Qingdao Co-nele Machinery Equipment Co., Ltd. (Co-nele) stellt dieBentonit-Misch- und Granuliermaschine der CR-Serie, eine High-End-Anlage mit effizienten Misch- und präzisen Granulierfunktionen. Diese Anlage ist speziell für Branchen wie … konzipiert.Bentonit-Katzenstreu, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und metallurgische PulverDurch sein innovatives, geneigtes Antriebssystem und das Prinzip der dreidimensionalen Turbulenzgranulation kann es den gesamten Prozess vom Rohmaterial bis zum gleichmäßigen Granulat in einer einzigen Maschine schnell und effizient durchführen und so Produktionsqualität, Effizienz und Stabilität deutlich verbessern. Als nationales Hightech-Unternehmen und „spezialisiertes, fortschrittliches und innovatives“ Unternehmen der Provinz Shandong nutzt Co-nele seine umfassende technologische Expertise, um Kunden zuverlässige Lösungen für den gesamten Prozess zu bieten – von der Forschung und Entwicklung im Labor bis zur industriellen Großproduktion.
Bentonit-Granuliermaschine, Misch- und GranulieranlageSchräggranulationsmaschineKontrollierbare Partikelgröße
Die Bentonit-Misch- und Granuliermaschine der CR-Serie ist das Ergebnis der Kerntechnologie von CO-NELE und wurde entwickelt, um die Probleme ungleichmäßiger Mischung, hohen Energieverbrauchs und umständlicher Prozesse herkömmlicher Produktionsmethoden zu lösen. Die Anlage zeichnet sich durch eine einzigartige, geneigte Zylinderkonstruktion in Kombination mit einem schnelllaufenden Exzenterrotor aus. Dieser erzeugt im Zylinder eine starke, gegenläufige Scherung und eine dreidimensionale Verbundbewegung des Materials. Dadurch wird eine gleichmäßige Durchmischung und Granulierung ohne Sackgassen gewährleistet, wodurch selbst Spuren von Additiven eine molekulare, homogene Dispersion mit einer Mischhomogenität von bis zu 100 % erreicht wird.
Der Hauptvorteil der Anlage liegt in ihrer leistungsstarken Funktionsintegration und flexiblen intelligenten Steuerung. Sie vereint herkömmliche Misch-, Rühr- und Granulierprozesse in einem einzigen geschlossenen Gerät, wodurch der Produktionszyklus deutlich verkürzt, Investitionskosten und Platzbedarf reduziert und Materialverluste sowie Verunreinigungen beim Transport effektiv minimiert werden. Gleichzeitig ist die Anlage mit einer fortschrittlichen Technologie ausgestattet.Intelligentes SPS-Steuerungssystemund einem Frequenzumrichter, der es den Bedienern ermöglicht, wichtige Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Zeit in Echtzeit zu überwachen und präzise anzupassen. Prozessrezepte können zudem voreingestellt und gespeichert werden, wodurch absolute Konsistenz und Rückverfolgbarkeit zwischen den Produktionschargen gewährleistet werden.
Auch in puncto Qualität und Langlebigkeit setzt Co-nele auf höchste Standards. Die medienberührenden Kernkomponenten bestehen aus speziellen, verschleißfesten Legierungen, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Der Auslassschieber nutzt eine national patentierte Dichtungstechnologie (Patentnr.: ZL 2018 2 1156132.3), die einen leckagefreien Betrieb und eine saubere, vollständige Entleerung gewährleistet. Darüber hinaus lässt sich die Anlage je nach Prozessanforderungen flexibel mit Heiz- oder Vakuumsystemen ausstatten und erfüllt so die Anforderungen an Temperaturregelung, Entgasung und Oxidationsschutz spezieller Prozesse wie der Ferritproduktion.
Kernparameter
| Pelletgrößenbereich | Die Bandbreite ist extrem groß und ermöglicht die Einstellung von feinem Pulver mit einer Maschenweite von 200 (ca. 75 Mikrometer) bis hin zu Kugeln mit Millimeter- oder sogar Zentimetergröße, wodurch die Anforderungen an die Partikelgröße für verschiedene Anwendungsszenarien erfüllt werden. |
| Produktionskapazität | Unser Produktsortiment ist umfassend und bietet eine komplette Modellreihe von 1-Liter-Mikrogranulatoren für den Labormaßstab bis hin zu großtechnischen Produktionslinien mit einer Kapazität von 7000 Litern. Nehmen wir beispielsweise das klassische Modell CR19: Seine Nennausgangskapazität beträgt 750 Liter, seine Nenneingangskapazität 1125 Liter. |
| Funktionsprinzip | Das System nutzt eine Kombination aus einem geneigten Zylinder und einem schnelllaufenden Exzenterrotor für den Doppelantrieb. Die Materialien im Zylinder durchlaufen eine komplexe dreidimensionale Turbulenzbewegung, die Streuung, Konvektion, Diffusion und Scherung umfasst und so eine effiziente und gleichmäßige Durchmischung sowie eine dichte Granulierung bewirkt. |
| Intelligentes SPS-Steuerungssystem | Das intelligente SPS-Steuerungssystem unterstützt die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, die Echtzeit-Parameterüberwachung, die Speicherung von Prozessrezepten und die dynamische Online-Anpassung, wodurch Änderungen der Partikelgröße und -festigkeit ohne Maschinenstopp möglich sind. |
| Granulationszeit | Effizient und schnell: Jeder Granuliervorgang dauert nur 1-4 Minuten, was die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um das 4- bis 5-Fache steigert. |
