Гранулятор алмазного порошку

Алмазний порошокГрануляторОсновне обладнання для покращення якості та ефективності суперабразиву

CONELE розробляє високопродуктивні гранулятори алмазного порошку спеціально для суперабразивної промисловості, включаючи алмази та кубічний нітрид бору (CBN). Завдяки нашій передовій технології тривимірного змішування та грануляції сухого процесу ми допомагаємо клієнтам перетворювати дрібні порошки на щільні гранули з високою сферичністю, чудовою плинністю та однорідним розміром частинок. Це значно покращує подальші процеси формування та спікання, максимізуючи цінність продукту.
Чому алмазний порошок гранулюють?

Алмазний мікропорошок, при використанні безпосередньо у виробництві шліфувальних кругів, дисків, ріжучих інструментів та інших виробів, створює численні проблеми:

Утворення пилу: це створює загрозу для здоров'я працівників та призводить до втрат сировини.

Погана плинність: це впливає на рівномірність автоматизованої формирувальної подачі, що призводить до нестабільної щільності продукту.

Низька щільність при ущільненні: це призводить до численних пустот між порошками, що впливає на ущільнення після спікання та граничну міцність.

Розшарування: Змішані порошки з різним розміром частинок мають тенденцію до розшарування під час транспортування, що впливає на консистенцію продукту.

Грануляційне обладнання CONELE ідеально вирішує ці проблеми та є ключовим кроком до досягнення автоматизованого, високоякісного виробництва.

Основний принцип похилогоГранулятор інтенсивного змішування

Принцип роботи похилого гранулятора інтенсивного змішування базується на синергетичному ефекті похилого змішувального диска (барабана) та спеціально розробленого ротора (мішалки). Він забезпечує рівномірне змішування матеріалів (включаючи порошки та рідкі зв'язуючі речовини) за короткий проміжок часу завдяки поєднанню конвективного змішування, зсувного змішування та дифузійного змішування. Механічні сили агрегують матеріали в потрібні гранули.

Основні компоненти гранулятора

Похилий змішувальний диск (бочка):Це контейнер з дископодібним дном, нахиленим під фіксованим кутом (зазвичай 40°-60°) до горизонталі. Така нахилена конструкція є ключовою для створення складних траєкторій руху матеріалу.

Ротор (мішалка):Розташований у нижній частині змішувального диска, він зазвичай приводиться в рух двигуном, що обертається з високою швидкістю. Його спеціально розроблена форма (наприклад, плуг або лезо) забезпечує потужне зсувне змішування, перемішування та розподілення матеріалу.

Скребок (підмітальна машина):Прикріплений до ротора або окремо, він щільно прилягає до внутрішньої стінки змішувального диска. Він безперервно зішкрібає матеріал, що прилип до стінок диска, та повторно впорскує його в основну зону змішування, запобігаючи злипання матеріалу та забезпечуючи безперебійне змішування.

Система приводу:Забезпечує живлення ротора та змішувального диска (на деяких моделях).

Система додавання рідини:Використовується для точного та рівномірного нанесення рідкого сполучного матеріалу на змішувані матеріали.

Моделі грануляторів та технічні характеристики

Ми пропонуємо різноманітні специфікації грануляторів для задоволення різноманітних потреб, від лабораторних досліджень та розробок до великомасштабного виробництва.

Експериментального класудрібні грануляториівеликомасштабні промислові гранулятори, виробничі лінії грануляторів, відповідають функціям змішування, грануляції, покриття, нагрівання, вакуумування та охолодження

Основні переваги та цінність для клієнта гранулятора алмазного порошку

Відмінна якість готових гранул

Сферичність >90% забезпечує неперевершену плинність.

Однорідний розмір частинок та вузький діапазон розподілу забезпечують стабільну продуктивність продукту.

Помірна міцність забезпечує транспортування без поломок та сприяє рівномірному розкладанню під час спікання.

Інтелектуальна система керування

Сенсорне керування ПЛК з керуванням одним дотиком, а також збереженням і викликом параметрів процесу.

Моніторинг ключових даних у режимі реального часу, таких як швидкість, час і температура, забезпечує стабільність партії.

Матеріал та довговічність

Всі деталі, що контактують з матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі або зносостійкого покриття, щоб запобігти забрудненню іонами заліза та подовжити термін служби обладнання.

Комплексні рішення

У Conele ми не просто продаємо обладнання; ми забезпечуємо повну підтримку процесів, від дослідження процесу та оптимізації параметрів до післяпродажного обслуговування.

Застосування грануляторів

Це обладнання широко використовується в усіх сферах застосування, що потребують грануляції порошків надтвердих матеріалів:

Виробництво алмазних/CBN шліфувальних кругів

Підготовка алмазного пильного диска та ріжучої головки

Грануляційний порошок для полірування абразивними пастами

Підготовка геологічного бурового долота та композитної листової основи PCBN/PCD

Часті запитання (FAQ) про гранулятори алмазного порошку

Яка гранулярна міцність алмазного порошку після грануляції? Чи впливає це на спікання?

A: Ми можемо точно контролювати міцність гранул, регулюючи тип та дозування сполучного речовини. Міцність гранул достатня для звичайного транспортування та плавно розкладається під час початкового процесу спікання, без будь-якого негативного впливу на кінцевий продукт.

Який приблизний вихід від порошку до гранул?

A: Наше обладнання розроблено таким чином, щоб мінімізувати втрати матеріалу. Сухе гранулювання зазвичай дає вихід понад 98%, тоді як мокре гранулювання, завдяки процесу сушіння, має вихід приблизно 95%-97%.

Чи можете ви надати пілотний прототип для тестування?

В: Так. У нас є професійна лабораторія (місткістю 1-50 літрів). Клієнти можуть надати сировину для безкоштовних випробувань грануляції, щоб перевірити результати безпосередньо.

наш завод|Як професійний виробник обладнання для грануляторів

Миттєво підвищте конкурентоспроможність вашої суперабразивної продукції!
Незалежно від того, чи перебуваєте ви на етапі досліджень та розробок, чи терміново потребуєте розширення виробничих потужностей, гранулятор алмазного порошку CONELE — ідеальний вибір.