ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ

ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ: ਸੁਪਰਅਬਰੈਸਿਵ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ

CONELE ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (CBN) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਉੱਨਤ ਸੁੱਕੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸੰਘਣੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਿਉਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ, ਜਦੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਡਿਸਕ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ: ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ: ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਟੈਪ ਘਣਤਾ: ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੰਟਰਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

CONELE ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।

ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤਇੰਟੈਂਸਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ

ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਤੀਬਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ (ਬੈਰਲ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਰੋਟਰ (ਐਜੀਟੇਟਰ) ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ (ਬੈਰਲ):ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤਲ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40°-60°) 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਵੱਲ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਗਤੀ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਰੋਟਰ (ਐਜੀਟੇਟਰ):ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲ ਜਾਂ ਬਲੇਡ) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੈਪਰ (ਸਵੀਪਰ):ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਸਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ:ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ (ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ) ਲਈ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:ਮਿਲਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ-ਗ੍ਰੇਡਛੋਟੇ ਦਾਣੇਦਾਰਅਤੇਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਮੁੱਲ

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਦਾਣੇਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ

90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵੰਡ ਸੀਮਾ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਸੜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ-ਟਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰੀਕਾਲ ਦੇ ਨਾਲ PLC ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬੈਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਇਨ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ

ਕੋਨੇਲੇ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦੇ; ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੱਕ, ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਹੀਰਾ/CBN ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ

ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ PCBN/PCD ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)

ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਤਾਕਤ ਕਿੰਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

A: ਅਸੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਤਾਕਤ ਆਮ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ।

ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਦਾਣਿਆਂ ਤੱਕ ਲਗਭਗ ਕਿੰਨੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

A: ਸਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਦਾਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਦਾਣਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਗਭਗ 95%-97% ਦੀ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

A: ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਹੈ (1L-50L ਸਮਰੱਥਾ)। ਗਾਹਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਦ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਰਾਇਲਾਂ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ |ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ

ਆਪਣੇ ਸੁਪਰਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰੋ!
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, CONELE ਦਾ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।