Ադամանդի փոշիԳրանուլյատորՀիմնական սարքավորումներ գերհղկող նյութերի որակի և արդյունավետության բարելավման համար
CONELE-ն մշակում է բարձր արդյունավետությամբ ադամանդե փոշու գրանուլյատորներ՝ հատուկ գերհղկող արդյունաբերության համար, ներառյալ ադամանդի և խորանարդային բորի նիտրիդի (CBN): Մեր առաջադեմ չոր գործընթացի եռաչափ խառնման և գրանուլացման տեխնոլոգիայի միջոցով մենք օգնում ենք հաճախորդներին մանր փոշիները վերածել խիտ հատիկների՝ բարձր գնդաձևությամբ, գերազանց հոսունությամբ և միատարր մասնիկների չափսերով: Սա զգալիորեն բարելավում է հետագա ձուլման և սինտերացման գործընթացները՝ մաքսիմալացնելով արտադրանքի արժեքը:
Ինչո՞ւ է ադամանդի փոշին հատիկավորվում։
Ալմաստի միկրոփոշին, երբ ուղղակիորեն օգտագործվում է հղկող անիվների, սկավառակների, կտրող գործիքների և այլ արտադրանքի արտադրության մեջ, ներկայացնում է բազմաթիվ մարտահրավերներ.
Փոշու առաջացում. Սա առողջության համար վտանգ է ներկայացնում աշխատողների համար և հանգեցնում է հումքի թափոնների։
Վատ հոսունություն. Սա ազդում է ավտոմատ ձևավորման մատակարարումների միատարրության վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի անհամապատասխան խտության։
Ցածր սեղմման խտություն. Սա հանգեցնում է փոշիների միջև բազմաթիվ խոռոչների առաջացմանը, ինչը ազդում է սինթերային խտացման և վերջնական ամրության վրա։
Առանձնացում. Տարբեր մասնիկների չափերի խառը փոշիները հակված են առանձնանալու տեղափոխման ընթացքում, ինչը ազդում է արտադրանքի հետևողականության վրա։
CONELE-ի գրանուլացման սարքավորումները կատարելապես լուծում են այս մարտահրավերները և կարևոր քայլ են ավտոմատացված, բարձրորակ արտադրության հասնելու ուղղությամբ։
Թեքվածության հիմնական սկզբունքըԻնտենսիվ խառնող գրանուլյատոր
Թեք ինտենսիվ խառնող գրանուլյատորի աշխատանքի սկզբունքը հիմնված է թեք խառնող սկավառակի (տակառի) և հատուկ նախագծված ռոտորի (խառնիչի) սիներգետիկ ազդեցության վրա: Այն կարճ ժամանակահատվածում ապահովում է նյութերի (ներառյալ փոշիների և հեղուկ կապակցանյութերի) միատարր խառնում՝ կոնվեկտիվ խառնման, սղման և դիֆուզիոն խառնման համադրության միջոցով: Մեխանիկական ուժերը նյութերը ագրեգացնում են ցանկալի գրանուլների մեջ:

Գրանուլյատորի հիմնական բաղադրիչները
Թեք խառնող սկավառակը (բարելը).Սա սկավառակաձև հատակով տարա է, որը թեքված է հորիզոնականի նկատմամբ ֆիքսված անկյան տակ (սովորաբար 40°-60°): Այս թեքված դիզայնը կարևոր է նյութի բարդ շարժման ուղիներ ստեղծելու համար:
Ռոտորը (խառնիչ):Տեղակայված լինելով խառնիչ սկավառակի ներքևի մասում, այն սովորաբար շարժման մեջ է դրվում շարժիչով՝ բարձր արագությամբ պտտվելու համար: Դրա հատուկ նախագծված ձևը (օրինակ՝ գութան կամ շեղբ) պատասխանատու է նյութի հզոր կտրման, խառնման և տարածման համար:
Քերիչը (մաքրիչը):Ռոտորին ամրացված կամ առանձին, այն սերտորեն կպչում է խառնիչ սկավառակի ներքին պատին։ Այն անընդհատ քերում է սկավառակի պատերին կպած նյութը և կրկին ներարկում այն խառնման հիմնական տարածք՝ կանխելով նյութի կպչումը և ապահովելով անխափան խառնում։
Շարժիչի համակարգ՝Ապահովում է ռոտորի և խառնող սկավառակի սնուցումը (որոշ մոդելների վրա):
Հեղուկի ավելացման համակարգ՝Օգտագործվում է հեղուկ կապակցանյութը խառնվող նյութերի վրա ճշգրիտ և հավասարաչափ քսելու համար։
Գրանուլյատորի մոդելներ և տեխնիկական բնութագրեր
Մենք առաջարկում ենք գրանուլյատորների բազմազան սպեցիֆիկացիաներ՝ բազմազան կարիքներին համապատասխանելու համար՝ լաբորատոր հետազոտություններից և մշակումներից մինչև լայնածավալ արտադրություն։
Փորձարարական դասարանփոքր գրանուլյատորներևմեծածավալ արդյունաբերական գրանուլյատորներ, գրանուլյատորների արտադրության գծեր, բավարարում է խառնման, հատիկավորման, ծածկույթի, տաքացման, վակուումի և սառեցման գործառույթները
| Ինտենսիվ խառնիչ | Գրանուլյացիա/լ | Գնդիկավորող սկավառակ | Ջեռուցում | Լիցքաթափում |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | Ձեռքով բեռնաթափում |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Ձեռքով բեռնաթափում |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Մխոցի շրջադարձային արտանետում |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Մխոցի շրջադարձային արտանետում |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Մխոցի շրջադարձային արտանետում |
| ԿՌ08 | 25-50 | 1 | | Մխոցի շրջադարձային արտանետում |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| ԿՌ11 | 135-250 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Հիդրավլիկ կենտրոնի արտանետում |
Ալմաստի փոշու գրանուլյատորի միջուկի առավելությունները և հաճախորդի արժեքը
Գերազանց ավարտված հատիկների որակը
90%-ից ավելի գնդաձևությունը ապահովում է անգերազանցելի հոսունություն։
Միատարր մասնիկի չափը և նեղ բաշխման միջակայքը ապահովում են արտադրանքի կայուն արդյունավետությունը։
Միջին ամրությունը ապահովում է տեղափոխում առանց կոտրվելու և նպաստում է միատարր քայքայմանը սինտերացման ընթացքում։
Խելացի կառավարման համակարգ
PLC սենսորային էկրանով կառավարում՝ մեկ հպումով գործարկմամբ և գործընթացի պարամետրերի պահպանմամբ ու հետկանչով։
Հիմնական տվյալների, ինչպիսիք են արագությունը, ժամանակը և ջերմաստիճանը, իրական ժամանակում մոնիթորինգը ապահովում է խմբաքանակի կայունությունը։
Նյութ և դիմացկունություն
Բոլոր նյութական շփման մասերը պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից կամ մաշվածությանը դիմացկուն ծածկույթից՝ երկաթի իոններով աղտոտումը կանխելու և սարքավորումների կյանքը երկարացնելու համար։
Համապարփակ լուծումներ
Conele-ում մենք ոչ միայն սարքավորումներ ենք վաճառում, այլև տրամադրում ենք գործընթացների ամբողջական աջակցություն՝ գործընթացների ուսումնասիրությունից և պարամետրերի օպտիմալացումից մինչև վաճառքից հետո սպասարկում։

Գրանուլյատորի կիրառություններ
Այս սարքավորումը լայնորեն կիրառվում է բոլոր այն կիրառություններում, որոնք պահանջում են գերկարծր նյութերի փոշիների գրանուլացում.
Ադամանդե/CBN հղկող սկավառակների արտադրություն
Ադամանդե սղոցի շեղբի և կտրող գլխիկի պատրաստում
Հղկող մածուկները հղկելու համար նախատեսված գրանուլացնող փոշի
Երկրաբանական հորատման գլխիկ և PCBN/PCD կոմպոզիտային թերթային հիմքի պատրաստում

Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQs) ադամանդի փոշու գրանուլյատորների վերաբերյալ
Որքա՞ն է ադամանդի փոշու հատիկավոր ամրությունը հատիկավորումից հետո: Արդյո՞ք դա ազդում է սինտերացման վրա:
Ա. Մենք կարող ենք ճշգրտորեն վերահսկել հատիկավոր ամրությունը՝ կարգավորելով կապակցանյութի տեսակը և դեղաչափը: Հատիկավոր ամրությունը բավարար է նորմալ տեղափոխման համար և սահուն կքայքայվի սկզբնական սինտերացման գործընթացի ընթացքում՝ առանց որևէ բացասական ազդեցության վերջնական արտադրանքի վրա:
Որքա՞ն է փոշուց մինչև հատիկներ ստացման մոտավոր արդյունքը։
Ա. Մեր սարքավորումները նախագծված են նյութի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար: Չոր հատիկավորման դեպքում սովորաբար ստացվում է ավելի քան 98% արտադրողականություն, մինչդեռ թաց հատիկավորման դեպքում, չորացման գործընթացի շնորհիվ, ստացվում է մոտավորապես 95%-97% արտադրողականություն:
Կարո՞ղ եք տրամադրել փորձնական նախատիպ փորձարկման համար։
Ա. Այո։ Մենք ունենք մասնագիտական լաբորատորիա (1-50 լիտր տարողությամբ)։ Հաճախորդները կարող են տրամադրել հումք անվճար գրանուլյացիայի փորձարկումների համար՝ արդյունքները անձամբ ստուգելու համար։
մեր գործարանը|Որպես մասնագիտական գրանուլյատոր սարքավորումների արտադրող
Անմիջապես բարելավեք ձեր գերհղկող արտադրանքի մրցունակությունը։
Անկախ նրանից, թե դուք գտնվում եք հետազոտությունների և զարգացման փուլում, թե շտապ անհրաժեշտ է ընդլայնել արտադրական հզորությունները, CONELE-ի ադամանդե փոշու գրանուլյատորը իդեալական ընտրություն է։
Նախորդը՝ UHPC խառնիչ սարքավորումներ բետոնե աշտարակների համար Հաջորդը՝ Ալյումինի գրանուլյատոր