Als Hochleistungsmischgerät, das in der Bau-, Fertigteil- und Feuerfestindustrie weit verbreitet ist,PlanetenbetonmischerDer Planetenmischer (auch bekannt als Planetenzentrifugalmischer) zeichnet sich durch sein einzigartiges vertikales Wellenmischprinzip aus, das eine 360°-Totraumfreimischung und eine gleichbleibende Produktion von hochwertigem Beton ermöglicht. Im Gegensatz zu herkömmlichen JS-Betonmischern vereint unser Planetenmischer Effizienz, Langlebigkeit und Vielseitigkeit und ist daher weltweit die erste Wahl für Großbauprojekte, Fertigteilwerke und die Herstellung von Hochleistungsbeton.
Der entscheidende Vorteil des Planetenmischers liegt in seinem fortschrittlichen Planetenmischmechanismus: Ein obenliegender Motor treibt die Mischvorrichtung an und versetzt sie in Rotation um die zentrale vertikale Welle (Revolution). Gleichzeitig rotieren die Mischarme und -schaufeln mit hoher Geschwindigkeit um ihre eigene Achse (Rotation). Die Überlagerung von Revolution und Rotation erzeugt eine komplexe und effiziente Mischbahn. Diese einzigartige Bewegungsart ermöglicht die gleichzeitige horizontale und vertikale Bewegung des Materials, wodurch es stark geschert und umgewälzt wird. Dies löst effektiv die Verklumpung von Zementpartikeln und sorgt für eine mikroskopisch homogene Mischung.
Ausgestattet mit einem Planetengetriebe, rotieren die Mischsterne entgegengesetzt zur Umdrehungsrichtung. Jeder Mischstern dreht sich in eine andere Richtung, was die Konvektion und Zirkulation des Materials weiter verbessert, die Mischzeit im Vergleich zu herkömmlichen Planetenmischern um 15–20 % verkürzt und den Energieverbrauch deutlich reduziert. Alle vier Umdrehungen (ca. 5 Sekunden) bedecken die Mischflügel den gesamten Boden des Mischbehälters und gewährleisten so eine gleichmäßige Durchmischung aller Materialien ohne tote Winkel.
1. Hohe Gleichmäßigkeit und Mischqualität
Die planetarische Mischbahn durchströmt den gesamten Mischbehälter und sorgt in Kombination mit einzigartigen Schaufeln und Seitenabstreifern für eine gleichmäßige und vollständige Vermischung verschiedenster Materialien (darunter Trocken-, Kunststoff- und hochviskose Stoffe). Der so hergestellte Beton zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitbarkeit und Festigkeit aus und eignet sich besonders für die Produktion von Hochleistungsbeton (HPC), Ultrahochleistungsbeton (UHPC), Stahlfaserbeton, farbigem Beton und Schaumbeton.
2. Hohe Effizienz & Energieeinsparung
Durch den Einsatz eines drehmomentstarken, geräuscharmen Planetengetriebes und eines optimierten Antriebssystems wird ein hoher Wirkungsgrad erzielt und der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Mischern mit gleicher Mischleistung um 15–20 % reduziert. Die Mischzeit ist kurz (5–60 Sekunden, je nach Materialart einstellbar), und die Ausbringungsleistung ist deutlich höher als bei Standardmischern. Damit erfüllt der Mischer die hohen Produktionsanforderungen von Großbaustellen und Fertigteilwerken.
3. Langlebig und wartungsarm
Die Mischarme, Rührflügel und die Auskleidung des Mischbehälters bestehen aus hochchromhaltigem Gusseisen, das sich durch hohe Verschleißfestigkeit und gute Austauschbarkeit auszeichnet und somit die Lebensdauer der Verschleißteile effektiv verlängert. Die gesamte Maschine ist einfach konstruiert, weist eine geringe Ausfallrate auf und ist mit einer praktischen Wartungsabdeckung und einer Inspektionsluke ausgestattet, was die tägliche Wartung vereinfacht und Ausfallzeiten sowie Wartungskosten reduziert.
4. Vielseitige und breite Anwendungsmöglichkeiten
Unser Planetenmischer eignet sich nicht nur für alle Betonsorten, sondern auch für feuerfeste Materialien, Glas, Keramik, Düngemittel, Trockenmörtel und weitere Werkstoffe. Er findet breite Anwendung im Hoch- und Tiefbau, im Brücken- und Straßenbau, in der Betonfertigteilproduktion, im Grubenversatz, in der Wasseraufbereitung und anderen Bereichen. Je nach Produktionsbedarf kann er flexibel mit Hebebehältern oder Förderbändern ausgestattet werden und passt sich so verschiedenen Produktionslinien an.
5. Intelligente Steuerung und sicherer Betrieb
Ausgestattet mit einem unabhängigen Schaltschrank und einem SPS-Visualisierungssystem ermöglicht die Anlage eine vollautomatische Steuerung, einschließlich der Voreinstellung und Anpassung von Mischparametern, der Echtzeitüberwachung des Mischprozesses und der Ein-Tasten-Bedienung. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und vermeidet Bedienungsfehler. Jede Inspektions- und Beobachtungstür ist mit einem Sicherheitsverriegelungsschalter ausgestattet, und ein Not-Aus-Schalter gemäß CE-Vorschriften gewährleistet die Sicherheit der Bediener während des Betriebs. Bei Stromausfall kann die Hydraulikeinheit mit Handpumpe die Auslasstür öffnen, um Materialverluste zu vermeiden.
6. Flexible Entladung & anpassbares Design
Je nach Kundenwunsch können 1 bis 3 Auslassklappen konfiguriert werden. Die Auslasssteuerung ist hydraulisch, pneumatisch oder manuell wählbar. Eine spezielle Dichtungsvorrichtung gewährleistet absolute Dichtheit während des Mischvorgangs und eine schnelle, vollständige Entleerung. Wir bieten kundenspezifische Lösungen, darunter Mischkapazität, Heiz-/Kühlung des Mischbehälters, Druck-/Vakuummischen und Gesamtabmessungen, um den individuellen Anforderungen verschiedener Kunden und Produktionsszenarien optimal gerecht zu werden.
