κόκκων επαρκεί για κανονική μεταφορά και θα αποσυντεθεί ομαλά κατά την αρχική διαδικασία σύντηξης, χωρίς καμία αρνητική επίδραση στο τελικό προϊόν.

Ποια είναι η κατά προσέγγιση απόδοση από σκόνη σε κόκκους;

Α: Ο εξοπλισμός μας έχει σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιεί την απώλεια υλικού. Η ξηρή κοκκοποίηση συνήθως επιτυγχάνει απόδοση άνω του 98%, ενώ η υγρή κοκκοποίηση, λόγω της διαδικασίας ξήρανσης, έχει απόδοση περίπου 95%-97%.

Μπορείτε να μας δώσετε ένα πιλοτικό πρωτότυπο για δοκιμή;

Α: Ναι. Διαθέτουμε επαγγελματικό εργαστήριο (χωρητικότητας 1L-50L). Οι πελάτες μπορούν να παρέχουν πρώτες ύλες για δωρεάν δοκιμές κοκκοποίησης για να επαληθεύσουν τα αποτελέσματα από πρώτο χέρι.

το εργοστάσιό μας|Ως επαγγελματίας κατασκευαστής εξοπλισμού κοκκοποίησης

Βελτιώστε άμεσα την ανταγωνιστικότητα των υπερλειαντικών προϊόντων σας!
Είτε βρίσκεστε στη φάση Έρευνας και Ανάπτυξης είτε χρειάζεστε επειγόντως να επεκτείνετε την παραγωγική σας ικανότητα, ο κοκκοποιητής σκόνης με διαμάντια της CONELE είναι η ιδανική επιλογή.