پودر الماسگرانولاتورتجهیزات اصلی برای بهبود کیفیت و کارایی سوپرسایندهها
شرکت CONELE گرانولاتورهای پودر الماس با کارایی بالا را به طور خاص برای صنایع فوق ساینده، از جمله الماس و نیترید بور مکعبی (CBN) توسعه میدهد. ما از طریق فناوری پیشرفته اختلاط و گرانولاسیون سه بعدی فرآیند خشک، به مشتریان کمک میکنیم تا پودرهای ریز را به گرانولهای متراکم با کرویت بالا، سیالیت عالی و اندازه ذرات یکنواخت تبدیل کنند. این امر به طور قابل توجهی فرآیندهای قالبگیری و پخت بعدی را بهبود میبخشد و ارزش محصول را به حداکثر میرساند.
چرا پودر الماس دانه بندی شده است؟
ریزپودر الماس، هنگامی که مستقیماً در تولید چرخهای سنگزنی، دیسکها، ابزارهای برش و سایر محصولات استفاده میشود، چالشهای متعددی را به همراه دارد:
تولید گرد و غبار: این امر برای سلامتی کارکنان خطرناک است و منجر به هدر رفتن مواد اولیه میشود.
جریانپذیری ضعیف: این موضوع بر یکنواختی تغذیههای شکلدهی خودکار تأثیر میگذارد و منجر به چگالی ناهمگون محصول میشود.
چگالی پایین در نقطه ذوب: این امر منجر به ایجاد حفرههای متعدد بین پودرها میشود که بر تراکم تفجوشی و استحکام نهایی تأثیر میگذارد.
جداشدگی: پودرهای مخلوط با اندازه ذرات مختلف، در حین حمل و نقل تمایل به جدا شدن از هم دارند و بر قوام محصول تأثیر میگذارند.
تجهیزات گرانولسازی CONELE به طور کامل این چالشها را برطرف میکند و گامی کلیدی در جهت دستیابی به تولید خودکار و با کیفیت بالا است.
اصل اساسی تمایلگرانولاتور اختلاط فشرده
اصل عملکرد گرانولاتور اختلاط شدید شیبدار بر اساس اثر همافزایی یک دیسک اختلاط شیبدار (بشکه) و یک روتور (همزن) با طراحی ویژه است. این دستگاه از طریق ترکیبی از اختلاط همرفتی، اختلاط برشی و اختلاط نفوذی، در مدت زمان کوتاهی به اختلاط یکنواخت مواد (از جمله پودرها و چسبهای مایع) دست مییابد. نیروهای مکانیکی مواد را در گرانولهای مورد نظر متراکم میکنند.
اجزای اصلی یک گرانولاتور
دیسک مخلوطکن شیبدار (بشکه):این ظرفی با کف دیسکی شکل است که با زاویه ثابت (معمولاً ۴۰ تا ۶۰ درجه) نسبت به افق کج شده است. این طراحی کج، کلید ایجاد مسیرهای پیچیده حرکت مواد است.
روتور (همزن):این دیسک که در پایین دیسک مخلوطکن قرار دارد، معمولاً توسط یک موتور با سرعت بالا میچرخد. شکل خاص آن (مانند یک گاوآهن یا تیغه) وظیفه برش، هم زدن و پخش قدرتمند مواد را بر عهده دارد.
اسکرابر (جارو)چه به روتور متصل باشد و چه جداگانه، محکم به دیواره داخلی دیسک مخلوطکن میچسبد. این قطعه به طور مداوم مواد چسبیده به دیوارههای دیسک را میتراشد و دوباره آن را به ناحیه اصلی مخلوطکن تزریق میکند و از تجمع مواد جلوگیری کرده و اختلاط بینقص را تضمین میکند.
سیستم درایو:برق مورد نیاز روتور و دیسک مخلوطکن (در برخی مدلها) را تأمین میکند.
سیستم افزودن مایع:برای اعمال دقیق و یکنواخت چسب مایع روی موادی که مخلوط میشوند، استفاده میشود.
مدلها و مشخصات فنی گرانولساز
ما انواع مختلفی از مشخصات گرانولساز را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع، از تحقیق و توسعه آزمایشگاهی گرفته تا تولید در مقیاس بزرگ، ارائه میدهیم.
کلاس تجربیگرانولاتورهای کوچکوگرانولسازهای صنعتی در مقیاس بزرگ, خطوط تولید گرانول ساز، عملکردهای مخلوط کردن، دانه بندی، پوشش، گرمایش، خلاء و سرمایش را برآورده می کند
| میکسر فشرده | گرانوله/لیتر | دیسک گندله سازی | گرمایش | تخلیه |
| CEL01 | ۰.۳-۱ | 1 | | تخلیه دستی |
| CEL05 | ۲-۵ | 1 | | تخلیه دستی |
| سی آر۰۲ | ۲-۵ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۴ | ۵-۱۰ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۵ | ۱۲-۲۵ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۸ | ۲۵-۵۰ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۹ | ۵۰-۱۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۰۹ | ۷۵-۱۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۱۱ | ۱۳۵-۲۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۱۵ ام | ۱۷۵-۳۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۱۵ | ۲۵۰-۵۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۱۵ | ۳۰۰-۶۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۱۹ | ۳۷۵-۷۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۲۰ | ۶۲۵-۱۲۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۲۴ | ۷۵۰-۱۵۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۲۴ | ۱۰۰-۲۰۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
مزایای اصلی گرانول پودر الماس و ارزش مشتری
کیفیت گرانول نهایی عالی
کرویت >90% جریان پذیری بی نظیری را تضمین می کند.
اندازه ذرات یکنواخت و محدوده توزیع باریک، عملکرد پایدار محصول را تضمین میکند.
استحکام متوسط، حمل و نقل بدون شکستگی را تضمین میکند و تجزیه یکنواخت را در طول پخت تسهیل میکند.
سیستم کنترل هوشمند
کنترل صفحه لمسی PLC با عملکرد تک لمسی و ذخیره و فراخوانی پارامترهای فرآیند.
نظارت بر دادههای کلیدی مانند سرعت، زمان و دما در لحظه، ثبات دستهای را تضمین میکند.
جنس و دوام
تمام قطعات در تماس با مواد از جنس استیل ضد زنگ یا روکش مقاوم در برابر سایش ساخته شدهاند تا از آلودگی یون آهن جلوگیری کرده و عمر تجهیزات را افزایش دهند.
راهکارهای جامع
در Conele، ما فقط تجهیزات نمیفروشیم؛ ما پشتیبانی کامل از فرآیند، از اکتشاف فرآیند و بهینهسازی پارامترها گرفته تا تعمیر و نگهداری پس از فروش را ارائه میدهیم.
کاربردهای گرانولاتور
این تجهیزات به طور گسترده در تمام کاربردهایی که نیاز به دانهبندی پودرهای مواد فوق سخت دارند، مورد استفاده قرار میگیرد:
تولید چرخ سنگ زنی الماس/CBN
آماده سازی تیغه اره الماسه و سر تیغه برش
پودر گرانول برای پرداخت خمیرهای ساینده
آماده سازی مته زمین شناسی و ورق کامپوزیت PCBN/PCD برای زیرلایه
سوالات متداول (FAQs) در مورد گرانولاتورهای پودر الماس
استحکام دانهبندی پودر الماس پس از دانهبندی چقدر است؟ آیا بر پخت تأثیر میگذارد؟
الف) ما میتوانیم با تنظیم نوع و دوز چسب، استحکام دانهها را به طور دقیق کنترل کنیم. استحکام دانهها برای حمل و نقل عادی کافی است و در طول فرآیند پخت اولیه، بدون هیچ گونه تأثیر منفی بر محصول نهایی، به آرامی تجزیه میشود.
بازده تقریبی از پودر به گرانول چقدر است؟
الف) تجهیزات ما به گونهای طراحی شدهاند که اتلاف مواد را به حداقل برسانند. گرانولاسیون خشک معمولاً به بازدهی بیش از ۹۸٪ میرسد، در حالی که گرانولاسیون مرطوب، به دلیل فرآیند خشک کردن، بازدهی تقریباً ۹۵٪ تا ۹۷٪ دارد.
آیا میتوانید یک نمونه اولیه آزمایشی برای آزمایش ارائه دهید؟
بله. ما یک آزمایشگاه حرفهای (با ظرفیت ۱ لیتر تا ۵۰ لیتر) داریم. مشتریان میتوانند مواد اولیه را برای آزمایشهای گرانولاسیون رایگان ارائه دهند تا نتایج را مستقیماً تأیید کنند.
کارخانه ما|به عنوان یک تولید کننده تجهیزات گرانولاتور حرفه ای
فوراً رقابتپذیری محصولات سوپرساینده خود را بهبود بخشید!
چه در مرحله تحقیق و توسعه باشید و چه نیاز مبرمی به گسترش ظرفیت تولید داشته باشید، گرانولاتور پودر الماس CONELE انتخاب ایدهآلی است.
قبلی: تجهیزات اختلاط UHPC برای برجهای بتنی بعدی: گرانولاتور آلومینا
