Keramikmischer spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung keramischer Werkstoffe. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, eine hochgradig homogene Mischung verschiedener Rohstoffe (darunter Pulver, Flüssigkeiten und Additive) zu gewährleisten. Dies hat maßgeblichen Einfluss auf die Eigenschaften, die Qualität und die Konsistenz des fertigen Keramikprodukts.
Intensivmischer für keramische Werkstoffe:
Gleichmäßigkeit:Die verschiedenen Zutaten (wie Ton, Feldspat, Quarz, Flussmittel, Zusatzstoffe, Farbstoffe, Wasser, organische Bindemittel usw.) müssen gründlich vermischt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten auf mikroskopischer Ebene zu gewährleisten.
Deagglomeration: Aufbrechen von Agglomeraten in Rohmaterialpulvern zur Verbesserung der Dispergierbarkeit.
Benetzung:Bei der Nassmischung (z. B. bei der Herstellung von Schlamm oder Plastikschlamm) muss sichergestellt werden, dass die Flüssigkeit (üblicherweise Wasser) die Pulverpartikel gleichmäßig benetzt.
Kneten/Plastifizieren:Bei plastischem Schlamm (wie z. B. Schlamm für die Kunststoffformung) muss der Mischer eine ausreichende Scherkraft aufbringen, um die Tonpartikel vollständig zu hydratisieren und auszurichten, damit eine Schlammmasse mit guter Plastizität und Bindungsfestigkeit entsteht.
Gaseinleitung/Entgasung:Bei manchen Verfahren ist das Mischen bestimmter Gase erforderlich, bei anderen wiederum eine Vakuum-Entgasung am Ende des Mischvorgangs, um Blasen zu entfernen (insbesondere bei anspruchsvollen Produkten wie Gießmassen und Elektroporzellan).
Die gleichmäßige Vermischung keramischer Rohstoffe bestimmt die Eigenschaften, die Farbkonsistenz und die Sintererfolgsrate von Keramikprodukten.
Die traditionellen manuellen oder einfachen mechanischen Mischverfahren für keramische Rohstoffe weisen häufig Probleme wie geringe Effizienz, mangelnde Gleichmäßigkeit und Staubbelastung auf.Intensivkeramikmischerentstand. Dank seiner hohen Effizienz, Gleichmäßigkeit, Intelligenz und Zuverlässigkeit hat es sich zur Kernausrüstung moderner Keramikunternehmen entwickelt, um Qualität und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Vorteile derIntensivkeramikmischer:
Extrem gleichmäßige Mischung:TDie speziell entwickelte Rührstruktur ermöglicht eine dreidimensionale Zwangsmischung und gewährleistet so, dass verschiedene keramische Rohstoffe wie Pulver, Partikel und Suspensionen (einschließlich Ton, Feldspat, Quarz, Pigmente, Zusatzstoffe usw.) in kurzer Zeit gleichmäßig auf molekularer Ebene dispergiert werden. Dadurch werden Defekte wie Farbunterschiede, ungleichmäßige Zusammensetzung, Schrumpfung und Verformung vollständig beseitigt.
Effiziente und energiesparende Produktion:Das Verarbeitungsvolumen pro Zeiteinheit wird deutlich erhöht, und der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei der herkömmlichen Methode, was die Produktionskosten erheblich senkt.
IntensivKeramikMischerparameter
| Intensivmixer | Stündliche Produktionskapazität: t/h | Mischmenge: kg/Charge | Produktionskapazität: m³/h | Charge/Liter | Entladung |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hydraulischer Mittelauslauf |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hydraulischer Mittelauslauf |
Robust, langlebig und zuverlässig:Die zentralen Kontaktteile (Mischpaddel, Innenwand) bestehen aus hochverschleißfesten Legierungen mit starker Beständigkeit gegen den Verschleiß keramischer Rohmaterialien und langer Lebensdauer.
Intelligente und komfortable Steuerung:Standardmäßiges intelligentes SPS-Steuerungssystem, präzise Einstellung und Speicherung von Mischzeit, Geschwindigkeit und Prozessparametern; optionale Touchscreen-Benutzeroberfläche für intuitive und einfache Bedienung; unterstützt automatische Anbindung, einfache Verbindung mit Zuführ-, Förder- und Entladesystemen
Geschlossen, umweltfreundlich und sicher:Die vollständig geschlossene Konstruktion verhindert effektiv das Austreten von Staub und ist mit Sicherheitseinrichtungen (Not-Aus-Taster, Schutztürverriegelung usw.) sowie Konfigurationen ausgestattet, die den Anforderungen an den Explosionsschutz entsprechen (optional), um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Weitgehend anwendbar und flexibelModulares Design, flexibel anpassbar an unterschiedliche Anforderungen der Keramikverarbeitung (Trockenmischen, Nassmischen, Granulieren).
IntensivKeramikmischerwird häufig verwendet in:
- Architektonische Keramik (Keramikfliesen, Badezimmer)
- Alltagskeramik (Geschirr, Kunsthandwerk)
- Spezialkeramiken (Elektronikkeramik, Strukturkeramik, feuerfeste Werkstoffe)
- Farbglasurvorbereitung
- Vorbehandlung von keramischen Rohmaterialien
Der Keramikmischer ist Ihr zuverlässiger Partner zur Verbesserung der Keramikqualität, zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung!
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